本实用新型专利技术实施例提供一种连续可控进料装置及生物质气化炉，属于气化炉领域。所述连续可控进料装置包括：储料仓，所述储料仓的底部设有用于排出储料仓内物料的多孔分料盘；排料机构，用于将储料仓内的物料注入到多孔分料盘的通孔内暂存、以及在所述通孔与储料仓在阻断状态时将通孔内暂存的物料排出。本实用新型专利技术利用储料仓来存储生物质，在需要向气化炉内添加生物质时，先通过排料机构将储料仓内的物料通入到多孔分料盘上的通孔内暂存，再利用排料机构使多孔分料盘的通孔与储料仓之间阻断，然后再将通孔内暂存的物料排出，每个通孔内暂存的生物质的体积为每次向气化炉内加料量；则通过排料机构的连续控制能使进料更加均匀、更加稳定。稳定。稳定。
【技术实现步骤摘要】
连续可控进料装置及生物质气化炉
[0001]本技术涉及气化炉领域，具体地涉及一种连续可控进料装置以及一种生物质气化炉。
技术介绍
[0002]随着经济社会的快速发展，能源与环境之间的问题逐渐成为人们关注的重点。生物质由于具有污染性低、能源储量充足、分布广泛、易于转化为气体或液体燃料使用等优点，得到了人们的广泛关注。在众多生物质利用技术中，生物质热解气化技术通过合理控制反应条件，不仅可以解决因气化产物焦油存在导致的设备安全问题，而且能够将生物质定向转变高品质合成气，用于甲醇、甲烷等化工产品的合成，是目前公认的最有效的生物质利用技术之一。
[0003]然而，由于生物质颗粒及粉末具有密度小、流动性差的特点，在利用的过程中容易产生挂壁、堵塞、结块或者形成飞灰等问题，不能连续稳定进料。进而影响了生物质热解气化的连续性，且影响产气的品质和产量。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的是提供一种连续可控进料装置及生物质气化炉，解决现有技术中气化炉不能连续稳定进料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种连续可控进料装置，包括：储料仓，所述储料仓的底部设有用于排出储料仓内物料的多孔分料盘；
[0006]排料机构，用于将储料仓内的物料注入到多孔分料盘的通孔内暂存、以及在所述通孔与储料仓在阻断状态时将通孔内暂存的物料排出。
[0007]优选地，所述储料仓的顶部可拆卸连接有上盖，所述储料仓的上部侧壁设有斜槽型进料口。
[0008]优选地，所述储料仓的底部侧壁上设有法兰盘。
[0009]优选地，所述排料机构包括：
[0010]设置在多孔分料盘内侧的第一密封转盘、以及设置在多孔分料盘外侧的第二密封转盘，所述多孔分料盘沿轴向穿设有一根转动轴，所述第一密封转盘和第二密封转盘均连接在转动轴上并能随着转动轴的转动同步旋转，所述转动轴远离多孔分料盘的一端贯穿上盖，所述上盖上安装有驱动转动轴转动的驱动组件；
[0011]所述第一密封转盘上设有多个进料孔，所述第二密封转盘上设有一个排料孔，所述进料孔和排料孔与多孔分料盘上的通孔构成差位导通。
[0012]优选地，所述第一密封转盘与转动轴一体成型，所述第二密封转盘可拆卸连接在转动轴上。
[0013]优选地，所述第二密封转盘套设在转动轴上，所述转动轴上设有对第二密封转盘进行限位的定位销。
[0014]优选地，所述第一密封转盘远离多孔分料盘的一侧面上设有多个搅拌叶片。
[0015]优选地，多个所述搅拌叶片分别布置在对应的进料孔的径向上，且所述搅拌叶片呈倾斜设置。
[0016]优选地，所述驱动组件包括：调速电机和用于控制调速电机的电机控制柜；所述调速电机可拆卸安装在上盖上，所述调速电机与转动轴传动相连。
[0017]本技术实施例还提供一种生物质气化炉，包括气化炉本体和上述的连续可控进料装置，所述连续可控进料装置安装在气化炉本体的加料口上。
[0018]通过上述技术方案，本技术利用储料仓来存储生物质，在需要向气化炉内添加生物质时，先通过排料机构将储料仓内的物料通入到多孔分料盘上的通孔内暂存，再利用排料机构使多孔分料盘的通孔与储料仓之间阻断，然后再将通孔内暂存的物料排出，因此每个通孔内暂存的生物质的体积为每次向气化炉内加料量；则通过排料机构的连续控制能使进料更加均匀、更加稳定。
[0019]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术一种实施方式提供的连续可控进料装置的整体剖面示意图；
[0022]图2是本技术一种可选实施方式提供的排料机构的局部结构示意图；
[0023]图3是本技术一种可选实施方式提供的第一密封转盘的结构示意图；
[0024]图4是本技术一种可选实施方式提供的第二密封转盘的结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]1‑
调速电机；2
‑
上盖；3
‑
储料仓；4
‑
斜槽型进料口；5
‑
第一密封转盘；6
‑
第二密封转盘；7
‑
法兰盘；8
‑
电机控制柜；9
‑
转动轴；10
‑
搅拌叶片；11
‑
多孔分料盘；12
‑
定位销；13
‑
进料孔；14
‑
排料孔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0028]图1是本技术一种实施方式提供的连续可控进料装置的整体剖面示意图，如图1所示，一种连续可控进料装置，包括储料仓3，储料仓3为筒式结构，储料仓3的两端均为开口结构，所述储料仓3的底部设有用于排出储料仓3内物料的多孔分料盘11，多孔分料盘11可以采用焊接的方式连接在储料仓3的底部1/4以下位置处，多孔分料盘11上具有多个通孔；还包括排料结构，用于将储料仓3内的物料注入到多孔分料盘11的通孔内暂存、以及在所述通孔与储料仓3在阻断状态时将通孔内暂存的物料排出。在使用时，先通过排料机构将储料仓3内的物料通入到多孔分料盘11上的通孔内暂存，再利用排料机构使多孔分料盘11
的通孔与储料仓3之间阻断，然后再将通孔内暂存的物料排出，因此每个通孔内暂存的生物质的体积为每次向气化炉内加料量，则通过排料机构的连续控制能使进料更加均匀、更加稳定。
[0029]本技术的连续可控进料装置与现有的螺旋式进料及漏斗式进料相比，通过控制容积实现连续进料，保持进料量的稳定；且多孔分料盘11上分布的通孔的直径大于多孔分料盘11厚度，能够有效缓解和消除生物质类似的轻质物料起拱、堵塞及粘仓现象。
[0030]作为本实施例的进一步优化，所述储料仓3的顶部可拆卸连接有上盖2，上盖2可以采用螺栓和螺母形式连接在储料仓3上，所述储料仓3的上部侧壁设有斜槽型进料口4，生物质原料通过斜槽型进料口4进入储料仓3；所述储料仓3的底部侧壁上设有法兰盘7，法兰盘7可以采用焊接与储料仓3相连，或者法兰盘7与储料仓3一体成型。
[0031]作为本实施例的进一步优化，如图2
‑
4所示，所述排料机构包括设置在多孔分料盘11内侧的第一密封转盘5以及设置在多孔分料盘11外侧的第二密封转盘6，在本实施例中，第一密封转盘5和第二密封转盘6的外径与储料仓3的内径相适配。
[0032]所述多孔分料盘11沿轴向穿设有一根转动轴9，所述第一密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续可控进料装置，其特征在于，包括：储料仓(3)，所述储料仓(3)的底部设有用于排出储料仓(3)内物料的多孔分料盘(11)；排料机构，用于将储料仓(3)内的物料注入到多孔分料盘(11)的通孔内暂存，以及在所述通孔与储料仓(3)处于阻断状态时将通孔内暂存的物料排出。2.根据权利要求1所述的连续可控进料装置，其特征在于，所述储料仓(3)的顶部可拆卸连接有上盖(2)，所述储料仓(3)的上部侧壁设有斜槽型进料口(4)。3.根据权利要求1所述的连续可控进料装置，其特征在于，所述储料仓(3)的底部侧壁上设有法兰盘(7)。4.根据权利要求2所述的连续可控进料装置，其特征在于，所述排料机构包括：设置在多孔分料盘(11)内侧的第一密封转盘(5)以及设置在多孔分料盘(11)外侧的第二密封转盘(6)；所述多孔分料盘(11)沿轴向穿设有一根转动轴(9)，所述第一密封转盘(5)和第二密封转盘(6)均连接在转动轴(9)上并能随着转动轴(9)的转动同步旋转；所述转动轴(9)远离多孔分料盘(11)的一端贯穿上盖(2)，所述上盖(2)上安装有驱动转动轴(9)转动的驱动组件；所述第一密封转盘(5)上设有多个进料孔(13)，所述第二密封转盘(6)上设有一个排料孔(14)，所述进料孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王圣，孟晓晓，陈国庆，李景煜，董月红，周伟，
申请(专利权)人：国家能源集团科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。