一种可实现工厂预制的粉料供给工艺制造技术

本发明专利技术提供一种可实现工厂预制的粉料供给工艺，涉及油气田开采压裂配套设备领域。该可实现工厂预制的粉料供给工艺，包括以下工艺过程：步骤一，使用两个及以上的粉料罐制成粉料罐组，并将一个及以上的粉料罐组安装到撬装底座上进行撬装，每个粉料罐组内的每个粉料罐均对应设置电子秤，在使用负压设备将粉料袋内的将粉料加入到每个粉料罐后，电子秤可以称得加入或取出的粉料重量。通过将压裂设备与粉料罐分开，将粉料罐进行模块化预制，这样在装粉场内进行负压装料，之后在运送到作业现场并进行安装，提高了装粉的安全性，经过如发明专利技术内容的装粉过程也避免了环境污染，在使用时较单罐使用时间更久。使用时间更久。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现工厂预制的粉料供给工艺


[0001]本专利技术涉及油气田开采压裂配套设备领域，具体为一种可实现工厂预制的粉料供给工艺。

技术介绍

[0002]在油气田压裂作业领域，水力压裂技术已经发展多年，随着压裂工艺的不断进步，对压裂配套设备的应用工艺也有了更高的要求，尤其是对压裂液混配方面的。当前，配制压裂液的粉料供给工作由传统的压裂混配装置独立完成，其主要是将储存在压裂混配装置配备的粉料罐内的干粉输出到混合罐内来进行配制作业。在进行粉料供给作业时，需要将袋装的粉料提前吊装到压裂混配装置上方，由人工倾倒进粉料罐中进行补充粉料的供给。对于油气田的压裂施工作业，这种传统压裂液混配装置的粉料供给的工艺方式，在使用过程中存在以下几个问题：1、由于集成在压裂液混配装置内的粉料罐容积较小，作业时需要频繁补充粉料；2、在为粉料罐补充添加干粉料时，需要现场人工进行破袋倾倒，时间长，效率低；3、倾倒袋装的干粉料时，无法进行封口处理，存在扬尘现象，不仅浪费原料，而且造成环境污染；4、由于粉料罐的上料口设置在压裂液混配装置的顶部，人工进行补料时存在高处作业，风险较大。
[0003]因此，针对上述的问题和不足，急需专利技术一种可实现工厂预制的粉料供给工艺，以便更好地适应目前国内油气田压裂作业需要，减少人工操作，提高作业效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可实现工厂预制的粉料供给工艺，解决了目前油气田压裂作业中需要人工频繁填料，以及填料过程中的安全和环境污染问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可实现工厂预制的粉料供给工艺，包括以下工艺过程：步骤一：使用两个及以上的粉料罐制成粉料罐组，并将一个及以上的粉料罐组安装到撬装底座上进行撬装，每个粉料罐组内的每个粉料罐均对应设置电子秤，在使用负压设备将粉料袋内的将粉料加入到每个粉料罐后，电子秤可以称得加入或取出的粉料重量；步骤二：在使用时，将撬装的粉料罐和压裂设备运送到工作井场，在将粉料罐内的粉料通过螺旋输送设备运送到压裂设备时，如果电子秤称得该粉料罐粉料不足时，将螺旋输送设备切换到其他的粉料罐进行出料，通过调控粉料罐的出料口面积来使进入螺旋输送设备内的粉料重量基本一致，其中螺旋输送设备也具备计量功能；步骤三：在电子秤称的所有的粉料罐内的粉料重量均为空后，将各个粉料罐组与螺旋输送设备分离后从撬装底座上拆卸，过程中将从将装粉场运送的各个粉料罐组装入撬装底座上，运送空的各个粉料罐组到装粉场使用负压设备进行填充。
[0006]优选的，所述负压设备的进粉管道至少连接一组粉料罐组的进粉口，对应到各个料罐组的管道进行并联，上述管道上设置有可远程控制的阀门，在电子秤称得的重量到达粉料罐的最大装入量后，装满的粉料罐对应的阀门自动关闭。
[0007]优选的，所述负压设备的管道伸入至粉料袋时需要对粉料袋进行晃动，过程中粉料袋的袋口与负压设备的管道之间进行密封处理。
[0008]优选的，所述螺旋输送设备的计量数值与电子秤称得的粉料的重量进行对比来控制粉料罐的出粉速度。
[0009]优选的，所述螺旋输送设备设置到撬装底座上，其至少与粉料罐组中的一个粉料罐的出粉口进行磁吸连接，所述螺旋输送设备的进粉口通过升降设备进行上下移动。
[0010]优选的，所述螺旋输送设备通过行走设备可在撬装底座上平移到一个粉料罐组的各个粉料罐下方，也可在各个粉料罐组之间移动，该行走设备上设置有对粉料罐出粉口进行位置定位的定位设备。
[0011]优选的，所述螺旋输送设备直接连接一组粉料罐组内的各个粉料罐，所述撬装底座上的各个粉料罐组均对应一个螺旋输送设备，各个螺旋输送设备的出粉口均与压裂设备连接。
[0012]有益效果本专利技术提供了一种可实现工厂预制的粉料供给工艺。具备以下有益效果：1、本专利技术中，通过将压裂设备与粉料罐分开，将粉料罐进行模块化预制，这样在装粉场内进行负压装料，之后在运送到作业现场并进行安装，提高了装粉的安全性，也会有粉料外漏，经过如
技术实现思路
的装粉过程也避免了环境污染，在使用时较单罐使用时间更久；2、本专利技术中，通过如
技术实现思路
的连接、切换和装粉方式，使得整体使用过程中变得简单，其出料量基本恒定，保证了压裂过程的高效率进行。
具体实施方式
[0013]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例一：本专利技术实施例提供一种可实现工厂预制的粉料供给工艺，包括以下工艺过程：步骤一：使用两个及以上的粉料罐制成粉料罐组，并将一个及以上的粉料罐组安装到撬装底座上进行撬装，通过撬装底座可以将各个粉料罐组转移安装到工作井场，每个粉料罐组内的每个粉料罐均对应设置电子秤，在使用负压设备将粉料袋内的将粉料加入到每个粉料罐后，电子秤可以称得加入或取出的粉料重量，在装粉时，负压设备的管道伸入至粉料袋时需要对粉料袋进行晃动，这样可以防止在装粉期间粉料将负压设备的管道堵住的情况，过程中粉料袋的袋口与负压设备的管道之间进行密封处理，这样可以保证负压吸力可以充分将粉料吸入粉料罐内，负压设备的进粉管随着装粉的逐渐伸入粉料袋内或者将粉料袋上抬；步骤二：在使用时，将撬装的粉料罐和压裂设备运送到工作井场，并在预先规划好
的位置进行摆放安装，其安装形式为螺旋输送设备的出料口与压裂设备进行连接，在现场作业期间，粉料罐内的粉料通过螺旋输送设备运送到压裂设备时，如果电子秤称得该粉料罐粉料不足时，将螺旋输送设备切换到其他的粉料罐进行出料，通过调控粉料罐的出料口面积来使进入螺旋输送设备内的粉料重量基本一致，粉料罐的出料口的面积调节通过出料阀来实现，其可以进行远程控制，其中螺旋输送设备也具备计量功能，即获取送料的重量，螺旋输送设备的计量数值与电子秤称得的粉料的重量进行对比来控制粉料罐的出粉速度；步骤三：在电子秤称的所有的粉料罐内的粉料重量均为空后，将各个粉料罐组与螺旋输送设备分离后从撬装底座上拆卸，过程中将从将装粉场运送的各个粉料罐组装入撬装底座上，运送空的各个粉料罐组到装粉场使用负压设备进行填充。
[0015]负压设备的进粉管道至少连接一组粉料罐组的进粉口，对应到各个料罐组的管道进行并联，这样可以一次性对一组粉料罐组的所有粉料罐进行装料，上述管道上设置有可远程控制的阀门，在电子秤称得的重量到达粉料罐的最大装入量后，装满的粉料罐对应的阀门自动关闭，粉料罐的大装入量由自身的容量规格决定。
[0016]螺旋输送设备设置到撬装底座上，其至少与粉料罐组中的一个粉料罐的出粉口进行磁吸连接，螺旋输送设备的进粉口通过升降设备进行上下移动，通过升降设备使得螺旋输送设备进粉口与粉料罐的出粉口靠近或远离。
[0017]螺旋输送设备通过行走设备可在撬装底座上平移到一个粉料罐组的各个粉料罐下方，也可在各个粉料罐组之间移动，该行走设备上设置有对粉料罐出粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现工厂预制的粉料供给工艺，其特征在于，包括以下工艺过程：步骤一：使用两个及以上的粉料罐制成粉料罐组，并将一个及以上的粉料罐组安装到撬装底座上进行撬装，每个粉料罐组内的每个粉料罐均对应设置电子秤，在使用负压设备将粉料袋内的将粉料加入到每个粉料罐后，电子秤可以称得加入或取出的粉料重量；步骤二：在使用时，将撬装的粉料罐和压裂设备运送到工作井场，在将粉料罐内的粉料通过螺旋输送设备运送到压裂设备时，如果电子秤称得该粉料罐粉料不足时，将螺旋输送设备切换到其他的粉料罐进行出料，通过调控粉料罐的出料口面积来使进入螺旋输送设备内的粉料重量基本一致，其中螺旋输送设备也具备计量功能；步骤三：在电子秤称的所有的粉料罐内的粉料重量均为空后，将各个粉料罐组与螺旋输送设备分离后从撬装底座上拆卸，过程中将从将装粉场运送的各个粉料罐组装入撬装底座上，运送空的各个粉料罐组到装粉场使用负压设备进行填充。2.根据权利要求1所述的一种可实现工厂预制的粉料供给工艺，其特征在于：所述负压设备的进粉管道至少连接一组粉料罐组的进粉口，对应到各个料罐组的管道进行并联，上述管道上设置有可远程控制的阀门，在电子秤称得的重量到达粉料罐的最大装入量后，装满...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬平，宋艳春，董思，邵宏宇，杨啸宇，迟翔，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：