【技术实现步骤摘要】
连接器壳体组件、连接器和连接器组件
[0001]本技术涉及一种连接器壳体组件以及该连接器壳体组件的组装方法，本技术还涉及包括该连接器壳体组件的连接器以及包括该连接器的连接器组件。
技术介绍
[0002]在现有技术中，重载连接器通常包括壳体和力臂式锁定件。该力臂式锁定件通常具有卡钩部，该卡钩部转动地卡扣到壳体的外壁上的凸起柱上。在安装卡扣时，有的通过铆钉进行铆合，有的通过卡针固定卡扣，均需要额外的零件及组装工序，费时费力，需更高成本。凸起柱需要插入和通过卡钩部的开口。为了防止卡钩部与凸起柱脱离，卡钩部的开口的尺寸必须远小于凸起柱的直径。这导致凸起柱很难插入和通过卡钩部的开口，有时需要借助特殊的工具，这导致壳体和锁定件之间的组装操作非常困难，并且非常耗时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0004]根据本技术的一个方面，提供一种连接器壳体组件。该连接器壳体组件包括：壳体，包括一对侧壁和分别形成在所述一对侧壁的外壁面上的一对柱状连接部；和锁定件...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接器壳体组件，其特征在于，包括：壳体(1)，包括一对侧壁(1a)和分别形成在所述一对侧壁(1a)的外壁面上的一对柱状连接部(10)；和锁定件(2)，包括助力杆(2a、2b、2c)和连接到所述助力杆(2a、2b、2c)上的一对钩状连接部(20)，所述柱状连接部(10)包括柱状部(11)和形成在所述柱状部(11)上的凹槽(11a)，所述钩状连接部(20)具有接合孔(21)和与所述接合孔(21)连通的开口(22)，所述钩状连接部(20)能够相对于所述柱状连接部(10)在预装位置和终装位置之间移动，当所述钩状连接部(20)处于所述预装位置时，所述柱状部(11)位于所述开口(22)中且所述凹槽(11a)与所述开口(22)的边缘部(22a)接合；当所述钩状连接部(20)处于所述终装位置时，所述柱状部(11)位于所述接合孔(21)中且所述凹槽(11a)与所述开口(22)的边缘部(22a)脱离。2.根据权利要求1所述的连接器壳体组件，其特征在于：所述助力杆(2a、2b、2c)包括一对弹性力臂(2a)，所述一对钩状连接部(20)分别连接到所述一对弹性力臂(2a)；当所述钩状连接部(20)处于所述预装位置时，所述弹性力臂(2a)处于受压的变形状态，以使所述开口(22)的边缘部(22a)被移动到与所述凹槽(11a)对齐的位置；当所述钩状连接部(20)处于所述终装位置时，所述弹性力臂(2a)处于不受压的初始状态，以使得所述开口(22)的边缘部(22a)移动到与所述凹槽(11a)错开的位置。3.根据权利要求2所述的连接器壳体组件，其特征在于：所述开口(22)的开口宽度小于所述柱状部(11)的直径，使得当所述钩状连接部(20)处于所述终装位置时，所述柱状部(11)不能从所述开口(22)脱离；并且所述接合孔(21)的内径等于或稍大于所述柱状部(11)的直径，使得当所述钩状连接部(20)处于所述终装位置时，所述钩状连接部(20)能够绕所述柱状部(11)转动。4.根据权利要求2所述的连接器壳体组件，其特征在于：当所述一对弹性力臂(2a)处于所述变形状态时，所述一对钩状连接部(20)之间的间距等于第一间距；当所述一对弹性力臂(2a)处于所述初始状态时，所述一对钩状连接部(20)之间的间距等于第二间距；所述第二间距大于所述第一间距，使得当所述钩状连接部(20)处于所述终装位置时，所述钩状连接部(20)与所述凹槽(11a)在所述柱状部(11)的轴向上错开。5.根据权利要求2所述的连接器壳体组件，其特征在于：所述钩状连接部(20)在所述柱状部(11)的轴向上的厚度(D)小于所述凹槽(11a)在所述柱状部(11)的轴向上的宽度(W)，使得所述钩状连接部(20)的开口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘海波，姚李强，王迎春，董爱兵，何华，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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