一种用于快速更换模具的锻压机床制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压机床技术领域，具体为一种用于快速更换模具的锻压机床，包括锻压设备，所述锻压设备的中部固定连接有固定基座，所述固定基座的内部固定连接有定位柱，所述固定基座的内部与模具的底端之间贴合，所述模具的两侧分别开设有与定位柱插接的定位孔，所述模具的两侧平行设有压杆，两个所述压杆的一端内部贯穿有与固定基座的内部的控制轴，所述压杆的另一端之间通过衔接杆相连接，所述衔接杆的顶部固定连接有提拉把手，所述固定基座的前端内部设有两个复位弹簧，改良后的锻压机床，采用下压定位式对模具进行固定，其模具的拆卸方式操作起来较为简单方便，可以更加快速的对模具进行更换。模具进行更换。模具进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于快速更换模具的锻压机床


[0001]本技术涉及锻压机床
，具体为一种用于快速更换模具的锻压机床。

技术介绍

[0002]锻压机床是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机、剪板机、冲床、压力机、液压机、油压机、折弯机等。
[0003]锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模，热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等，在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。
[0004]现有专利（公开号：CN206445155U）公开了一种用于快速更换模具的锻压机床，包括锻压机床本体，锻压机床本体的顶部设置有凸轮控制器，凸轮控制器的底部设置有制动器，制动器的底部设置有冲压头，抓盘的内部设置有扭矩传感器，导杆的底部设置有模具箱，模具箱的端部设置有模具槽，模具槽的一侧设置有控制器，模具箱的内部的顶端设置有闭合出口组，闭合出口组的底部设置有传送带，传送带上设置有多个模具卡槽，传送带的内部设置有传动齿轮。本技术通过控制器控制抓盘旋转松开模具槽夹紧装置，模具脱落至模具箱内，通过传动齿轮旋转将所需的更换的模具由模具卡槽推送至模具槽内，抓盘旋转锁紧模具，无需人工搬运动作安全性高，快速换模，省时省力，可推广。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、目前锻压机床的模具安装大多是依靠固定螺丝实现，在模具的更换过程中其操作过程中较为繁琐，需要反复的进行螺丝拆装操作；2、一般的快拆式模具结构具有针对性，对于不同模具的拆装操作具有局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于快速更换模具的锻压机床，以解决上述
技术介绍
中提出的模具更换不够方便快捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于快速更换模具的锻压机床，包括锻压设备，所述锻压设备的中部固定连接有固定基座，所述固定基座的内部固定连接有定位柱，所述固定基座的内部与模具的底端之间贴合，所述模具的两侧分别开设有与定位柱插接的定位孔；
[0006]所述模具的两侧平行设有压杆，两个所述压杆的一端内部贯穿有与固定基座的内部的控制轴，所述压杆的另一端之间通过衔接杆相连接，所述衔接杆的顶部固定连接有提拉把手，所述固定基座的前端内部设有两个复位弹簧，所述复位弹簧的内部分别设有贯穿于固定基座前端内部的限位杆，所述限位杆的前端固定连接有与固定基座前端贴合的衔接板。
[0007]进一步优选的，所述定位柱与固定基座之间为一体式结构，且定位柱之间关于固定基座的竖直中心线对称分布。
[0008]进一步优选的，所述定位柱的外部直径与定位孔的内部直径之间相一致。
[0009]进一步优选的，所述压杆的竖直中心线与定位孔的中轴线之间相平行。
[0010]进一步优选的，所述压杆通过控制轴构成旋转结构。
[0011]进一步优选的，所述复位弹簧的后端贴合有与限位杆固定连接的定位圈，所述限位杆通过复位弹簧构成弹性结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，定位柱与固定基座采用一体浇铸成型，间接的提高了定位柱在使用过程中的支撑强度，利用定位柱与定位孔之间的插接配合可以为模具的安装摆放提供定位作用，从而保持固定基座与模具之间的同轴度，其中模具的安装摆放方式较为简单方便。
[0014]本技术中，压杆在下压后位于定位孔的正上方，不仅可以避免加工过程中废屑残渣落入定位孔的内部，同时可以提高模具底部与固定基座内部的贴合程度，压杆可以以控制轴的中轴线进行旋转抬起，对称分布的压杆可以保持模具与固定基座之间的同步性，并且可以保持模具两侧受压更加均匀，复位弹簧可以为限位杆和衔接板提供弹性复位能力，从而避免限位杆与压杆前端插接的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术固定基座正视全剖结构示意图；
[0017]图3为本技术固定基座侧视全剖结构示意图；
[0018]图4为本技术固定基座俯视结构示意图。
[0019]图中：1、固定基座；2、定位柱；3、模具；4、定位孔；5、压杆；6、控制轴；7、衔接杆；8、提拉把手；9、复位弹簧；10、限位杆；11、衔接板；12、锻压设备。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于快速更换模具的锻压机床，包括锻压设备12，锻压设备12的中部固定连接有固定基座1，固定基座1的内部固定连接有定位柱2，固定基座1的内部与模具3的底端之间贴合，模具3的两侧分别开设有与定位柱2插接的定位孔4；
[0022]模具3的两侧平行设有压杆5，两个压杆5的一端内部贯穿有与固定基座1的内部的控制轴6，压杆5的另一端之间通过衔接杆7相连接，衔接杆7的顶部固定连接有提拉把手8，固定基座1的前端内部设有两个复位弹簧9，复位弹簧9的内部分别设有贯穿于固定基座1前端内部的限位杆10，限位杆10的前端固定连接有与固定基座1前端贴合的衔接板11。
[0023]本实施例中，如图2所示，定位柱2与固定基座1之间为一体式结构，且定位柱2之间关于固定基座1的竖直中心线对称分布；定位柱2与固定基座1采用一体浇铸成型，间接的提高了定位柱2在使用过程中的支撑强度。
[0024]本实施例中，如图2和图3所示，定位柱2的外部直径与定位孔4的内部直径之间相一致；利用定位柱2与定位孔4之间的插接配合可以为模具3的安装摆放提供定位作用，从而保持固定基座1与模具3之间的同轴度，其中模具3的安装摆放方式较为简单方便。
[0025]本实施例中，如图2和图3所示，压杆5的竖直中心线与定位孔4的中轴线之间相平行；压杆5在下压后位于定位孔4的正上方，不仅可以避免加工过程中废屑残渣落入定位孔4的内部，同时可以提高模具3底部与固定基座1内部的贴合程度。
[0026]本实施例中，如图3所示，压杆5通过控制轴6构成旋转结构；压杆5可以以控制轴6的中轴线进行旋转抬起，对称分布的压杆5可以保持模具3与固定基座1之间的同步性，并且可以保持模具3两侧受压更加均匀。
[0027]本实施例中，如图3所示，复位弹簧9的后端贴合有与限位杆10固定连接的定位圈，限位杆10通过复位弹簧9构成弹性结构；复位弹簧9可以为限位杆10和衔接板11提供弹性复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于快速更换模具的锻压机床，包括锻压设备（12），其特征在于：所述锻压设备（12）的中部固定连接有固定基座（1），所述固定基座（1）的内部固定连接有定位柱（2），所述固定基座（1）的内部与模具（3）的底端之间贴合，所述模具（3）的两侧分别开设有与定位柱（2）插接的定位孔（4）；所述模具（3）的两侧平行设有压杆（5），两个所述压杆（5）的一端内部贯穿有与固定基座（1）的内部的控制轴（6），所述压杆（5）的另一端之间通过衔接杆（7）相连接，所述衔接杆（7）的顶部固定连接有提拉把手（8），所述固定基座（1）的前端内部设有两个复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）的内部分别设有贯穿于固定基座（1）前端内部的限位杆（10），所述限位杆（10）的前端固定连接有与固定基座（1）前端贴合的衔接板（11）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：段吉中，
申请(专利权)人：段吉中，
类型：新型
国别省市：