一种液压阀体加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压阀体加工装置，包括底板，所述底板顶部连接有清洗箱，所述清洗箱顶部连接有冲洗台，所述冲洗台顶侧中部设有承载盘，所述底板顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，第二排油管可以对清洗箱内腔中的清洗油液排出，并且超声波浸泡清洗可以对液压阀块外壁与孔洞内部进行清洗处理，清洗效果的全面性进一步提高，不需要工作人员手动调节液压阀块冲洗的角度，能够通过液压缸将承载盘分别上升伸出冲洗台顶部，并且使承载盘下降伸入清洗箱内腔中进行浸泡清洗，不需要工作人员手动转运待清洁的液压阀块，大大提高了外部初步冲洗的效率，可以随着承载盘的旋转，利用四个拐角处设置的喷淋头对液压阀块进行一次性全面的冲洗。冲洗。冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种液压阀体加工装置


[0001]本技术涉及液压阀加工
，具体来说，涉及一种液压阀体加工装置。

技术介绍

[0002]液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、油管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。
[0003]现有技术中，在对液压阀块进行加工操作时，清洗工序是重要的一步，申请号为202010234367.5公开了一种液压阀体自动清洗机，包括机框，所述机框的顶部中间位置处设置有驱动电机，所述机框的内侧设置有风扇，其中风扇贯穿机框的顶壁与驱动电机传动连接，所述机框的内侧底部设置有储液仓，机框的底部四个拐角位置处均设置有支撑腿，上述结构只能够进行喷淋冲洗，但是单一的喷淋冲洗会使废屑、冲洗脱落的毛刺残留在液压阀块的孔洞内部，并且无法对大型的液压阀块进行全面的冲洗。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种液压阀体加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种液压阀体加工装置，包括底板，所述底板顶部连接有清洗箱，所述清洗箱顶部连接有冲洗台，所述冲洗台顶侧中部设有承载盘，所述底板顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部与清洗箱底侧固定连接，所述承载盘底侧中部贯通设有过滤网，所述承载盘底侧固定连接有蓄水盘，所述承载盘通过过滤网与蓄水盘内腔贯通连接，所述冲洗台中部贯通设有圆形通口。
[0008]作为优选，所述清洗箱右侧上方设有注油管，所述注油管下方设有第一排油管，所述清洗箱左侧下方设有第二排油管，所述清洗箱内壁之间固定连接有隔板，所述隔板中部贯通设有连接通口。
[0009]作为优选，所述连接通口内部结构与承载盘、蓄水盘外壁结构相匹配，且分别与承载盘、蓄水盘外壁密封卡合，所述隔板底部边缘等距设有超声波锭子，所述蓄水盘底部一侧贯通设有下油管。
[0010]作为优选，所述底板顶侧中部设有液压缸，所述液压缸的固定端伸入清洗箱内部，且活动端伸入圆形通口内部，且固定连接有电机盒，所述电机盒内部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿电机盒顶侧，且与蓄水盘底侧中部固定连接。
[0011]作为优选，所述冲洗台顶部四个拐角处分别设有L型挡板，所述L型挡板内侧设有输油管，所述输油管外侧等距设有喷淋头。
[0012]作为优选，所述冲洗台壁腔中等距设有水泵，所述冲洗台外壁底侧等距设有进油
管，所述水泵的输入端通过管道与进油管固定连接诶，所述水泵的输入端通过管道与输油管底端固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、第二排油管可以对清洗箱内腔中的清洗油液排出，并且超声波浸泡清洗可以对液压阀块外壁与孔洞内部进行清洗处理，清洗效果的全面性进一步提高；
[0015]2、不需要工作人员手动调节液压阀块冲洗的角度，能够通过液压缸将承载盘分别上升伸出冲洗台顶部，并且使承载盘下降伸入清洗箱内腔中进行浸泡清洗，不需要工作人员手动转运待清洁的液压阀块，大大提高了外部初步冲洗的效率；
[0016]3、避免清洗油液喷出过程中发生向外部周围迸溅的情况，并且不需要工作人员手持喷出清洗油液的管道对液压阀块进行清洗，可以随着承载盘的旋转，利用四个拐角处设置的喷淋头对液压阀块进行一次性全面的冲洗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种液压阀体加工装置的总结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种液压阀体加工装置的清洗箱内部结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种液压阀体加工装置的底板外观结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种液压阀体加工装置的冲洗台与承载盘剖面结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底板；2、清洗箱；3、冲洗台；4、承载盘；5、支撑杆；6、安装板；7、过滤网；8、蓄水盘；9、圆形通口；10、注油管；11、第一排油管；12、第二排油管；13、隔板；14、连接通口；15、超声波锭子；16、下油管；17、液压缸；18、电机盒；19、伺服电机；20、L型挡板；21、输油管；22、喷淋头；23、水泵；24、进油管。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种液压阀体加工装置。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种液压阀体加工装置，包括底板1，底板1顶部连接有清洗箱2，清洗箱2顶部连接有冲洗台3，冲洗台3顶侧中部设有承载盘4，底板1顶部四个拐角处固定连接有支撑杆5，支撑杆5顶部固定连接有安装板6，安装板6顶部与清
洗箱2底侧固定连接，承载盘4底侧中部贯通设有过滤网7，承载盘4底侧固定连接有蓄水盘8，承载盘4通过过滤网7与蓄水盘8内腔贯通连接，冲洗台3中部贯通设有圆形通口9，清洗箱2右侧上方设有注油管10，注油管10下方设有第一排油管11，清洗箱2左侧下方设有第二排油管12，清洗箱2内壁之间固定连接有隔板13，隔板13中部贯通设有连接通口14，连接通口14内部结构与承载盘4、蓄水盘8外壁结构相匹配，且分别与承载盘4、蓄水盘8外壁密封卡合，隔板13底部边缘等距设有超声波锭子15，蓄水盘8底部一侧贯通设有下油管16，在冲洗台3顶部进行外部冲洗完成后，使承载盘4与蓄水盘8下降至清洗箱2内腔中，使蓄水盘8位于连接通口14呢强底侧，承载盘4底部抵接在连接通口14内壁凸起的顶部，可以使蓄水盘8、承载盘4与连接通口14密封卡合固定，通过注油管10向清洗箱2内腔中部，并储存在密封后的隔板13顶侧，启动超声波锭子15，超声波锭子15可以将清洗箱2内腔中的清洗油液对承载盘4顶部放置的液压阀块进行浸泡超声波清洗，第二排油管12可以对清洗箱2内腔中的清洗油液排出，并且超声波浸泡清洗可以对液压阀块外壁与孔洞内部进行清洗处理，清洗效果的全面性进一步提高。
[0028]实施例二
[0029]如图1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压阀体加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部连接有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)顶部连接有冲洗台(3)，所述冲洗台(3)顶侧中部设有承载盘(4)，所述底板(1)顶部四个拐角处固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)顶部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)顶部与清洗箱(2)底侧固定连接，所述承载盘(4)底侧中部贯通设有过滤网(7)，所述承载盘(4)底侧固定连接有蓄水盘(8)，所述承载盘(4)通过过滤网(7)与蓄水盘(8)内腔贯通连接，所述冲洗台(3)中部贯通设有圆形通口(9)。2.根据权利要求1所述的一种液压阀体加工装置，其特征在于，所述清洗箱(2)右侧上方设有注油管(10)，所述注油管(10)下方设有第一排油管(11)，所述清洗箱(2)左侧下方设有第二排油管(12)，所述清洗箱(2)内壁之间固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)中部贯通设有连接通口(14)。3.根据权利要求2所述的一种液压阀体加工装置，其特征在于，所述连接通口(14)内部结构与承载盘(4)、蓄水盘(8)外壁结构相匹配，且分别与承载盘(4)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：上海千畅液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：