通信机柜制造技术

一种通信机柜，包括上、下围框、与所述上、下围框连接的立柱，其特征在于，所述围框两侧边的前端开有缺口，所述立柱的两端通过设置在其端部的连接结构与所述上、下围框的端面连接，所述缺口处连接有可围住所述缺口，并与所述缺口构成出线孔，且与所述立柱侧边连接构成完整机柜侧门的小门板。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信领域的机械设备，具体涉及一种通信机柜。
技术介绍
在通信领域中用到的通信机柜一般都可以进行前、后维护。但是，由于受到电信机房空间的限制，同时也为了方便维护人员对设备进行维护，电信运营商要求通信设备所有的维护工作(包括调试设备、走线、故障排除、升级等操作)都能在通信机柜的前面完成。由于拼装机柜具有加工精度高、拆卸方便以及运输方便的优势，所以拼装机柜在通信领域得到了规范的应用，图1所示为一种采用围框2与立柱1两端的端部通过连接螺钉4构成的机柜结构示意图。为了方便维护人员进行前维护，特别是对线缆的维护和操作，通常的做法是将前立柱(有时候前、后立柱合成一个立柱)后移，并在围框相对应的位置上开出线孔3以方便线缆的进出。图1所示机柜存在如下缺点1、由于围框上开有较大的孔，对围框的强度削弱较大，必须对围框上与立柱连接的部位进行局部加强，这样围框的结构较为复杂，最终导致成本增加；2、由于线缆在进出机柜时需要弯曲，所以出线时不是非常方便，尤其当线缆很粗的时候情况会更严重； 图2所示是另一种采用立柱与围框的侧向进行连接构成的机柜，在这种结构的机柜中，立柱既充当了传统意义上的立柱，同时也充当了侧门的作用，立柱前面的开孔即为出线孔，这种方案中围框无需开出线孔。图2所示机柜存在如下缺点1、侧向连接的方式机柜的整体刚性较差，不仅需要对立柱和围框本身的刚性加强，而且对立柱和围框连接的部位还需要特别的加强，这样导致机柜的结构过于复杂，成本也较高；2、对立柱和围框的加工精度要求较高，否则难以达到装配精度的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种通信机柜，可解决现有机柜中的线缆进出机柜不方便、围框和立柱的结构过于复杂的问题。本技术提供的技术方案如下构造一种通信机柜，包括上、下围框、与所述围框连接的立柱，所述围框两侧边的前端开有缺口，所述立柱的两端通过设置在其端部的连接结构与所述围框的端面连接，所述缺口处连接有可围住所述缺口，并与所述缺口构成出线孔，且与所述立柱侧边连接构成完整机柜侧门的小门板。在上述通信机柜中，所述连接结构包括通过螺栓与所述围框端面连接的堵板，所述立柱的两端通过弯折构成有可围住所述围框两侧面的围边和用于支撑所述堵板的台阶，所述堵板的侧边设有支撑在所述围框端面的凸起。本技术提供的通信机柜具有如下优点通过在围框的前侧边设置缺口，线缆可通过这个缺口直出机柜，使线缆进出机柜更容易，方便维护人员进行操作和维护；围框与立柱两端端部采用连接结构直接连接，使围框与立柱的连接更可靠，机柜的整体刚性好，容易保证装配精度，对零件的加工精度要求低。机柜的结构简单，零件数少，机柜的成本低。附图说明图1是一种现有通信机柜中的立柱与围框的连接结构局部示意图；图2是另一种现有通信机柜中的立柱与围框的连接结构局部示意图；图3是本技术通信机柜实施例一的局部结构示意图；图4是图3所示通信机柜中的围框结构示意图；图5是图3所示通信机柜中立柱的局部结构示意图；图6是图5所示立柱的局部放大示意图；图7是图4所示围框的后围边的局部结构示意图；图8是图4所示围框装上防尘网时的结构示意图；图9是本技术通信机柜实施例二的局部结构示意图。图10是本技术通信机柜实施例二中立柱的局部结构示意图。具体实施方式实施例一参照图3、图4，由本技术提供的通信机柜，是在上、下围框2两侧边的前端开有缺口6，在立柱1的两端设置连接结构与围框2的端面连接，在缺口6处连接有可围住缺口6，可与缺口6构成出线孔，并与立柱1侧边连接后构成完整机柜侧门的小门板5。参照图5、图6，立柱1采用一块板材通过钣金折弯后构成，在立柱1的端部连接有用于与围框连接的堵板14，在堵板14的顶面固接有连接螺母12，为了实现可将立柱1的下边缘外包在围框2两侧外面的功能，即充当一部份侧门的功能，可首先将立柱1的两端的一段17进行180°折弯，如图6所示，然后再进行两次90°的折弯。在进行两次90°的折弯后可构成用于支撑堵板14的台阶13，这样，堵板14就能够可靠地焊接在立柱1的内侧面上。由于堵板14有一面无法焊接，处于悬置状态，为了防止堵板14在螺栓拧紧后发生变形，在堵板14不焊接的一面设计有一凸起141，可以支撑在围框围边的顶面上，如图6所示。在立柱1的前侧边设有开有方孔的安装弯角15，通过它可以将插箱固定在机柜上，如图5所示。参照图4、图7，本技术可以进一步改进，在围框的后围边的顶面冲有多个凸起结构8，便于后门安装后其边缘可抵靠在凸起结构8上，它的高度一般在4～6mm左右，可以有效地防止后门变形，凸起结构8可以是如图7所示的多道折边结构，也可以是弧形结构。参照图4、图8，本技术还可以进一步改进，为便于安装防尘网，在围框2的前围边和两侧围边的顶面设有用于安装防尘网18的定位卡齿10、11，在后围边上设有引导防尘网18插入的导向小斜坡9，防尘网18的后边缘在导向小斜坡9的引导下与凸起结构8抵靠定位。卡齿10、11与围边采用一体化成型。卡齿可方便固定防尘网，而无需增加辅助机构，如图8所示。实施例二参照图9、图10，还可采用如图9所示的立柱19来替代实施例一中所提到的立柱1，它与前面提到的立柱1的主要区别就是缺少了一次180°的折弯，其余的折弯结构均相同。这样，在将立柱19和围框2连接时，立柱19的端部是直接支撑在围框顶面上，而没有外包在围框2两侧外面上的围边，如图10所示，这种机柜的缺点是外观没有实施例一所提供的机柜外观美观。权利要求1.一种通信机柜，包括上、下围框、与所述上、下围框连接的立柱，其特征在于，所述围框两侧边的前端开有缺口，所述立柱的两端通过设置在其端部的连接结构与所述上、下围框的端面连接，所述缺口处连接有可围住所述缺口，并与所述缺口构成出线孔，且与所述立柱侧边连接构成完整机柜侧门的小门板。2.根据权利要求1所述通信机柜，其特征在于，所述连接结构包括通过螺栓与所述围框端面连接的堵板，所述立柱的两端通过弯折构成有可围住所述围框两侧面的围边和用于支撑所述堵板的台阶，所述堵板的侧边设有支撑在所述围框端面的凸起。3.根据权利要求1所述通信机柜，其特征在于，所述连接结构包括通过螺栓与所述围框顶面连接的堵板，所述立柱的两端通过弯折构成有用于支撑所述堵板的台阶，所述堵板的侧边设有支撑在所述围框顶面的凸起。4.根据权利要求1或2或3所述通信机柜，其特征在于，所述围框的后围边顶面上设有用于挡住后门底边的凸起。5.根据权利要求1或2或3所述通信机柜，其特征在于，所述围框的后围边顶面上设有用于挡住后门底边的凸起，在所述围框的前围边和两侧围边的顶面设有用于安装防尘网的定位卡齿，在其后围边设有防尘网导向斜坡。6.根据权利要求4所述通信机柜，其特征在于，所述凸起与所述围边是一体化构件。7.根据权利要求5所述通信机柜，其特征在于，所述凸起和卡齿与所述围边是一体化构件。专利摘要本技术公开了一种通信机柜，包括上、下围框、与所述围框连接的立柱，所述围框两侧边的前端开有缺口，所述立柱的两端通过设置在其端部的连接结构与所述围框的端面连接，所述缺口处连接有可围住所述缺口，并与所述缺口构成出线孔，且与所述立柱侧边连接构成完整机柜侧门的小门板。通过在围框的前侧边设置缺口，机柜中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐琨，钟宏辉，黄锡灿，向子上，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：