本实用新型专利技术涉及一种新型四氟管道切割装置，包括工作台，工作台设置有用于切割四氟管道的切割组件，切割组件的后端设置有阻挡组件，阻挡组件包括滑动导轨，滑动导轨上滑动连接有滑动架，滑动架的底部设置有挡板，滑动架上设置有用于固定阻挡组件的固定件，工作台上还开设有用于放置四氟管道的放置槽，加工台上还开设有沿滑动导轨长度方向开设落孔，落孔的下方设置有导料板，导料板呈倾斜向下设置，导料板的两侧均设置有防护板，本实用新型专利技术通过设置阻挡组件，工作人员能够根据订单所需四氟管道的长度调节阻挡组件的位置，并通过固定件对其固定，从而能够实现对四氟管道的定长切割。从而能够实现对四氟管道的定长切割。从而能够实现对四氟管道的定长切割。
【技术实现步骤摘要】
一种新型四氟管道切割装置
[0001]本技术属于切割设备
，涉及一种新型四氟管道切割装置。
技术介绍
[0002]钢衬四氟管因其采用聚四氟乙烯材料而得此名，此材料耐腐蚀性强、力学性能良好，表面光洁与光滑，抗压性能也是优于其他塑料，主要用于化工设备的衬里和高温环境下化工设备配件、耐摩擦零部件等。衬四氟管道产品可广泛应用于化工、氯碱、海水淡化、印染、颜料、储运、电厂、稀土、冶金、电子、环保、制药、酿造等行业，因此在制作生产钢衬四氟管时需要对其进行定长切割，现有切割方法通常采用人工测量划线，然后进行定长切割，此种比较的费时费力，且工作效率低。因此我们对此做出改进，提出一种用于钢衬四氟管的切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型四氟管道切割装置。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型四氟管道切割装置，包括工作台，所述的工作台设置有用于切割四氟管道的切割组件，所述的切割组件的后端设置有阻挡组件，所述的阻挡组件包括滑动导轨，所述的滑动导轨上滑动连接有滑动架，所述的滑动架的底部设置有挡板，所述的滑动架上设置有用于固定阻挡组件的固定件，所述的工作台上还开设有用于放置四氟管道的放置槽，所述的加工台上还开设有沿滑动导轨长度方向开设落孔，所述的落孔的下方设置有导料板，所述的导料板呈倾斜向下设置，所述的导料板的两侧均设置有防护板，所述的防护板上设置有若干连接板，所述的连接板的顶端与工作台的底面固定连接。
[0005]在上述的一种新型四氟管道切割装置中，所述的滑动导轨的横截面的呈三角形，所述滑动架的底部设有与滑杆相对的角钢，所述角钢两侧的斜面均固定安装有短杆，所述短杆上转动连接有滚轮，所述滚轮与滑杆的斜面呈90度设置。设置滚轮能够减少滑移板在滑杆上移动时产生的摩擦，同时滚轮和滑杆呈90度，能够提高滑移板滑动时的稳定性。
[0006]在上述的一种新型四氟管道切割装置中，所述的固定件包括固定安装在挡板上的第一气缸，所述的第一气缸的输出端设置有定位板，当所述的滑动架带动挡板滑动至设定位置时，第一气缸的输出端向下伸长，带动定位板抵紧工作台进行固定。当工作人员调节好挡板位置后，启动第一气缸，第一气缸的输出端向下伸长，带动定位板抵紧工作台进行固定。
[0007]在上述的一种新型四氟管道切割装置中，所述的切割组件包括设置在安装座上的切割架，所述的切割架上设置有驱动气缸，所述的驱动气缸的输出端设置有切割安装架，所述的切割安装架上转动连接有转轴，所述的转轴上固定连接有切割刀片，所述的切割安装架的一侧设置有用于驱动转轴快速转动的伺服电机。启动伺服电机，伺服电机的输出端转
动带动转轴转动，转轴带动切割刀片高速旋转，并通过驱动气缸带动切割安装架下降，对下方的四氟管道进行切割。
[0008]在上述的一种新型四氟管道切割装置中，所述的挡板的上开设有与放置槽半径相同的定位孔，所述的定位孔与放置槽呈一直线设置。定位孔的深度为3cm，定位孔的设置能够使四氟管道在进行切割时，一端卡接在定位孔内，另一端位于定位槽内，能够防止在切割过程四氟管道位于落空的一端上翘，从而提高切割时的稳定性，同时当四氟管道被切断后，由于定位孔的深度较小，四氟管道被切割的一端受重力下落会带动位于定位孔内的一端随之脱落，掉落至导料板内进行下落，从而实现自动下料的过程。
[0009]在上述的一种新型四氟管道切割装置中，所述的工作台上还开设有切割通孔，所述的切割通孔位于切割刀片的正下方。便于切割刀片将整个四氟管道完整切断。
[0010]与现有技术相比，本技术通过设置阻挡组件，工作人员能够根据订单所需四氟管道的长度调节阻挡组件的位置，并通过固定件对其固定，从而能够实现对四氟管道的定长切割；通过设置落孔，在切割完成后，位于落空上的四氟管道能够在切断后自动落入导料板上进行落料；通过设置防护板能够避免切割后的伺服管道起到阻挡的作用。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的另一结构示意图；
[0013]图3是本技术的侧视图；
[0014]图4是本技术的实剖视图。
[0015]图中，1、工作台；2、切割组件；21、切割架；22、驱动气缸；23、切割安装架；24、转轴；25、切割刀片；26、伺服电机；3、阻挡组件；31、滑动导轨；32、滑动架；33、挡板；4、固定件；41、第一气缸；42、定位板；5、放置槽；6、角钢；7、短杆；8、滚轮；9、定位孔；10、切割通孔；11、落孔；12、导料板；13、防护板；14、连接板；15、控制单元。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]实施例
[0018]如图1至图4所示，一种新型四氟管道切割装置，包括工作台1，所述的工作台1设置有用于切割四氟管道的切割组件2，所述的切割组件2包括设置在安装座上的切割架21，所述的切割架21上设置有驱动气缸22，所述的驱动气缸22的输出端设置有切割安装架23，所述的切割安装架23上转动连接有转轴24，所述的转轴24上固定连接有切割刀片25，所述的切割安装架23的一侧设置有用于驱动转轴24快速转动的伺服电机26。启动伺服电机26，伺服电机26的输出端转动带动转轴24转动，转轴24带动切割刀片25高速旋转，并通过驱动气缸22带动切割安装架23下降，对下方的四氟管道进行切割。
[0019]所述的工作台1上还开设有切割通孔10，所述的切割通孔10位于切割刀片25的正下方。便于切割刀片25将整个四氟管道完整切断。
[0020]所述的工作台1上还开设有用于放置四氟管道的放置槽5，放置槽5的直径与四氟
管道的直径相匹配。
[0021]所述的切割组件2的后端设置有阻挡组件3，所述的阻挡组件3包括滑动导轨31，所述的滑动导轨31上滑动连接有滑动架32，所述的滑动导轨31的横截面的呈三角形，所述滑动架32的底部设有与滑杆相对的角钢6，所述角钢6两侧的斜面均固定安装有短杆7，所述短杆7上转动连接有滚轮8，所述滚轮8与滑杆的斜面呈90度设置。设置滚轮8能够减少滑移板在滑杆上移动时产生的摩擦，同时滚轮8和滑杆呈90度，能够提高滑移板滑动时的稳定性。
[0022]所述的滑动架32的底部设置有挡板33，所述的滑动架32上设置有用于固定阻挡组件3的固定件4，所述的固定件4包括固定安装在挡板33上的第一气缸41，所述的第一气缸41的输出端设置有定位板42，当所述的滑动架32带动挡板33滑动至设定位置时，第一气缸41的输出端向下伸长，带动定位板42抵紧工作台1进行固定。当工作人员调节好挡板33位置后，启动第一气缸41，第一气缸41的输出端向下伸长，带动定位板42抵紧工作台1进行固定。
[0023]所述的加工台上还开设有沿滑动导轨31长度方向开设落孔11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型四氟管道切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述的工作台(1)设置有用于切割四氟管道的切割组件(2)，所述的切割组件(2)的后端设置有阻挡组件(3)，所述的阻挡组件(3)包括滑动导轨(31)，所述的滑动导轨(31)上滑动连接有滑动架(32)，所述的滑动架(32)的底部设置有挡板(33)，所述的滑动架(32)上设置有用于固定阻挡组件(3)的固定件(4)，所述的工作台(1)上还开设有用于放置四氟管道的放置槽(5)，所述的工作台(1)上还开设有沿滑动导轨(31)长度方向开设落孔(11)，所述的落孔(11)的下方设置有导料板(12)，所述的导料板(12)呈倾斜向下设置，所述的导料板(12)的两侧均设置有防护板(13)，所述的防护板(13)上设置有若干连接板(14)，所述的连接板(14)的顶端与工作台(1)的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型四氟管道切割装置，其特征在于：所述的滑动导轨(31)的横截面的呈三角形，所述滑动架(32)的底部设有与滑杆相对的角钢(6)，所述角钢(6)两侧的斜面均固定安装有短杆(7)，所述短杆(7)上转动连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)与滑杆的斜面呈90度设置。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪先辉，倪绍华，孙辉，
申请(专利权)人：如皋市辉腾氟塑防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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