一种带有夹持冷却功能的专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有夹持冷却功能的专用模具，包括底座和矩形槽块，所述底座的上方中部设置有专用模具下模，所述矩形槽块设置于底座的左右两侧，所述夹持冷却组件包括限位储存箱、螺纹杆、夹持板和下料管。该带有夹持冷却功能的专用模具，通过矩形槽块和夹持冷却组件，有利于避免前后轮毅冷却裂纹，从而影响前后轮毅的成品质量，并且压力弹簧、伸缩外套杆和伸缩内套杆，有利于减少专用模具上模的冲击力，从而延长专用模具下模和专用模具上模的使用寿命，同时限位块、矩形块和圆环限位件，有利于操作人员能够较为省力的将专用模具上模移动至专用模具下模的上方，此操作方式较为便捷，缩短了操作时间，提高操作人员的工作效率。提高操作人员的工作效率。提高操作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有夹持冷却功能的专用模具


[0001]本技术涉及前后轮毅
，具体为一种带有夹持冷却功能的专用模具。

技术介绍

[0002]专用模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，专用模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，广泛应用于前后轮毅(轮毂)、金属器件等等行业。
[0003]现有公开号CN209304132U，名为一种用于加工轮毂模具侧模的治具的专利，该装置通过治具主体，对应侧模底部该治具主体上设有第一定位槽以及第二定位槽；第一定位槽与第二定位槽相互垂直；在治具主体上还设有T型槽。该技术的有益效果：采用以上结构，该技术改变了传统的单件找正加工模式；使工件定位装夹快速便捷，从而侧模的加工精度及工作效率都有显著的提升。
[0004]上述装置在使用过程中，虽然改变了传统的单件找正加工模式，使工件定位装夹快速便捷，从而侧模的加工精度及工作效率都有显著的提升，但是忽略了该装置不具有夹持冷却功能，当该装置锻件后操作人员将物料放置在台面上进行冷却时，可能会因为环境热不当，冷不当导致锻件冷却裂纹，从而影响锻件的成品质量，为此，我们提出一种带有夹持冷却功能的专用模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有夹持冷却功能的专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有夹持冷却功能的专用模具，包括底座和矩形槽块，所述底座的上方中部设置有专用模具下模，且专用模具下模的上方卡合连接有专用模具上模，所述矩形槽块设置于底座的左右两侧，且矩形槽块远离底座中轴线的一侧设置有夹持冷却组件，所述夹持冷却组件包括限位储存箱、螺纹杆、夹持板和下料管，且限位储存箱的内部左右两壁均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近限位储存箱中轴线的一侧安装有夹持板，所述限位储存箱的右侧设置有下料管。
[0007]进一步的，所述限位储存箱的下方中部设置有支撑腿，且支撑腿的内侧设置有限位板。
[0008]进一步的，所述限位板的内部设置有支撑板块，且支撑板块的下方设置有底板。
[0009]进一步的，所述专用模具下模的左右两侧前后两端均设置有压力弹簧，且专用模具下模与压力弹簧为固定连接。
[0010]进一步的，所述压力弹簧的内部底壁设置有伸缩外套杆，且伸缩外套杆的上方设置有伸缩内套杆。
[0011]进一步的，所述专用模具上模的上方左右两侧均设置有限位块，且专用模具上模与限位块为一体化连接。
[0012]进一步的，所述限位块的内侧安装有矩形块，且限位块与矩形块为卡合连接。
[0013]进一步的，所述矩形块的上方设置有圆环限位件，且矩形块与圆环限位件为焊接。
[0014]本技术提供了一种带有夹持冷却功能的专用模具，具备以下有益效果：通过矩形槽块和夹持冷却组件，有利于避免前后轮毅冷却裂纹，从而影响前后轮毅的成品质量，并且压力弹簧、伸缩外套杆和伸缩内套杆，有利于减少专用模具上模的冲击力，从而延长专用模具下模和专用模具上模的使用寿命，同时限位块、矩形块和圆环限位件，有利于操作人员能够较为省力的将专用模具上模移动至专用模具下模的上方，此操作方式较为便捷，缩短了操作时间，提高操作人员的工作效率。
[0015]1、本技术通过矩形槽块和夹持冷却组件的设置，操作人员先将两个限位储存箱靠近底座中州的一侧下端凸块分别与两个矩形槽块进行卡合，这时两个限位储存箱靠近底座中州的一侧下端凸块表面开设的螺纹孔会自动分别与两个矩形槽块表面开设的螺纹孔进行卡合，之后操作人员手握两个螺丝件进行转动固定，使得两个限位储存箱能够分别限位固定在底座的左右两侧，然后操作人员手握螺纹杆进行转动，直至螺纹杆的一端贯穿于限位储存箱一侧表面开设的螺纹孔，穿入限位储存箱的内部，之后操作人员手握夹持板进行转动，直至夹持板固定在螺纹杆的一端，使得夹持板能够通过螺纹杆限位固定在限位储存箱的内部，当操作人员通过专用模具下模和专用模具上模将物料锻成前后轮毅后，操作人员可将前后轮毅放置在两个夹持板的内侧，另外两名操作人员分别手握螺纹杆带动夹持板进行转动，直至两个夹持板能够分别贴于前后轮毅的左右两侧对前后轮毅进行夹持，再然后操作人员可根据前后轮毅锻后的情况，选择性将砂子倒入限位储存箱的内部对前后轮毅进行冷却还是将水倒入限位储存箱的内部通过水冷对前后轮毅进行冷却，有利于避免前后轮毅冷却裂纹，从而影响前后轮毅的成品质量。
[0016]2、本技术通过压力弹簧、伸缩外套杆和伸缩内套杆的设置，当与拉力绳连接的吊机设备通过限位块、矩形块和圆环限位件带动专用模具上模会往下移动时，通过压力弹簧本身的缓冲性能，从而缓冲专用模具上模的冲击力，而伸缩内套杆会随着专用模具上模往下移动，跟着一起往下移动缩在伸缩外套杆的内部，从而对压力弹簧进行限位固定，增加压力弹簧的稳固性能，有利于减少专用模具上模的冲击力，从而延长专用模具下模和专用模具上模的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术一种带有夹持冷却功能的专用模具的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种带有夹持冷却功能的专用模具的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术一种带有夹持冷却功能的专用模具的图1中B处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术一种带有夹持冷却功能的专用模具的限位块与矩形块立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、专用模具下模；3、专用模具上模；4、矩形槽块；5、夹持冷却组件；
501、限位储存箱；502、螺纹杆；503、夹持板；504、下料管；6、支撑腿；7、限位板；8、支撑板块；9、底板；10、压力弹簧；11、伸缩外套杆；12、伸缩内套杆；13、限位块；14、矩形块；15、圆环限位件。
具体实施方式
[0022]如图1所示，一种带有夹持冷却功能的专用模具，包括底座1和矩形槽块4，底座1的上方中部设置有专用模具下模2，且专用模具下模2的上方卡合连接有专用模具上模3，矩形槽块4设置于底座1的左右两侧，且矩形槽块4远离底座1中轴线的一侧设置有夹持冷却组件5，夹持冷却组件5包括限位储存箱501、螺纹杆502、夹持板503和下料管504，且限位储存箱501的内部左右两壁均螺纹连接有螺纹杆502，螺纹杆502靠近限位储存箱501中轴线的一侧安装有夹持板503，限位储存箱501的右侧设置有下料管504，限位储存箱501的下方中部设置有支撑腿6，且支撑腿6的内侧设置有限位板7，限位板7的内部设置有支撑板块8，且支撑板块8的下方设置有底板9，操作人员先将两个限位储存箱501靠近底座1中州的一侧下端凸块分别与两个矩形槽块4进行卡合，这时两个限位储存箱501靠近底座1中州的一侧下端凸块表面开设的螺纹孔会自动分别与两个矩形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有夹持冷却功能的专用模具，包括底座(1)和矩形槽块(4)，其特征在于，所述底座(1)的上方中部设置有专用模具下模(2)，且专用模具下模(2)的上方卡合连接有专用模具上模(3)，所述矩形槽块(4)设置于底座(1)的左右两侧，且矩形槽块(4)远离底座(1)中轴线的一侧设置有夹持冷却组件(5)，所述夹持冷却组件(5)包括限位储存箱(501)、螺纹杆(502)、夹持板(503)和下料管(504)，且限位储存箱(501)的内部左右两壁均螺纹连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)靠近限位储存箱(501)中轴线的一侧安装有夹持板(503)，所述限位储存箱(501)的右侧设置有下料管(504)。2.根据权利要求1所述的一种带有夹持冷却功能的专用模具，其特征在于，所述限位储存箱(501)的下方中部设置有支撑腿(6)，且支撑腿(6)的内侧设置有限位板(7)。3.根据权利要求2所述的一种带有夹持冷却功能的专用模具，其特征在于，所述限位板(7)的内部设置有支撑板块(8)，且支撑板块(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文彬，
申请(专利权)人：重庆攸遂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：