一种节能环保的锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能环保的锅炉，涉及锅炉技术领域，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部上端安装有锅筒，所述锅炉本体的内部下端设有燃烧腔，所述锅筒的下端位于燃烧腔的内部；所述锅炉本体的内部下端设有暂存槽；所述锅炉本体的内部设有辅助机构。本实用新型专利技术中在燃烧腔对材料进行燃烧时产生的高温空气会向上进行流动，使得高温空气会进入回流槽的内部，然后进入回流槽内部的空气会对扇叶进行吹动，从而扇叶通过转轴带动齿轮进行旋转，让齿轮配合齿牙控制旋转环与刮板进行转动，使得刮板来对锅筒的下表面进行刮动，从而避免炭灰滞留在锅筒的下表面，阻隔热量的传递，大大提高了整体的导热效率，更加的节能。更加的节能。更加的节能。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体而言，涉及一种节能环保的锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。但是在对锅炉长时间的使用过程中，内部燃烧材料形成的炭灰会向上进行飘动，最终黏附在过滤的内壁上，从而导致锅炉内部的燃烧室在进行燃烧导热时，由于炭灰层的阻隔，造成锅炉的导热效率低，造成后期锅炉在进行使用时需要多份材料的燃烧才能到达最初的加热效率，从而造成能源的浪费，因此我们提出一种节能环保型的锅炉，让其在进行使用时可以对锅炉内壁的炭灰进行清理，从而提高锅炉的导热效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种节能环保的锅炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种节能环保的锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部上端安装有锅筒，所述锅炉本体的内部下端设有燃烧腔，所述锅筒的下端位于燃烧腔的内部；
[0006]所述锅炉本体的内部下端设有暂存槽，所述暂存槽用于对材料燃烧产生的清灰进行回收储存；
[0007]所述锅炉本体的内部设有辅助机构，所述辅助机构包括有回流槽，所述回流槽贯穿设于锅炉本体的内部，且回流槽的下端与燃烧腔之间互相连接，所述回流槽远离燃烧腔的一端与排气管之间互相连接；
[0008]靠近排气管一侧的所述回流槽内部下端活动安装有扇叶，所述燃烧腔的内部上端活动安装有刮板，所述刮板与锅筒的下表面之间互相贴合，且刮板的上端与扇叶之间活动连接。
[0009]作为优选，所述锅筒的上端安装有密封盖；
[0010]所述燃烧腔的前端贯穿设有进料口，所述燃烧腔的下表面贯穿设有落灰槽，且落灰槽的下端与暂存槽之间互相连接。
[0011]作为优选，所述暂存槽的内部前端贯穿设有密封槽，所述密封槽的内部通过合页安装有防护门，所述防护门用于对暂存槽内部滞留的清灰进行阻隔。
[0012]作为优选，所述锅炉本体的内部下端设有总槽，所述回流槽远离燃烧腔的一端分别与总槽之间互相连接，所述排气管贯穿安装在锅炉本体的一侧并与总槽之间互相连接；
[0013]所述回流槽与锅筒之间互相平行。
[0014]作为优选，所述回流槽的内部设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有齿轮，所述齿轮的内部中间固定贯穿安装有转轴，所述转轴的下端与扇叶之间互相连接；
[0015]所述转轴的上端活动安装在定位杆的内部，所述定位杆固定安装在回流槽的内部。
[0016]作为优选，所述活动槽靠近锅筒的一侧与凹槽之间互相连接，所述凹槽设于燃烧腔的内部上端，所述凹槽的内部活动安装有旋转环，所述旋转环的下端与刮板之间固定连接；
[0017]所述旋转环远离锅筒的一侧设有若干齿牙，且齿牙之间间隔相同，所述齿牙与齿轮之间啮合连接。
[0018]作为优选，所述齿轮的内部贯穿设有若干通孔。
[0019](1)本技术中在燃烧腔对材料进行燃烧时产生的高温空气会向上进行流动，使得高温空气会进入回流槽的内部，然后进入回流槽内部的空气会对扇叶进行吹动，从而扇叶通过转轴带动齿轮进行旋转，让齿轮配合齿牙控制旋转环与刮板进行转动，使得刮板来对锅筒的下表面进行刮动，从而避免炭灰滞留在锅筒的下表面，阻隔热量的传递，大大提高了整体的导热效率，更加的节能。
[0020](2)本技术中燃烧腔内部产生的高温空气与烟气会进入回流槽的内部，让其沿着回流槽向上进行流动，从而让高温空气与烟气对锅筒上端的液体进行预加热，来提高液体的加热效率，减少锅筒内部液体所需加热的时间，大大提高了整体的工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术一种节能环保的锅炉的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种节能环保的锅炉的正视结构示意图；
[0023]图3为本技术一种节能环保的锅炉的侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术一种节能环保的锅炉的图3中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术一种节能环保的锅炉的图2中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0026]图6为本技术一种节能环保的锅炉的图4中C处放大结构示意图。
[0027]图中：1、锅炉本体；2、辅助机构；201、排气管；202、总槽；203、回流槽；204、活动槽；205、扇叶；206、转轴；207、齿轮；208、定位杆；209、通孔；210、凹槽；211、旋转环；212、齿牙；213、刮板；3、进料口；4、密封盖；5、防护门；6、锅筒；7、燃烧腔；8、暂存槽；9、落灰槽；10、密封槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1到图6所示，本技术实施例提出了一种节能环保的锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内部上端安装有锅筒6，锅炉本体1的内部下端设有燃烧腔7，锅筒6的下端位于燃烧腔7的内部；
[0030]锅炉本体1的内部下端设有暂存槽8，暂存槽8用于对材料燃烧产生的清灰进行回收储存；
[0031]锅炉本体1的内部设有辅助机构2，辅助机构2包括有回流槽203，回流槽203贯穿设于锅炉本体1的内部，且回流槽203的下端与燃烧腔7之间互相连接，回流槽203远离燃烧腔7的一端与排气管201之间互相连接；
[0032]靠近排气管201一侧的回流槽203内部下端活动安装有扇叶205，燃烧腔7的内部上端活动安装有刮板213，刮板213与锅筒6的下表面之间互相贴合，且刮板213的上端与扇叶205之间活动连接。
[0033]如图4与图5所示，本技术的另一实施例中，锅筒6的上端安装有密封盖4；燃烧腔7的前端贯穿设有进料口3，燃烧腔7的下表面贯穿设有落灰槽9，且落灰槽9的下端与暂存槽8之间互相连接，暂存槽8的内部前端贯穿设有密封槽10，密封槽10的内部通过合页安装有防护门5，防护门5用于对暂存槽8内部滞留的清灰进行阻隔。
[0034]使用者把材料通过进料口3倒入燃烧腔7的内部，让材料在燃烧腔7的内部进行燃烧，然后燃烧时的火焰会对锅筒6的下端进行加热，从而对锅筒6内部的液体进行加热升温；
[0035]然后燃烧腔7内部材料燃烧时产生的杂质会通过落灰槽9进入暂存槽8的内部，来对其进行暂存储存，从而避免了由于燃烧腔7的内部滞留有大量的清灰等物质，导致燃烧腔7内部的火焰燃烧效率降低；
[0036]并且进入暂存槽8内部的清灰在后期使用者可以通过打开防护门5来快速的对其进行清理，让其不会对外界环境造成污染，更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的内部上端安装有锅筒(6)，所述锅炉本体(1)的内部下端设有燃烧腔(7)，所述锅筒(6)的下端位于燃烧腔(7)的内部；所述锅炉本体(1)的内部下端设有暂存槽(8)，所述暂存槽(8)用于对材料燃烧产生的清灰进行回收储存；所述锅炉本体(1)的内部设有辅助机构(2)，所述辅助机构(2)包括有回流槽(203)，所述回流槽(203)贯穿设于锅炉本体(1)的内部，且回流槽(203)的下端与燃烧腔(7)之间互相连接，所述回流槽(203)远离燃烧腔(7)的一端与排气管(201)之间互相连接；靠近排气管(201)一侧的所述回流槽(203)内部下端活动安装有扇叶(205)，所述燃烧腔(7)的内部上端活动安装有刮板(213)，所述刮板(213)与锅筒(6)的下表面之间互相贴合，且刮板(213)的上端与扇叶(205)之间活动连接。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的锅炉，其特征在于：所述锅筒(6)的上端安装有密封盖(4)；所述燃烧腔(7)的前端贯穿设有进料口(3)，所述燃烧腔(7)的下表面贯穿设有落灰槽(9)，且落灰槽(9)的下端与暂存槽(8)之间互相连接。3.根据权利要求2所述的一种节能环保的锅炉，其特征在于：所述暂存槽(8)的内部前端贯穿设有密封槽(10)，所述密封槽(10)的内部通过合页安装有防护门(5)，所述防护门(5)用于对暂存槽(8)内部滞留的清灰进行阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶战友，
申请(专利权)人：红河天之蓝洗涤服务有限公司，
类型：新型
国别省市：