一种化工原料生产用烘干箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料生产用烘干箱，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体的正面转动安装有箱门，所述烘干箱本体的内部活动安装有料盆。上述方案中，将需要进行烘干的饲料放置在盆体的内部,然后放入箱体的内部，关上箱门，启动烘干箱本体整体进行烘干，此时利用驱动电机带动套接管进行转动，套接管转动后带动凸形杆使得拨动柱逆时针转动，从而带动套接环因为贴合扣而进行一定角度的顺时针转动，翻动铲顺势进入到饲料内部，当拨动柱脱离贴合扣，此时拉伸的弧形弹簧带动翻动铲复位，等待第二个拨动柱带动套接环做相同的动作，利用料盆配合烘干箱本体可以使得整体饲料的烘干速率得以提升，达到了提高整体装置实用性的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料生产用烘干箱


[0001]本技术涉及化工原料生产
，更具体地说，本技术涉及一种化工原料生产用烘干箱。

技术介绍

[0002]化工原料可以分为有机化工和无机化工两种类别，用途广泛，特别在饲料生产的过程中，其主要来源于化工原料，在加工时需要用到烘干箱对整体进行烘干，将饲料放置在烘干箱中，利用箱体内部的恒定温度进行加热烘干，但是现有的烘干箱大部分采用的是静置的方式，即将饲料放置在烘干箱的内部，然后直接放置处理，如此使得整体饲料由于堆积在一起，使其内部粘连的地方无法快速有效的接受烘干处理，因此延长了整体的烘干时间，进而降低了整体的烘干效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种化工原料生产用烘干箱，以解决现有技术烘干箱大部分采用的是静置的方式，即将饲料放置在烘干箱的内部，然后直接放置处理，如此使得整体饲料由于堆积在一起，使其内部粘连的地方无法快速有效的接受烘干处理，因此延长了整体的烘干时间，进而降低了整体的烘干效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种化工原料生产用烘干箱，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体的正面转动安装有箱门，所述烘干箱本体的内部活动安装有料盆。
[0005]其中，所述烘干箱本体包括箱体，所述箱体的内部分别开设有圆孔和安装槽，所述箱体内壁的底端开设有滑动槽。
[0006]其中，所述料盆包括盆体，所述盆体的正面开设有放料槽，所述盆体的正面可拆卸安装有挡板，所述挡板背面的大小和放料槽的大小相适配，所述盆体的左右两端均固定安装有滑动板，所述滑动板滑动安装在滑动槽的内部，利用滑动板滑动在滑动槽的内部既可以使其获得一定程度的支撑，此外也限定了其运动的轨迹，便于其整体从箱体的内部抽出。
[0007]其中，所述盆体的内壁固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有安装架，所述连接杆的表面转动安装有翻动组件。
[0008]其中，所述翻动组件包括套接管，所述套接管的一端一体形成有限位柱，所述限位柱的背面固定安装有凸形杆，所述凸形杆的外表面一体形成有拨动柱，所述拨动柱的表面贴合有贴合扣，所述贴合扣的侧面一体形成有套接环，所述套接环的侧面固定安装有翻动铲，所述翻动铲的顶面贴合有弧形杆，所述弧形杆的表面活动套接有弧形弹簧。
[0009]其中，所述套接环转动安装在连接杆的中部，通过套接环转动在连接杆的表面，使其可以整体进行一定程度的转动，所述弧形杆顶端的侧面固定安装在安装架的侧面，利用弧形杆来对弧形弹簧进行导向，防止其因为拉伸回缩导致轨迹脱离，所述弧形弹簧的底端固定连接在翻动铲的顶面，所述凸形杆的数量为三个，所述套接管的内部固定套接有驱动
电机，所述套接管通过限位柱转动安装在箱体背面的内部，所述凸形杆的前段转动安装在圆孔的内部，且其后段大小和安装槽的大小相适配，利用电机带动套接管转动，使得套接管可以带动拨动柱转动，从而带动翻动铲进行上下翻动，达到对饲料进行翻动的目的。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，将需要进行烘干的饲料放置在盆体的内部,然后放入箱体的内部，关上箱门，启动烘干箱本体整体进行烘干，此时利用驱动电机带动套接管进行转动，套接管转动后带动凸形杆使得拨动柱逆时针转动，从而带动套接环因为贴合扣而进行一定角度的顺时针转动，翻动铲顺势进入到饲料内部，当拨动柱脱离贴合扣，此时拉伸的弧形弹簧带动翻动铲复位，等待第二个拨动柱带动套接环做相同的动作，从而饲料可以一直进行翻动，使得其可以将更多地面积暴露在烘干机的内部，最后关闭所有驱动设备，拔掉挡板，将饲料从放料槽内部倒出即可，利用料盆配合烘干箱本体可以使得整体饲料的烘干速率得以提升，达到了提高整体装置实用性的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0014]图3为本技术的烘干箱本体连接结构示意图；
[0015]图4为本技术的料盆结构示意图；
[0016]图5为本技术的翻动组件结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、烘干箱本体；2、箱门；3、料盆；11、箱体；12、圆孔；13、安装槽；14、滑动槽；31、盆体；32、放料槽；33、挡板；34、滑动板；35、连接杆；36、安装架；37、翻动组件；371、套接管；372、限位柱；373、凸形杆；374、拨动柱；375、贴合扣；376、套接环；377、翻动铲；378、弧形杆；379、弧形弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种化工原料生产用烘干箱，包括烘干箱本体1，所述烘干箱本体1的正面转动安装有箱门2，所述烘干箱本体1的内部活动安装有料盆3。
[0021]其中，如图2至图4，所述烘干箱本体1包括箱体11，所述箱体11的内部分别开设有圆孔12和安装槽13，所述箱体11内壁的底端开设有滑动槽14，所述料盆3包括盆体31，所述盆体31的正面开设有放料槽32，所述盆体31的正面可拆卸安装有挡板33，所述挡板33背面的大小和放料槽32的大小相适配，所述盆体31的左右两端均固定安装有滑动板34，所述滑动板34滑动安装在滑动槽14的内部，利用滑动板34滑动在滑动槽14的内部既可以使其获得一定程度的支撑，此外也限定了其运动的轨迹，便于其整体从箱体11的内部抽出，所述盆体31的内壁固定安装有连接杆35，所述连接杆35的顶端固定安装有安装架36，所述连接杆35的表面转动安装有翻动组件37。
[0022]其中，如图5，所述翻动组件37包括套接管371，所述套接管371的一端一体形成有限位柱372，所述限位柱372的背面固定安装有凸形杆373，所述凸形杆373的外表面一体形成有拨动柱374，所述拨动柱374的表面贴合有贴合扣375，所述贴合扣375的侧面一体形成有套接环376，所述套接环376的侧面固定安装有翻动铲377，所述翻动铲377的顶面贴合有弧形杆378，所述弧形杆378的表面活动套接有弧形弹簧379，所述套接环376转动安装在连接杆35的中部，通过套接环376转动在连接杆35的表面，使其可以整体进行一定程度的转动，所述弧形杆378顶端的侧面固定安装在安装架36的侧面，利用弧形杆378来对弧形弹簧379进行导向，防止其因为拉伸回缩导致轨迹脱离，所述弧形弹簧379的底端固定连接在翻动铲377的顶面，所述凸形杆373的数量为三个，所述套接管371的内部固定套接有驱动电机，所述套接管371通过限位柱372转动安装在箱体11背面的内部，所述凸形杆373的前段转动安装在圆孔12的内部，且其后段大小和安装槽13的大小相适配，利用电机带动套接管371转动，使得套接管371可以带动拨动柱374转动，从而带动翻动铲377进行上下翻动，达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料生产用烘干箱，包括烘干箱本体(1)，其特征在于，所述烘干箱本体(1)的正面转动安装有箱门(2)，所述烘干箱本体(1)的内部活动安装有料盆(3)，所述料盆(3)包括盆体(31)，所述盆体(31)的正面开设有放料槽(32)，所述盆体(31)的正面可拆卸安装有挡板(33)，所述挡板(33)背面的大小和放料槽(32)的大小相适配，所述盆体(31)的左右两端均固定安装有滑动板(34)，所述盆体(31)的内壁固定安装有连接杆(35)，所述连接杆(35)的顶端固定安装有安装架(36)，所述连接杆(35)的表面转动安装有翻动组件(37)。2.根据权利要求1所述的化工原料生产用烘干箱，其特征在于，所述烘干箱本体(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)的内部分别开设有圆孔(12)和安装槽(13)，所述箱体(11)内壁的底端开设有滑动槽(14)。3.根据权利要求1所述的化工原料生产用烘干箱，其特征在于，所述滑动板(34)滑动安装在滑动槽(14)的内部。4.根据权利要求1所述的化工原料生产用烘干箱，其特征在于，所述翻动组件(37)包括套...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，黄家家，黄建敏，
申请(专利权)人：四会市创航生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：