一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置及工艺选别方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，涉及矿石回收技术领域。该锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，包括支架一和支架二，所述支架一的内侧固定安装有研磨粉碎箱，所述研磨粉碎箱的外侧固定安装有卸料管一，所述导料管的内壁设置有输送组件，所述输送组件主要对没有完全粉碎的锂云母矿石进行输送进行二次回收。该锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，通过设置导向杆主要起到导料的作用，将经过斜面筛板筛选的矿料进行导向并使矿料通过卸料管二排出，其中斜面导板主要用来对经过斜面筛板筛选且符合要求的矿粒进行输送，并且使其落在传料机构的表面，进行输送，未经过的矿料会落入卸料管一的内壁，等待输送使其进行二次粉碎。碎。碎。

【技术实现步骤摘要】
一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置及工艺选别方法


[0001]本专利技术涉及矿石回收
，具体为一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置及工艺选别方法。

技术介绍

[0002]随着现代工业和高新技术的迅速发展，对钽铌锡及其制品的需求量日益增加，钽铌锡属于稀有金属，矿物来源相对稀少，尤其是近几年，钽铌锡需求旺盛，而钽铌锡资源又非常紧缺，其中锂云母伴生矿中富含优质的钽铌锡等稀有金属，因此从锂云母矿石中回收钽铌锡是主要的获取手段。
[0003]但由于锂云母呈片状结构、质地柔软极其难磨，大量与锂云母紧密共生的钽铌锡因没有充分解离而无法回收，导致钽铌锡选矿回收率较低，因此对提高钽铌锡回收率很有必要，其中在对钽铌锡进行回收的时候，需要对锂云母矿进行粉碎和研磨来得到较小颗粒的矿料，进而将其中的钽铌锡进行高效回收，但是现有的粉碎装置粉碎效果较差，容易造成不同直径的矿料混合，影响后期的回收效率，并且现有的粉碎装置不能对未完全粉碎的矿料进行自动二次粉碎，同时现有的装置不能对矿料进行多级筛分，进而加大了后期的工艺流程，造成资源浪费。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，包括支架一(1)和支架二(8)，其特征在于：所述支架一(1)的内侧固定安装有研磨粉碎箱(2)，所述研磨粉碎箱(2)的外侧固定安装有卸料管一(3)，所述卸料管一(3)的顶部固定安装有导料管(4)，所述导料管(4)的内壁设置有输送组件，所述输送组件主要对没有完全粉碎的锂云母矿石进行输送进行二次回收，所述研磨粉碎箱(2)的顶部开设有粉碎腔(6)，所述粉碎腔(6)的内侧壁固定安装有斜板(5)，所述研磨粉碎箱(2)的底部固定安装有卸料管二(7)，所述粉碎腔(6)的内壁设置有粉碎组件，所述粉碎组件主要用来对锂云母矿石进行初步粉碎，所述粉碎腔(6)的内壁设置有筛选组件一，所述筛选组件主要用来对粉碎的矿料进行初步筛选；所述支架二(8)的内侧固定安装有集料箱(11)，所述集料箱(11)顶部固定安装有支撑台(9)，所述支撑台(9)的外侧设置有筛选组件二，所述筛选组件二主要用来对粉碎的矿料进行二次筛选，进而来得到粒度符合要求的矿粒。2.根据权利要求1所述的一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，其特征在于：所述输送组件包括拦截盘(22)、输送绞龙(23)、进料口(24)、储存腔(25)，所述储存腔(25)开设在导料管(4)的中部，所述输送绞龙(23)活动安装在储存腔(25)的内壁，所述拦截盘(22)固定安装在输送绞龙(23)的外侧，所述输送绞龙(23)由长杆和绞龙片构成。3.根据权利要求1所述的一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，其特征在于：所述粉碎组件包括驱动轴(19)、粉碎辊(20)、粉碎齿(21)，所述驱动轴(19)活动安装在粉碎腔(6)的内壁，所述粉碎辊(20)固安装在驱动轴(19)的外侧，所述粉碎齿(21)固定安装在粉碎辊(20)的外侧，所述驱动轴(19)的一端可外接驱动源。4.根据权利要求3所述的一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，其特征在于：所述粉碎齿(21)的数量为若干组且呈圆周分布于粉碎辊(20)的外侧，所述粉碎齿(21)呈三角状，其中采用高硬强度的钢材制作而成。5.根据权利要求1所述的一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，其特征在于：所述筛选组件一包括导向杆(26)、传料机构(27)、斜面筛板(28)、斜面导板(29)，所述斜面筛板(28)设置在粉碎腔(6)的内侧壁，所述斜面导板(29)固定安装在斜面筛板(28)的底端，所述传料机构(27)设置在粉碎腔(6)的内侧壁，所述导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟民，梅晓方，邓林，罗志勇，梁毅宏，肖燕飞，
申请(专利权)人：江西永诚锂业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：