一种顶升转角机构制造技术

一种顶升转角机构，包括底板，底板上表面固定连接设有顶升气缸，顶升气缸上表面固定连接设有固定底板，固定底板通过立柱与固定盖板相互连接，其相互之间设有主动转轴，主动转轴外侧表面固定连接设有主动齿轮，固定底板上表面设有从动转轴，从动转轴端面固定连接设有工件安装板，外侧表面固定连接设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，固定盖板下底面分别设有第一安装板和第二安装板，第一安装板上表面固定连接设有缓冲阻力器，第二安装板下底面固定连接设有伸缩气缸；本申请在控制工件安装板做旋转运动的过程中，通过缓冲阻力器能够抵消工件安装板做旋转运动所产生的惯性，从而防止对所需装备的工件造成破坏。防止对所需装备的工件造成破坏。防止对所需装备的工件造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升转角机构


[0001]本技术涉及机械
，特别是一种顶升转角机构。

技术介绍

[0002]机械制造行业通常是对各个大型工件进行加工制造，然后再逐个对进行加工作业完成后的零部件进行组装，而常规进行组装的方式是同过人工操作的方式进行逐个安装，当需要对结构复杂且体积较大的零部件进行组装时，因不具备有较好的灵活性，需要工人操作根据工件的高度和角度移动产品，根据工件的尺寸进行组装，不仅浪费作业时间还增加了劳动成本，降低整体的作业效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种顶升转角机构，解决了现有技术中由于工件组装不具备较好的灵活性，导致需要人工操作降低作业效率的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种顶升转角机构，包括底板，其特征在于：所述底板上表面固定连接设有顶升气缸，所述顶升气缸上表面固定连接设有固定底板，所述固定底板通过立柱与固定盖板相互连接，其相互之间设有主动转轴，所述主动转轴外侧表面固定连接设有主动齿轮，所述主动齿轮下底面固定连接设有受力杆，所述固定底板上表面位于主动转轴侧方穿过固定盖板旋转连接设有从动转轴，所述从动转轴端面固定连接设有工件安装板，外侧表面固定连接设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述固定盖板下底面分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上表面固定连接设有缓冲阻力器，所述第二安装板下底面固定连接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸端部设有连接块，所述连接块整体为“凹”字形结构，并通过连接转轴与受力杆相互旋转连接，所述工件安装板下底面设有角度限位块，并与缓冲阻力器处于同一水平面上。
[0005]优选的，所述固定底板通过4
‑
6根立柱与固定盖板相互连接。
[0006]优选的，所述从动齿轮的直径小于或等于主动齿轮的直径。
[0007]优选的，所述固定盖板下底面设有2
‑
4块第一安装板。
[0008]优选的，所述工件安装板下底面设有1
‑
2块角度限位块。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1. 本申请通过顶升气缸带动工件安装板进行升降控制，从而控制所需装配工件的高度。
[0011]2. 本申请通过伸缩气缸带动主动齿轮做旋转运动，进一步的通过从动齿轮带动从动转轴使工件安装板做旋转运动，从而控制所需装配工件的角度。
[0012]3. 本申请在控制工件安装板做旋转运动的过程中，通过缓冲阻力器能够抵消工件安装板做旋转运动所产生的惯性，从而防止对所需装备的工件造成破坏。
附图说明
[0013]图1为根据本技术实施例的立体结构示意图A；
[0014]图2为根据本技术实施例的立体结构示意图B；
[0015]图3为根据本技术实施例的拆卸工件安装板立体结构示意图。
[0016]附图标记：底板1、固定底板2、固定盖板3、伸缩气缸4、工件安装板5、顶升气缸11、立柱21、主动转轴22、主动齿轮23、从动转轴24、从动齿轮25、第一安装板31、缓冲阻力器32、第二安装板33、连接块41、连接转轴42、受力杆43、角度限位块51。
具体实施方式
[0017]为使本技术的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。
[0018]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种顶升转角机构，包括底板1，所述底板1上表面固定连接设有顶升气缸11，所述顶升气缸11上表面固定连接设有固定底板2，所述固定底板2通过立柱21与固定盖板3相互连接，其相互之间设有主动转轴22，所述主动转轴22外侧表面固定连接设有主动齿轮23，所述主动齿轮23下底面固定连接设有受力杆43，所述固定底板2上表面位于主动转轴22侧方穿过固定盖板3旋转连接设有从动转轴24，所述从动转轴24端面固定连接设有工件安装板5，外侧表面固定连接设有从动齿轮25，所述从动齿轮25与主动齿轮23相互啮合，所述固定盖板3下底面分别设有第一安装板31和第二安装板33，所述第一安装板31上表面固定连接设有缓冲阻力器32，所述第二安装板33下底面固定连接设有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4端部设有连接块41，所述连接块41整体为“凹”字形结构，并通过连接转轴42与受力杆43相互旋转连接，所述工件安装板5下底面设有角度限位块51，并与缓冲阻力器32处于同一水平面上。
[0019]优选的，所述固定底板2通过4
‑
6根立柱21与固定盖板3相互连接。
[0020]优选的，所述从动齿轮25的直径小于或等于主动齿轮23的直径。
[0021]优选的，所述固定盖板3下底面设有2
‑
4块第一安装板31。
[0022]优选的，所述工件安装板5下底面设有1
‑
2块角度限位块51。
[0023]实施例一，如图1
‑
3所示，首先将工件限位固定在工件安装板5上表面，然后启动顶升气缸11，通过顶升气缸11对工件进行高度调整。
[0024]实施例二，在实施例一的上对工件的高度进行调整，然后启动伸缩气缸4，伸缩气缸4将力通过受力杆43作用在主动齿轮23上，由于主动齿轮23与从动齿轮25相互啮合，通过主动齿轮23带动从动齿轮25使从动转轴24做旋转运动，进一步的使工件安装板5带动工件做旋转运动，在进行旋转运动的过程中，由于工件安装板5下底面设有角度限位块51，并与缓冲阻力器32处于同一水平面上，当工件安装板5旋转到一定的角度后，角度限位块51与缓冲阻力器32相互作用，抵消工件安装板5做旋转运动所产生的惯性，从而防止对工件造成破坏。
[0025]以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升转角机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面固定连接设有顶升气缸（11），所述顶升气缸（11）上表面固定连接设有固定底板（2），所述固定底板（2）通过立柱（21）与固定盖板（3）相互连接，其相互之间设有主动转轴（22），所述主动转轴（22）外侧表面固定连接设有主动齿轮（23），所述主动齿轮（23）下底面固定连接设有受力杆（43），所述固定底板（2）上表面位于主动转轴（22）侧方穿过固定盖板（3）旋转连接设有从动转轴（24），所述从动转轴（24）端面固定连接设有工件安装板（5），外侧表面固定连接设有从动齿轮（25），所述从动齿轮（25）与主动齿轮（23）相互啮合，所述固定盖板（3）下底面分别设有第一安装板（31）和第二安装板（33），所述第一安装板（31）上表面固定连接设有缓冲阻力器（32），所述第二安装板（33）下底面固定连接设有伸缩气缸（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文良，
申请(专利权)人：苏州格林电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：