一种管材进料平台和管材生产线制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种管材进料平台和管材生产线，管材进料平台包括机架和输送组件，机架长度方向上的一端设有进料口，输送组件设于所述机架远离进料口的一端，输送组件包括在机架长度方向上间隔设置的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒交叉设置，第一辊筒与第二辊筒配合支撑管材，以将管材输送至进料口。本实用新型专利技术可以大大提高管材的上料效率，降低了上料难度，减少了人工成本。减少了人工成本。减少了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管材进料平台和管材生产线


[0001]本技术涉及管材加工
，特别涉及一种管材进料平台和管材生产线。

技术介绍

[0002]现有的管材加工的上料形式往往是人工上料，此上料方式不仅效率差，成本花费高，难以适应大量生产。此外，人工上料经常出现管材的磕碰导致损伤管材。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种能够提高上料效率和简便度的管材进料平台和管材生产线。
[0004]根据本技术的第一方面，提供一种管材进料平台，包括机架和输送组件，所述机架长度方向上的一端设有进料口，所述输送组件设于所述机架远离所述进料口的一端，所述输送组件包括在所述机架长度方向上间隔设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒与所述第二辊筒交叉设置，所述第一辊筒与所述第二辊筒配合支撑管材，以将管材输送至所述进料口。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述输送组件还包括安装板，所述安装板设有与所述第一辊筒对应的第一滑槽和与所述第二辊筒对应的第二滑槽，所述第一辊筒朝向所述安装板的一端设有与所述第一滑槽滑动连接的第一安装座，所述第二辊筒朝向所述安装板的一端设有与所述第二滑槽滑动连接的第二安装座。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述第一辊筒与所述第一安装座铰接，所述第一辊筒绕所述第一安装座摆动，以调整所述第一辊筒与所述安装板的夹角；所述第二辊筒与所述第二安装座铰接，所述第二辊筒绕所述第二安装座摆动，以调整所述第二辊筒与所述安装板的夹角。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述机架设有沿所述机架的长度方向延伸的第一导轨，所述安装板设有与所述第一导轨滑动连接的第一滑块。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述输送组件设有多个，多个所述输送组件沿所述机架的长度方向间隔设置。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述进料口远离所述输送组件的一侧设有挡板，所述挡板与所述机架之间设有沿所述机架宽度方向延伸的第二导轨，所述挡板设有与所述第二导轨滑动连接的第二滑块。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述输送组件与所述进料口之间设有与所述第二导轨平行的第三辊筒。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述管材进料平台还包括用于放置待进料管材的预存平台，所述预存平台设于所述第一导轨的一侧。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述安装板通过螺栓与所述第一滑块连接。
[0013]根据本技术的第二方面，提供一种管材生产线，包括本技术第一方面公
开的管材进料平台。
[0014]根据本技术实施例的一种管材进料平台，至少具有如下有益效果：
[0015]本技术实施例通过交叉设置的第一辊筒和第二辊筒配合对管材提供支撑，第一辊筒与第二辊筒可以通过滚动自身周壁将管材输送至进料口，可以大大提高管材的上料效率，节省时间，降低上料难度，减少人工成本。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本技术的一种管材进料平台实施例的示意图；
[0019]图2为本技术的一种管材进料平台实施例中输送组件的示意图；
[0020]图3为本技术的一种管材进料平台实施例中输送组件的俯视图；
[0021]图4为本技术的另一种管材进料平台实施例中输送组件的俯视图；
[0022]图5为本技术的一种管材进料平台实施例的侧视图；
[0023]图6为本技术的一种管材进料平台实施例中挡板、第二导轨和第二滑块的示意图。
[0024]附图标记：
[0025]管材进料平台100；机架110；进料口111；输送组件120；第一辊筒121；第一安装座1211；第二辊筒122；第二安装座1221；安装板123；第一滑槽1231；第二滑槽1232；第一导轨130；第一滑块140；挡板150；第二导轨160；第二滑块170；第三辊筒180；预存平台190；管材200。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]本技术的一些实施例提出一种管材进料平台100，具体参照说明书附图的图
1
‑
图6所示。
[0031]参照图1
‑
2所示，在本技术实施例中，管材进料平台100包括机架110和输送组件120，机架110长度方向上的一端设有进料口111，输送组件120设于机架110远离进料口111的一端，输送组件120包括在机架110长度方向上间隔设置的第一辊筒121和第二辊筒122，第一辊筒121与第二辊筒122交叉设置，第一辊筒121与第二辊筒122配合支撑管材，以将管材输送至进料口111。
[0032]在本技术实施例中，管材进料平台100可以包括机架110和输送组件120，具体地，机架110的一端可以设置进料口111，进料口111可以通向下一加工工序的工位。输送组件120可以设置在机架110上远离进料口111的一端，具体地，输送组件120可以包括第一辊筒121和第二辊筒122，第一辊筒121和第二辊筒122可以在机架110长度方向上间隔设置，第一辊筒121与第二辊筒122可以交叉设置，即第一辊筒121与第二辊筒122的端部所指方向不相同，从而使第一辊筒121与第二辊筒122在机架110长度方向上的投影相交。可以理解的是，在本实施例中，第一辊筒121与第二辊筒122可以分别与管材的管壁抵接，从而配合支撑管材。进一步的，第一辊筒121与第二辊筒122可以通过滚动自身周壁将管材输送至进料口111。需要说明的是，管材的一端可以放置在输送组件120上，另一端可以伸向进料口11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材进料平台，其特征在于，包括：机架，长度方向上的一端设有进料口；输送组件，设于所述机架远离所述进料口的一端，所述输送组件包括在所述机架长度方向上间隔设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒与所述第二辊筒交叉设置，所述第一辊筒与所述第二辊筒配合支撑管材，以将管材输送至所述进料口。2.根据权利要求1所述的管材进料平台，其特征在于，所述输送组件还包括安装板，所述安装板设有与所述第一辊筒对应的第一滑槽和与所述第二辊筒对应的第二滑槽，所述第一辊筒朝向所述安装板的一端设有与所述第一滑槽滑动连接的第一安装座，所述第二辊筒朝向所述安装板的一端设有与所述第二滑槽滑动连接的第二安装座。3.根据权利要求2所述的管材进料平台，其特征在于，所述第一辊筒与所述第一安装座铰接，所述第一辊筒绕所述第一安装座摆动，以调整所述第一辊筒与所述安装板的夹角；所述第二辊筒与所述第二安装座铰接，所述第二辊筒绕所述第二安装座摆动，以调整所述第二辊筒与所述安装板的夹角。4.根据权利要求2所述的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉喜，唐伟，
申请(专利权)人：鹤山市极品五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：