一种法向加载薄板微拉伸试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种法向加载薄板微拉伸试验装置，其解决了现有试验装置采用螺杆机械施压，无法灵活改变法向压力大小的技术问题，其压力加载装置设有固定板框、左压力加载装置、右压力加载装置、导向装置；左压力加载装置设有左电动推杆，其左端与固定板框连接，左电动推杆、第一推板、左压头加载装置从左向右连接；右压力加载装置设有右电动推杆，其右端与固定板框连接，右电动推杆、第二推板、氮气弹簧、第三推板、压力传感器、第四推板、右压头加载装置从右向左连接；左压头加载装置与右压头加载装置正对间隔设置；导向装置设有导杆，导杆分别贯穿并与第一推板、第二推板、第三推板、第四推板滑动连接，可广泛应用于薄板力学性能测试技术领域。术领域。术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种法向加载薄板微拉伸试验装置


[0001]本申请涉及薄板力学性能测试
，特别涉及一种法向加载薄板微拉伸试验装置。

技术介绍

[0002]微机电系统(MEMS)因其具有微型化、智能化、多功能、高集成度和适于大批量生产等特点在电子、医学、工业、汽车和航空航天系统有着广泛的应用前景。随着MEMS技术的不断发展对金属薄板零件的需求不断增加，如何高质量制造金属薄板微型零件是促进MEMS技术发展的关键之一。塑性微成形技术是制造金属薄板微型零件的一种微细加工技术，具有零件性能好、精度高、成本低、装置结构简单，适宜批量化生产等优点，是解决金属薄板微型零件可控制造的关键。然而，随着拉伸试样厚度的减薄，比表面积显著增加，材料的塑性明显变差，出现了明显的尺度效应现象，严重限制了金属薄板塑性微成形技术在制造金属薄板零件中的应用。通过研究发现，对金属薄板施加法向压力能够提高金属薄板内部的静水压力，降低局部应力集中现象，抑制裂纹萌生和扩展，延迟颈缩过程，从而能够提高金属薄板成形性。因此，通过对金属薄板施加法向压力进而提高成形性的工艺得到了发展。
[0003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法向加载薄板微拉伸试验装置，其设有压力加载装置，其特征在于，所述压力加载装置设有固定板框(5)、设置在所述固定板框(5)内的左压力加载装置(6)、右压力加载装置(7)、导向装置(8)，所述左压力加载装置(6)与所述右压力加载装置(7)正对设置；所述左压力加载装置(6)从左到右设有左电动推杆(61)、第一推板(62)、左压头加载装置(63)；所述右压力加载装置(7)从右到左设有右电动推杆(71)、第二推板(72)、氮气弹簧(73)、第三推板(74)、压力传感器(75)、第四推板(76)、右压头加载装置(77)；所述导向装置(8)设有导杆(81)；所述左电动推杆(61)的左端与所述固定板框(5)相连接，所述左电动推杆(61)的右端与所述第一推板(62)相连接，所述第一推板(62)与所述左压头加载装置(63)相连接；所述右电动推杆(71)的右端与所述固定板框(5)相连接，所述右电动推杆(71)的左端与所述第二推板(72)相连接，所述第二推板(72)与所述氮气弹簧(73)相连接，所述氮气弹簧(73)与所述第三推板(74)相连接，所述第三推板(74)与所述压力传感器(75)相连接，所述压力传感器(75)与所述第四推板(76)相连接，所述第四推板(76)与所述右压头加载装置(77)相连接；所述左压头加载装置(63)与所述右压头加载装置(77)左右正对间隔设置；所述导杆(81)分别贯穿所述第一推板(62)、所述第二推板(72)、所述第三推板(74)、所述第四推板(76)，且所述导杆(81)分别与所述第一推板(62)、所述第二推板(72)、所述第三推板(74)、所述第四推板(76)滑动连接，所述导杆(81)的两端与所述固定板框(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种法向加载薄板微拉伸试验装置，其特征在于，所述左压头加载装置(63)从左到右设有压头安装座(1)、压头微调装置(2)、压头支撑旋转装置(3)、压头装置(4)；所述压头装置(4)设有压头容置座(41)、压头(42)，所述压头(42)安装在所述压头容置座(41)的右侧；所述压头装置(4)分别通过所述压头微调装置(2)、所述压头支撑旋转装置(3)与所述压头安装座(1)的压头容置座(41)相连接；所述压头安装座(1)安装在所述第一推板(62)上；所述压头微调装置(2)设有第一杆体(21)、调整螺母(22)、第一微型弹簧(23)、第二杆体(24)，所述第一杆体(21)设有外螺纹，所述第一杆体(21)的左端与所述压头安装座(1)相连接，所述第一杆体(21)的右端通过所述外螺纹与所述调整螺母(22)的左侧螺纹连接；所述第二杆体(24)的杆体上连接设有阻挡部(25)，位于所述阻挡部(25)左侧的所述第二杆体(24)插入所述调整螺母(22)的右侧内，且与所述第一杆体(21)的右端正对相隔设置；所述第一微型弹簧(23)的左端插入所述调整螺母(22)的右侧内，且与所述第一杆体(21)的右端相连接，所述第一微型弹簧(23)的右端套设在位于所述阻挡部(25)左侧的所述第二杆体(24)上，且与所述阻挡部(25)相连接，所述第一微型弹簧(23)处于拉伸状态；位于所述阻挡部(25)右侧的所述第二杆体(24)与所述压头装置(4)的压头容置座(41)通过第一球形转轴(26)转动连接；所述调整螺母(22)的右侧抵靠在所述阻挡部(25)的左侧，通过旋转所述调整螺母(22)，实现所述压头装置(4)的微调；所述压头支撑旋转装置(3)设有支撑杆体(31)和支撑块(32)，所述支撑杆体(31)的左端与所述压头安装座(1)相连接，所述支撑杆体(31)的右端与所述支撑块(32)通过第二球形转轴(33)转动连接，所述支撑块(32)安装设有所述压头装置(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于法向加载薄板微拉伸试验装置的压头微调装置，其特征在于，压头支撑旋转装置(3)的数量为1个，其四周布设有4个相同的所述压头微调装置
(2)，4个所述压头微调装置(2)与所述压头支撑旋转装置(3)的支撑杆体(31)相互之间平行设置，且所述压头微调装置(2)的所述第一杆体(21)与所述压头安装座(1)相垂直，4个所述压头微调装置(2)的第一球形转轴(26)的连线形成矩形，所述矩形两条对角线的连线的交点设置有所述第二球形转轴(33)。4.根据权利要求3所述的一种法向加载薄板微拉伸试验装置，其特征在于，所述压头装置(4)还设有电信号接收器(43)、压电陶瓷传感器(44)、连接板(46)，所述压头容置座(41)的右侧连接设有所述压电陶瓷传感器(44)，所述压电陶瓷传感器(44)由多个压电陶瓷片(441)构成，每个所述压电陶瓷片(441)分别通过线缆(45)与所述电信号接收器(43)电连接；所述压电陶瓷片(441)阵列式连接设置在所述压头(42)的左侧，所述压头(42)为橡胶板；所述压头容置座(41)的右侧开设有压头容腔(411)，所述压电陶瓷传感器(44)通过连接板(46)安装在所述压头容腔(411)内，所述电信号接收器(43)安装在所述连接板(46)上；所述连接板(46)开设有安装腔(461)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传杰，王海洋，张鹏，陈刚，朱强，刘康，郭斌，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学威海，
类型：发明
国别省市：