一种用于led光电玻璃的型材结构制造技术

本实用新型专利技术涉及光电玻璃幕墙安装技术领域，且公开了用于led光电玻璃的型材结构，包括光电玻璃本体、幕墙龙骨，所述光电玻璃本体的一侧套装有副连接框架。本实用新型专利技术所设置副连接框架、安装套板部件、盖板部件综合组成后，形成多功能的型材结构，后续与幕墙龙骨、光电玻璃本体进行对应安装过程中，将副连接框架与光电玻璃本体通过结构胶粘连或者螺丝挤压的方式固定安装，作业便捷且制作成本可控，而光电玻璃本体与副连接框架之间设置让位空腔、副连接框架顶部设置的第一安装让位槽形成保护让位通道，继而使软排线部件通过保护让位通道顺利进入到安装套板部件与盖板部件之间形成的走线线槽中，在对软排线部件密封性保护安装的同时避免安装挤压。同时避免安装挤压。同时避免安装挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种用于led光电玻璃的型材结构


[0001]本技术涉及光电玻璃幕墙安装
，具体为一种用于led光电玻璃的型材结构。

技术介绍

[0002]现有的光电玻璃，指的是光能、电能和玻璃的有机结合体，广泛适用于展示应用等方面，例如在实际使用中，光电玻璃可作为幕墙，进而在保持传统幕墙的技术特点的同时具有可显示画面视频的特性，大大提升展示效果，实现资源的更有有效利用，降低使用成本。
[0003]目前，在光电玻璃实际制作过程中，考虑到光电玻璃的光电展示的这一特性，通常会在制作工艺上需要留有电路板等附件的安装位置，但是传统幕墙结构多是开放式机械结构，多只能保证连接结构的稳定性，相较于光电玻璃中柔性电路板等电子部件密封保护安装的需求并不是适用，因此，针对上述问题，本申请将提供一种用于led光电玻璃的型材结构来解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于led光电玻璃的型材结构，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于led光电玻璃的型材结构，包括光电玻璃本体、幕墙龙骨，所述光电玻璃本体的一侧套装有副连接框架，且副连接框架与光电玻璃本体之间设置有让位空腔，所述副连接框架的顶部开设有第一安装让位槽、卡装槽组，所述副连接框架的一侧与幕墙龙骨的一侧连接；
[0006]所述卡装槽组内侧套设有安装套板部件，所述安装套板部件的一侧套装有盖板部件，且盖板部件的顶部与安装套板部件的顶部之间设置有两个限位部件，所述盖板部件底部的结构与安装套板部件底部的结构组成走线线槽；
[0007]所述光电玻璃本体的一侧电性连接有软排线部件，且软排线部件的一端贯穿第一安装让位槽延伸至走线线槽的内部。
[0008]精选的，所述副连接框架的内壁与光电玻璃本体一侧的表面之间通胶粘固定或者通过螺丝挤压固定。
[0009]精选的，所述卡装槽组包括多个卡装槽，且多个卡装槽以线性阵列的方式开设在副连接框架顶部的内壁上。
[0010]精选的，所述安装套板部件的内部设置有套板本体，且套板本体的顶部固定连接有两个卡接限位板，所述套板本体的底部固定连接有卡接条，所述卡接条与适配卡装槽组卡接。
[0011]精选的，所述副连接框架顶部的开设有第二安装让位槽，且第二安装让位槽与卡装槽组的一侧贯通，所述卡接条底部的一侧开设有与第二安装让位槽对齐的螺纹孔，且第二安装让位槽与螺纹孔之间安装有限位螺丝。
[0012]精选的，所述盖板部件的内部设置有盖板本体，且盖板本体的顶部设置有两个卡接限位板，两个所述卡接限位板的一侧为圆弧凸起结构并与安装套板部件内部的两个卡接限位板卡接安装。
[0013]精选的，两个所述限位部件均为与安装套板部件材质相同的弧状结构并分别固定连接在安装套板部件内部两个卡接限位板的表面，形成一体化结构，且两个限位部件的圆弧表面与卡接限位板的一侧为圆弧凸起结构表面进行贴合，限位固定。
[0014]精选的，所述安装套板部件内部的卡接限位板内部均开设有缓冲让位槽，两个所述限位部件的内部均设置有弧形板条，且两个弧形板条与两个卡接限位板表面贴合连接，两个所述弧形板条的内壁均固定连接有活动轴，所述活动轴的一端以卡接的方式贯穿至对应的卡接限位板内部的缓冲让位槽中，且活动轴的一端固定连接有阻尼垫块，而阻尼垫块与对应缓冲让位槽的内壁之间安装有压缩弹簧。
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、本技术所设置副连接框架、安装套板部件、盖板部件综合组成后，形成多功能的型材结构，后续与幕墙龙骨、光电玻璃本体进行对应安装过程中，将副连接框架与光电玻璃本体通过结构胶粘连或者螺丝挤压的方式固定安装，作业便捷且制作成本可控，而光电玻璃本体与副连接框架之间设置让位空腔、副连接框架顶部设置的第一安装让位槽形成保护让位通道，继而使软排线部件通过保护让位通道顺利进入到安装套板部件与盖板部件之间形成的走线线槽中，在实现对软排线部件密封性保护安装的同时避免安装挤压，充分优化使用效果，解决现有技术存在的问题。
[0017]2、本技术所设置的安装套板部件、盖板部件组成的走线线槽在为软排线部件提供安装空间后，将剩余大量让位空间，考虑实际使用需求，走线线槽的剩余空间可作为多个光电玻璃本体的走线安装空间，进一步优化结构使用效果。
[0018]3、本技术所设置的副连接框架、安装套板部件之间具体通过卡装槽组进行便捷安装，且卡装槽组的多个让位结构特点，可为整体装置使用时，根据幕墙龙骨的实际宽度进行自由调节，提升装置的适用范围，满足适用于市面上通用的各种幕墙型材。
[0019]4、本技术所设置的安装套板部件、盖板部件之间的通过两个限位部件与盖板部件内部的两个卡接限位板卡接限位固定，拆卸便捷，起到保护内部电路板和美化作用。
附图说明
[0020]图1为本技术光电玻璃本体的立体示意图；
[0021]图2为本技术结构的局部剖视示意图；
[0022]图3为本技术副连接框架的立体示意图；
[0023]图4为本技术安装套板部件的立体示意图；
[0024]图5为本技术盖板部件的立体示意图；
[0025]图6为本技术弧形板条的正视示意图；
[0026]图7为本技术结构图1中A处的放大示意图。
[0027]图中：1、光电玻璃本体；2、幕墙龙骨；3、副连接框架；4、安装套板部件；41、套板本体；42、卡接条；5、盖板部件；51、盖板本体；52、卡接限位板；6、第一安装让位槽；7、软排线部件；8、卡装槽组；9、限位部件；91、弧形板条；92、活动轴；93、压缩弹簧；10、第二安装让位槽；
11、限位螺丝。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1、图2，一种用于led光电玻璃的型材结构，包括光电玻璃本体1、幕墙龙骨2，光电玻璃本体1的一侧套装有副连接框架3，且副连接框架3与光电玻璃本体1之间设置有让位空腔，副连接框架3的顶部开设有第一安装让位槽6、卡装槽组8，副连接框架3的一侧与幕墙龙骨2的一侧连接，副连接框架3的内壁与光电玻璃本体1一侧的表面之间通胶粘固定或者通过螺丝挤压固定，安装简单且可靠。
[0030]使用时，依据实际能获取的条件，对副连接框架3与光电玻璃本体1进行针对性安装，在保证结构强度的条件下以方便、简单为主，即通胶粘固定或者通过螺丝挤压固定，降低制作成本。
[0031]请参阅图1、图2、图3、图4，卡装槽组8内侧套设有安装套板部件4，卡装槽组8包括多个卡装槽，且多个卡装槽以线性阵列的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于led光电玻璃的型材结构，包括光电玻璃本体(1)、幕墙龙骨(2)，其特征在于：所述光电玻璃本体(1)的一侧套装有副连接框架(3)，且副连接框架(3)与光电玻璃本体(1)之间设置有让位空腔，所述副连接框架(3)的顶部开设有第一安装让位槽(6)、卡装槽组(8)，所述副连接框架(3)的一侧与幕墙龙骨(2)的一侧连接；所述卡装槽组(8)内侧套设有安装套板部件(4)，所述安装套板部件(4)的一侧套装有盖板部件(5)，且盖板部件(5)的顶部与安装套板部件(4)的顶部之间设置有两个限位部件(9)，所述盖板部件(5)底部的结构与安装套板部件(4)底部的结构组成走线线槽；所述光电玻璃本体(1)的一侧电性连接有软排线部件(7)，且软排线部件(7)的一端贯穿第一安装让位槽(6)延伸至走线线槽的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于led光电玻璃的型材结构，其特征在于：所述副连接框架(3)的内壁与光电玻璃本体(1)一侧的表面之间通胶粘固定或者通过螺丝挤压固定。3.根据权利要求1所述的一种用于led光电玻璃的型材结构，其特征在于：所述卡装槽组(8)包括多个卡装槽，且多个卡装槽以线性阵列的方式开设在副连接框架(3)顶部的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种用于led光电玻璃的型材结构，其特征在于：所述安装套板部件(4)的内部设置有套板本体(41)，且套板本体(41)的顶部固定连接有两个卡接限位板，所述套板本体(41)的底部固定连接有卡接条(42)，所述卡接条(42)与适配卡装槽组(8)卡接。5.根据权利要求4所述的一种用于led...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，董浩，戴昀，韦文江，
申请(专利权)人：蚌埠晶显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：