一种大葱去皮机用吹气去皮装置，涉及大葱去皮设备技术领域，包括传送带，在所述传送带的一侧上方安装有同步转动的压紧带，所述压紧带用于压住大葱的葱叶端，在所述传送带的上方安装有两组吹皮组件，两组所述吹皮组件沿着所述传送带的移动方向先后安装，并且在先的所述吹皮组件偏向大葱的葱叶端，在后的所述吹皮组件偏向大葱的葱根端；所述吹皮组件能吹出高压气流，吹出的所述高压气流的方向朝向所述传送带，并且所述高压气流朝向大葱的葱根端倾斜。本新型能够代替人工去皮，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大葱去皮机用吹气去皮装置
[0001]本技术涉及大葱去皮设备
，具体涉及一种大葱去皮机用吹气去皮装置。
技术介绍
[0002]目前的大葱去皮加工生产设备自动化程度偏低，大部分靠手工操作，在剥去葱皮时，要么采用手动剥皮，要么采用高压气枪人工吹皮，手动剥皮效率极低，并不能满足生产需求，而气枪吹皮需要往复对着大葱表皮吹，表皮容易吹不干净，且吹飞的干皮和泥土乱飞，现场环境状况较差，因此需要研发一种在大葱去皮生产线上使用的快速高效去皮的装置，能代替人工去皮，极大的节省劳动力，提高生产效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种大葱去皮机用吹气去皮装置，能够代替人工去皮，提高生产效率。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种大葱去皮机用吹气去皮装置，包括传送带，在所述传送带的一侧上方安装有同步转动的压紧带，所述压紧带用于压住大葱的葱叶端，在所述传送带的上方安装有两组吹皮组件，两组所述吹皮组件沿着所述传送带的移动方向先后安装，并且在先的所述吹皮组件偏向大葱的葱叶端，在后的所述吹皮组件偏向大葱的葱根端；所述吹皮组件能吹出高压气流，吹出的所述高压气流的方向朝向所述传送带，并且所述高压气流朝向大葱的葱根端倾斜。
[0005]优选的，所述吹皮组件包括安装架，所述安装架的下端安装有挡风板，所述挡风板上设置有轴对称且相邻的两条风道，在每个所述风道上方均设置有气嘴，所述气嘴能沿着所述风道移动，并且两条风道中的所述气嘴同步对称移动。
[0006]优选的，所述风道为圆弧状，所述气嘴能以所述风道的圆心为中心转动，且两条所述风道内的所述气嘴对称的同步反向转动。
[0007]优选的，在每个所述风道的上方同心轴的设置有转盘，所述气嘴安装在所述转盘的外圆处，所述转盘的一侧安装有电机，所述电机固定在所述安装加上，且所述电机的转轴与所述转盘的转轴之间通过皮带和皮带轮结构连接。
[0008]优选的，在所述气嘴转动轨迹的内外两侧设置有两条同心轴的环状护壁，所述环状护壁固定安装在所述挡风板的上面。
[0009]优选的，在每个所述转盘上对称的安装有两个所述气嘴，所述气嘴均朝向转动方向的前方倾斜；并且两组所述吹气组件吹向所述传送带的气流偏向葱根部的一侧。
[0010]本技术所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，使用方便，在生产线上安装大吹气去皮装置，能够代替人工去皮，两组去皮组件结合使用，模拟人工去皮的顺序，将葱皮从葱叶端朝向葱根端剥离，去皮干净、快速，且传送带为连续型工作，使生产效率大大提高。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的吹皮组件的立体结构示意图。
[0012]图2是本技术实施例的吹皮组件的主视结构示意图。
[0013]图3是本技术实施例的吹皮组件的侧视结构示意图。
[0014]图4是本技术实施例的吹皮组件的仰视结构示意图。
[0015]图5是本技术实施例的吹皮组件的气嘴和转盘的立体安装结构示意图。
[0016]图6是本技术实施例的使用结构示意图。
[0017]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0019]实施例
[0020]一种大葱去皮机用吹气去皮装置，包括传送带1，在所述传送带1的一侧上方安装有同步转动的压紧带2，所述压紧带2用于压住大葱的葱叶端31，以保证在传送带1输送大葱时大葱位置的固定性，避免在高压气流吹皮时大葱被带动堆积，影响吹皮的效果；在所述传送带1的上方安装有两组吹皮组件，两组所述吹皮组件沿着所述传送带1的移动方向先后安装，并且在先的所述吹皮组件偏向大葱的葱叶端31，在后的所述吹皮组件偏向大葱的葱根端31；所述吹皮组件能吹出高压气流，吹出的所述高压气流的方向朝向所述传送带1，并且所述高压气流朝向大葱的葱根端31一侧倾斜。
[0021]所述吹皮组件包括安装架4，安装架4安装在传送带1上方的支撑架(附图中未画出)上，所述安装架4的下面安装有挡风板5，所述挡风板5上设置有轴对称且相邻的两条风道6，在每个所述风道6上方均设置有气嘴7，所述气嘴7能沿着所述风道6移动，并且两条风道6中的所述气嘴7同步对称移动。两条风道6相邻，当气嘴7沿着风道6移动时，气嘴7喷出的高压气流汇聚在一起，吹向经过风大下方的大葱，将大葱的皮通过高压气流吹掉。其中，所述风道6为圆弧状，所述气嘴7能以所述风道6的圆心为中心转动，且两条所述风道6内的所述气嘴7对称的同步反向转动。气嘴7沿着风道6高速转动，并且两个风道6内的气嘴7对称的同步反向转动，即一个风道6内的气嘴7逆时针转动，另一个风道6内的气嘴7顺时针转动，这样在两条风道6交汇的位置能够形成两条风道6中的高压气流趋于同向汇聚，已达到增大吹皮的气流的目的。
[0022]为了能满足气嘴7在风道6的上方转动这一功能，在每个所述风道6的上方同心轴的设置有转盘8，所述气嘴7安装在所述转盘8的外圆处，所述转盘8的一侧安装有电机9，所述电机9固定在所述安装加上，且所述电机9的转轴与所述转盘8的转轴之间通过皮带和皮带轮结构连接；在每个所述转盘8上对称的安装有两个所述气嘴7，所述气嘴7均朝向转动方向的前方倾斜；并且两组所述吹气组件吹向所述传送带1的气流偏向葱根部的一侧，在所述气嘴7转动轨迹的内外两侧设置有两条同心轴的环状护壁10，所述环状护壁10固定安装在所述挡风板5的上面。电机9转动带动转盘8高速转动，从而转盘8上的气嘴7能够沿着风道6高速转动，在风道6的下方形成一条汇集的风束，两条风束交汇，起到增大高压气流的作用后，对大葱做吹气去皮处理。
[0023]本技术实施例的使用原理是：在每组吹皮组件中，每条风道6以及该风道6上
方的转盘8、气嘴7和电机9组成旋转吹气装置，因此在每组吹皮组件中相当于有两组旋转吹气装置，两个转盘8同步反向转动，所以相应的两组气嘴7同步反向转动，透过风道6吹向下方传送带1的高压气流相互加成，吹向大葱，并且在吹向传送带1上是，由于气嘴7的倾斜设置，会使气流在撞向传送带1后沿着传送带1表面折弯并朝向葱根部吹去，所以高压气流不仅能对大葱的上表面吹皮处理，还能沿着传送带1的表面对大葱的下表面吹皮。此外，传送带1上的两组吹皮组件，按照传送带1的移动方向来说：在先安装的吹皮组件偏向葱叶端31，具体位置为葱叶与葱杆的连接部位；而在后安装的吹皮组件偏向葱根端31，具体位置为葱根的部位。所以当去根后的大葱在传送带1上移动时，首先从葱叶与葱杆的连接部位(即葱叶分叉处)向大葱吹出高压气流，该气流朝向葱根端31一侧倾斜，所以葱皮从葱叶分叉处被吹破后朝向葱根端31撕裂开，此时会有部分或大部分大葱的葱皮被吹掉，但是还是会有部分或者少部分大葱的葱皮挂在葱根端31，为了彻底将所有大葱的葱皮吹掉，紧接着大葱移动到第二组吹皮组件处，相同的高压气流倾斜着吹向葱根端31，将剩余的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大葱去皮机用吹气去皮装置，其特征在于，包括传送带(1)，在所述传送带(1)的一侧上方安装有同步转动的压紧带(2)，所述压紧带(2)用于压住大葱的葱叶端(31)，在所述传送带(1)的上方安装有两组吹皮组件，两组所述吹皮组件沿着所述传送带(1)的移动方向先后安装，并且在先的所述吹皮组件偏向大葱的葱叶端(31)，在后的所述吹皮组件偏向大葱的葱根端(32)；所述吹皮组件能吹出高压气流，吹出的所述高压气流的方向朝向所述传送带(1)，并且所述高压气流朝向大葱的葱根端(32)倾斜。2.根据权利要求1所述的大葱去皮机用吹气去皮装置，其特征在于，所述吹皮组件包括安装架(4)，所述安装架(4)的下端安装有挡风板(5)，所述挡风板(5)上设置有轴对称且相邻的两条风道(6)，在每个所述风道(6)上方均设置有气嘴(7)，所述气嘴(7)能沿着所述风道(6)移动，并且两条风道(6)中的所述气嘴(7)同步对称移动。3.根据权利要求2所述的大葱去皮机用吹气去皮装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李京圣，金顺哲，
申请(专利权)人：青岛维泰科设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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