一种升降桌立柱检测工作台制造技术

一种升降桌立柱检测工作台，涉及工业自动化领域，包括加工台，所述加工台的顶部外壁上设置有关于中心点中心对称的两组导轨部，且加工台顶部外壁上对应两组导轨部的一端设置有中心对称的两组配件总成，所述加工台对应配件总成的位置开设有贯穿式的圆形通孔一，且加工台的底部外壁对应圆形通孔一的位置设置有传动检测部，该立柱检测台使用简单方便，通过传动检测部可对升降桌立柱运行时检测运行状态，实现对立柱松紧度的量化。实现对立柱松紧度的量化。实现对立柱松紧度的量化。

【技术实现步骤摘要】
一种升降桌立柱检测工作台


[0001]本技术涉及工业自动化领域，具体为一种升降桌立柱检测工作台。

技术介绍

[0002]随着经济和科技的发展，智能化家居、办公已经成为主流趋势，在现代化的办公环境中，出于对健康和舒适性的考虑，要求办公桌、电脑桌、会议桌等具有升降功能，这样，办公人员可根据自己的身高、坐姿调节桌面的高低，以提高舒适性，以利于缓解颈、腰的疲劳和劳损，其升降主要靠电动升降立柱来实现，因此在升降桌的生产维护中，经常需对立柱进行检测，现有技术在人工检测时没有针对性测试升降桌立柱一致性的方法或装置，导致效率低下，肉眼判断的准确性差，无法实现立柱松紧度的量化，为此我们提出了一种升降桌立柱检测工作台。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种升降桌立柱检测工作台，解决了上述的问题。
[0004]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降桌立柱检测工作台，包括加工台，所述加工台的顶部外壁上设置有关于中心点中心对称的两组导轨部，且加工台顶部外壁上对应两组导轨部的一端设置有中心对称的两组配件总成，所述加工台对应配件总成的位置开设有贯穿式的圆形通孔一，且加工台的底部外壁对应圆形通孔一的位置设置有传动检测部。
[0005]作为优选，所述导轨部包括两组导轨杆、弯折支撑座和滑动卡接块，所述加工台顶部外壁关于中线的两侧分别固定安装有两组平行且对齐的导轨杆，且加工台上两侧的导轨杆关于中心对称，所述弯折支撑座呈对称的”几“字型且两侧延伸部的底部固定安装有两组滑动卡接块，所述弯折支撑座通过两组滑动卡接块卡接在同侧的两组导轨杆上，且加工台上的两组弯折支撑座同样中心对称。
[0006]作为优选，所述配件总成包括上托固定件、下托固定件和轴承固定件，所述上托固定件也呈对称的”几“字型，且两组配件总成中的上托固定件与导轨部位于同一水平线上，所述上托固定件的顶部内壁中心处固定安装有下托固定件，且下托固定件的底部内壁中心处固定安装有轴承固定件。
[0007]作为优选，所述上托固定件顶部外壁中心处对应轴承固定件的正上方开设有贯穿式的圆形通孔二，且圆形通孔二的圆心与加工台上圆形通孔一的圆心位于同一竖线上。
[0008]作为优选，所述传动检测部包括电机固定件、推杆电机、推杆连接件以及与推杆电机电性连接的控制器和显示器，所述加工台的底部内壁对应两组圆形通孔一的正下方固定安装有电机固定件，所述加工台通过电机固定件固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有贯穿圆形通孔一和配件总成的推杆连接件，且推杆连接件通过上托固定件上圆形通孔二延伸出上托固定件的顶部，所述控制器和显示器固定安装在加工台上对应推杆电
机的侧面。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种升降桌立柱检测工作台，具备以下有益效果：
[0010]1、该升降桌立柱检测工作台，通过将升降桌立柱平放在导轨部中两组导轨杆中，且通过弯折支撑座进行支撑，之后将立柱活动端与传动检测部中的推杆连接件连接，通过控制器制动推杆电机并通过推杆连接件带动立柱进行上升或下降，在立柱启动及运行过程中，通过显示器时时监测电机电流，从来实现对立柱松紧度的量化；该立柱检测台使用简单方便，通过传动检测部可对升降桌立柱运行时检测运行状态，实现对立柱松紧度的量化。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种结构示意图；
[0012]图2为图1中的A处局部放大的一种结构示意图；
[0013]图3为本技术配件总成结构示意图。
[0014]图中：1、加工台；2、导轨部；3、配件总成；4、传动检测部；5、导轨杆；6、弯折支撑座；7、滑动卡接块；8、电机固定件；9、推杆电机；10、推杆连接件；11、圆形通孔一；12、上托固定件；13、下托固定件；14、轴承固定件；15、圆形通孔二。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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图3，一种升降桌立柱检测工作台，包括加工台1，加工台1的顶部外壁上设置有关于中心点中心对称的两组导轨部2，且加工台1顶部外壁上对应两组导轨部2的一端设置有中心对称的两组配件总成3，加工台1对应配件总成3的位置开设有贯穿式的圆形通孔一11，且加工台1的底部外壁对应圆形通孔一11的位置设置有传动检测部4。
[0017]导轨部2包括两组导轨杆5、弯折支撑座6和滑动卡接块7，加工台1顶部外壁关于中线的两侧分别固定安装有两组平行且对齐的导轨杆5，且加工台1上两侧的导轨杆5关于中心对称，弯折支撑座6呈对称的”几“字型且两侧延伸部的底部固定安装有两组滑动卡接块7，弯折支撑座6通过两组滑动卡接块7卡接在同侧的两组导轨杆5上，且加工台1上的两组弯折支撑座6同样中心对称，可将升降桌立柱平放在导轨部2中两组导轨杆5中，且通过弯折支撑座6进行支撑，且可通过滑动卡接块7进行运行位移。
[0018]配件总成3包括上托固定件12、下托固定件13和轴承固定件14，上托固定件12也呈对称的”几“字型，且两组配件总成3中的上托固定件12与导轨部2位于同一水平线上，上托固定件12的顶部内壁中心处固定安装有下托固定件13，且下托固定件13的底部内壁中心处固定安装有轴承固定件14。
[0019]上托固定件12顶部外壁中心处对应轴承固定件14的正上方开设有贯穿式的圆形通孔二15，且圆形通孔二15的圆心与加工台1上圆形通孔一11的圆心位于同一竖线上。
[0020]传动检测部4包括电机固定件8、推杆电机9、推杆连接件10以及与推杆电机9电性
连接的控制器和显示器，加工台1的底部内壁对应两组圆形通孔一11的正下方固定安装有电机固定件8，加工台1通过电机固定件8固定安装有推杆电机9，推杆电机9的输出端连接有贯穿圆形通孔一11和配件总成3的推杆连接件10，且推杆连接件10通过上托固定件12上圆形通孔二15延伸出上托固定件12的顶部，控制器和显示器固定安装在加工台1上对应推杆电机9的侧面，显示器型号为US17、控制器型号为DMA860H；通过控制器制动推杆电机9并通过推杆连接件10带动立柱进行上升或下降，在立柱启动及运行过程中，通过显示器时时监测电机电流，从来实现对立柱松紧度的量化。
[0021]本技术的工作原理：在对升降桌立柱检测时，可将升降桌立柱平放在导轨部2中两组导轨杆5中，且通过弯折支撑座6进行支撑，之后将立柱活动端与传动检测部4中的推杆连接件10连接，通过控制器制动推杆电机9并通过推杆连接件10带动立柱进行上升或下降，在立柱启动及运行过程中，通过显示器时时监测电机电流，从来实现对立柱松紧度的量化；该立柱检测台使用简单方便，通过传动检测部4可对升降桌立柱运行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降桌立柱检测工作台，包括加工台(1)，其特征在于所述加工台(1)的顶部外壁上设置有关于中心点中心对称的两组导轨部(2)，且加工台(1)顶部外壁上对应两组导轨部(2)的一端设置有中心对称的两组配件总成(3)，所述加工台(1)对应配件总成(3)的位置开设有贯穿式的圆形通孔一(11)，且加工台(1)的底部外壁对应圆形通孔一(11)的位置设置有传动检测部(4)。2.根据权利要求1所述的一种升降桌立柱检测工作台，其特征在于所述导轨部(2)包括两组导轨杆(5)、弯折支撑座(6)和滑动卡接块(7)，所述加工台(1)顶部外壁关于中线的两侧分别固定安装有两组平行且对齐的导轨杆(5)，且加工台(1)上两侧的导轨杆(5)关于中心对称，所述弯折支撑座(6)呈对称的”几“字型且两侧延伸部的底部固定安装有两组滑动卡接块(7)，所述弯折支撑座(6)通过两组滑动卡接块(7)卡接在同侧的两组导轨杆(5)上，且加工台(1)上的两组弯折支撑座(6)同样中心对称。3.根据权利要求1所述的一种升降桌立柱检测工作台，其特征在于所述配件总成(3)包括上托固定件(12)、下托固定件(13)和轴承固定件(14)，所述上托固定件(12)也呈对称的”几“字型，且两组配...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹强强，朱钟秀，
申请(专利权)人：嵊州市昇华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：