本发明专利技术提供了一种抗裂型混凝土砂浆制备装置，解决了混凝土砂浆在制备时其各组分之间的分布状态难以调和均匀，影响成型后的纤维混凝土的抗裂性能的问题。本发明专利技术包括搅拌筒，搅拌筒的中部转动贯穿设有沿左右方向延伸的搅拌轴，搅拌轴的其中一端与旋转驱动装置的输出轴连接，旋转驱动装置为搅拌筒的外部，旋转驱动装置固定设在支架上，支架的底部与底架的顶部固定连接；搅拌轴上设有多个沿其长度方向间隔设置的破层搅拌叶，破层搅拌叶包括搅拌叶和固定设在搅拌叶左右两侧的破层板，搅拌叶沿搅拌轴的周向固定设置在搅拌轴的周侧面上；破层板沿搅拌轴的径向方向延伸，破层板上设有多个沿搅拌轴的径向方向间隔设置的破层槽孔。沿搅拌轴的径向方向间隔设置的破层槽孔。沿搅拌轴的径向方向间隔设置的破层槽孔。
【技术实现步骤摘要】
一种抗裂型混凝土砂浆制备装置
[0001]本专利技术涉及混凝土砂浆制备领域，特别是指一种抗裂型混凝土砂浆制备装置。
技术介绍
[0002]混凝土砂浆使用时是在现场进行搅拌混合，传统的混凝土砂浆的成分主要有水泥、水、细砂等。然而这种混凝土砂浆在使用过程中容易发生开裂，影响建筑物性能。为了提高混凝土砂浆的抗裂性能，今年来常采用的手段是在制备混凝土砂浆时加入纤维，研究发现，这些加入在混凝土砂浆内的纤维能够有效地阻碍混凝土内部的微裂缝扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。
[0003]为了解决成本，目前常采用绿色低碳环保的天然纤维作为纤维混凝土砂浆的纤维组分，然而，由于天然纤维具有直径小、质量轻、易粘附聚集等特性，会导致混凝土砂浆在制备时其各组分之间的分布状态难以调和均匀，影响成型后的纤维混凝土的抗裂性能。
技术实现思路
[0004]为了解决
技术介绍
中所存在的混凝土砂浆在制备时其各组分之间的分布状态难以调和均匀，影响成型后的纤维混凝土的抗裂性能的问题，本专利技术提出了一种抗裂型混凝土砂浆制备装置。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种抗裂型混凝土砂浆制备装置，包括底架，底架的顶部设有搅拌筒，搅拌筒的顶部设有多个进料口，搅拌筒的下部设有出料舱门；搅拌筒的中部转动贯穿设有沿左右方向延伸的搅拌轴，搅拌轴的其中一端与旋转驱动装置的输出轴连接，旋转驱动装置为搅拌筒的外部，旋转驱动装置固定设在支架上，支架的底部与底架的顶部固定连接；搅拌轴上设有多个沿其长度方向间隔设置的破层搅拌叶，破层搅拌叶包括搅拌叶和固定设在搅拌叶左右两侧的破层板，搅拌叶为扇形板结构，搅拌叶沿搅拌轴的周向固定设置在搅拌轴的周侧面上；破层板与搅拌叶相互垂直，且破层板沿搅拌轴的径向方向延伸，破层板上设有多个沿搅拌轴的径向方向间隔设置的破层槽孔，破层槽孔为前后通透的槽孔结构。
[0006]优选的，破层板包括第一破层板和第二破层板，第一破层板和第二破层板分别固定设在搅拌叶的左右两侧；破层槽孔包括第一破层槽孔和第二破层槽孔，第一破层槽孔设在第一破层板上，第二破层槽孔设在第二破层板上，同一个搅拌叶左右两侧的第一破层槽孔和第二破层槽孔沿搅拌轴的径向方向错位间隔设置。
[0007]优选的，搅拌叶的同一侧上前后间隔固定设有两个破层板，同一侧的两个破层板上的破层槽孔沿搅拌轴的径向方向错位设置。
[0008]优选的，搅拌叶上同一侧的两个破层板呈倒置的八字形结构，两个破层板之间形成贯通的扇形通道。
[0009]优选的，搅拌筒为沿左右方向延伸的圆筒结构，搅拌筒的周侧面上固定设有至少两个沿左右方向间隔设置的环形滑条，环形滑条滑动设在环形滑轨上，环形滑轨环绕搅拌筒设置，环形滑轨的底部与底架的顶部固定连接；搅拌筒远离旋转驱动装置的一侧固定设有齿轮；其中一个环形滑轨的顶部固定设有第二支架，第二支架的一端延伸至齿轮的上方，第二支架的底部固定设有向下方延伸的伸缩装置，伸缩装置的下端固定连接有向下延伸的齿板，齿板与齿轮相互啮合，伸缩装置通过齿板和齿轮能够驱动搅拌筒进行往复转动。
[0010]优选的，旋转驱动装置包括正反转电机和与正反转电机适配的减速机，减速机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接。
[0011]优选的，搅拌筒的转动方向与搅拌轴的转动方向相反。
[0012]优选的，搅拌叶的前后两侧固定设有三角棱柱状的刃条。
[0013]优选的，搅拌筒沿从左向右、从下向上的方向倾斜设在底架的顶部。
[0014]本专利技术的优点：在使用时，搅拌叶将混凝土砂浆向器左右两侧分流，分流到左右两侧的混凝土砂浆的层间分界面被破层板上的破层槽孔破开，流向破层板后方进行混合，同时，在分流到左右两侧的混凝土砂浆从破层搅拌叶的后方排出时，左右两侧的混凝土砂浆在两者交界处由于临近区域会产生部分混合。经过不断重复的破开、混合过程后，混凝土砂浆内的各组分能够被调和均匀，使成型后的纤维混凝土的抗裂性能更为稳定。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为实施例1的主体结构示意图；图2为图1中的搅拌筒的结构示意图（平放状态）；图3为图2中的破层搅拌叶及其连接结构的示意图；图4为图3中上方的破层搅拌叶的左视角度的平面结构示意图；图中，1、底架，2、斜梁，3、搅拌筒，4、环形滑条，5、环形滑轨，6、进料口，7、搅拌驱动装置，8、支架，9、搅拌轴，10、环座，11、搅拌叶，1101、第一螺孔，12、第一破层板，1201、第一破层槽孔，1202、第一连接板，13、第二破层板，1301、第二破层槽孔，1302、第二连接板，14、出料舱门，15、齿轮，16、齿板，17、伸缩装置，18、第二支架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1：一种抗裂型混凝土砂浆制备装置，如图1和图2所示，包括底架1，底架1的顶部设有从左向右、从下向上倾斜设置的斜梁2。斜梁2上固定设有两个左右间隔设置的支
撑杆，支撑杆上固定设有环形滑轨5，环形滑轨5的内侧滑动连接有环形滑条4。环形滑条4环绕固定设在搅拌筒3的周侧面上，搅拌筒3为沿左右方向延伸的圆筒结构，环形滑轨5环绕搅拌筒3设置，搅拌筒3沿从左向右、从下向上的方向倾斜设置。
[0019]搅拌筒3的顶部设有多个进料口6，搅拌筒3的下部设有出料舱门14。
[0020]搅拌筒3的中部转动贯穿设有沿左右方向延伸的搅拌轴9，搅拌轴9的其中一端与旋转驱动装置7的输出轴连接，本实施例中的旋转驱动装置7包括正反转电机和将与之匹配的减速机，以使搅拌时，能够驱动搅拌轴9间隔时长正反转动。
[0021]旋转驱动装置7为搅拌筒3的外部，旋转驱动装置7固定设在支架8上，支架8的底部与底架1的顶部固定连接。
[0022]如图3所示，搅拌轴9上设有多个沿其长度方向间隔设置的环座10，环座10包括环形套和左右间隔固定设在环形套外侧的两个环形连接板，两个环形连接板之间通过螺栓固定连接有破层搅拌叶。
[0023]破层搅拌叶包括搅拌叶11和固定设在搅拌叶11左右两侧的破层板，搅拌叶11为扇形板结构，搅拌叶11上设有两个与环形连接板配合的第一螺孔1101。
[0024]搅拌叶11沿搅拌轴9的周向固定设置在搅拌轴9的周侧面上。为了便于破开混凝土砂浆，本实施例中的搅拌叶11的前后两侧固定设有三角棱柱状的刃条。
[0025]如图3和图4所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗裂型混凝土砂浆制备装置，其特征在于：包括底架（1），底架（1）的顶部设有搅拌筒（3），搅拌筒（3）的顶部设有多个进料口（6），搅拌筒（3）的下部设有出料舱门（14）；搅拌筒（3）的中部转动贯穿设有沿左右方向延伸的搅拌轴（9），搅拌轴（9）的其中一端与旋转驱动装置（7）的输出轴连接，旋转驱动装置（7）为搅拌筒（3）的外部，旋转驱动装置（7）固定设在支架（8）上，支架（8）的底部与底架（1）的顶部固定连接；搅拌轴（9）上设有多个沿其长度方向间隔设置的破层搅拌叶，破层搅拌叶包括搅拌叶（11）和固定设在搅拌叶（11）左右两侧的破层板，搅拌叶（11）为扇形板结构，搅拌叶（11）沿搅拌轴（9）的周向固定设置在搅拌轴（9）的周侧面上；破层板与搅拌叶（11）相互垂直，且破层板沿搅拌轴（9）的径向方向延伸，破层板上设有多个沿搅拌轴（9）的径向方向间隔设置的破层槽孔，破层槽孔为前后通透的槽孔结构。2.如权利要求1所述的一种抗裂型混凝土砂浆制备装置，其特征在于：破层板包括第一破层板（12）和第二破层板（13），第一破层板（12）和第二破层板（13）分别固定设在搅拌叶（11）的左右两侧；破层槽孔包括第一破层槽孔（1201）和第二破层槽孔（1301），第一破层槽孔（1201）设在第一破层板（12）上，第二破层槽孔（1301）设在第二破层板（13）上，同一个搅拌叶（11）左右两侧的第一破层槽孔（1201）和第二破层槽孔（1301）沿搅拌轴（9）的径向方向错位间隔设置。3.如权利要求1或2所述的一种抗裂型混凝土砂浆制备装置，其特征在于：搅拌叶（11）的同一侧上前后间隔固定设有两个破层板，同一侧的两个破层板上的破层槽孔沿搅拌轴（9）的径向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，王德刚，张雷，李一妍，赵海功，赵殿卿，张晓亮，肖亚东，
申请(专利权)人：河南五建混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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