定子具有：定子铁芯，其具有均为环状的内周和外周、以及在内周开口的槽；以及线圈，其以分布绕组方式卷绕于定子铁芯。线圈具有：内周侧线圈，其在槽中被收纳于内周侧；以及外周侧线圈，其在槽中被配置于外周侧。内周侧线圈与外周侧线圈为同相，并且并联连接。内周侧线圈的电阻比外周侧线圈的电阻大。的电阻比外周侧线圈的电阻大。的电阻比外周侧线圈的电阻大。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】定子、电动机、压缩机以及空调装置
[0001]本公开涉及定子、电动机、压缩机以及空调装置。
技术介绍
[0002]作为电动机的定子的线圈的绕组方式，已知有分布绕组。在分布绕组的定子中，存在将线圈配置于定子铁芯的同一槽的内周侧和外周侧的情况。在该情况下，在内周侧的线圈和外周侧的线圈中，阻抗产生不均匀，从而产生铜损。
[0003]在专利文献1中，为了实现阻抗的均匀化，提出了将各相的线圈以使线圈端部彼此交叉的方式卷绕于定子铁芯的方案。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2012
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152005号公报(参照图5)
技术实现思路
[0007]专利技术要解决的课题
[0008]然而，在如上所述地使线圈端部交叉地卷绕线圈的方法中，绕组作业变得复杂。
[0009]本公开是为了解决上述课题而完成的，其目的在于，在不使绕组作业变得复杂的情况下减少因线圈的阻抗的不均匀引起的铜损。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]本专利技术的定子具有：定子铁芯，其具有均为环状的内周和外周、以及在内周开口的槽；以及线圈，其以分布绕组方式卷绕于定子铁芯。线圈具有：内周侧线圈，其在槽中被收纳于内周侧；以及外周侧线圈，其在槽中被配置于外周侧。内周侧线圈与外周侧线圈为同相，并且并联连接。内周侧线圈的电阻比外周侧线圈的电阻大。
[0012]专利技术效果
[0013]在本专利技术中，由于内周侧线圈的电阻比外周侧线圈的电阻大，因此能够使它们的电阻比接近电感比，由此能够减少阻抗的不均匀，从而能够减少铜损。此外，由于不需要使内周侧线圈和外周侧线圈中的线圈端部交叉，因此不会使绕组作业变得复杂。
附图说明
[0014]图1是示出实施方式1的电动机的剖视图。
[0015]图2是示出实施方式1的定子的剖视图。
[0016]图3是示出实施方式1的定子铁芯的俯视图。
[0017]图4是示出实施方式1的定子铁芯和U相线圈的示意图。
[0018]图5是示出实施方式1的各相的线圈的配置的俯视图。
[0019]图6是实施方式1的电动机的等效电路图。
[0020]图7是实施方式1的U相线圈的等效电路图。
[0021]图8是用于说明实施方式1的外周侧线圈与内周侧线圈的相位差的图。
[0022]图9是示出实施方式1的内周侧线圈与外周侧线圈的电阻比和线圈的内部铜损与总铜损的比例之间的关系的曲线图。
[0023]图10是示出实施方式1的内周侧线圈与外周侧线圈的电阻比和线圈的内部铜损与总铜损的比例之间的关系的曲线图。
[0024]图11是示出实施方式2的U相线圈的内周侧线圈的示意图。
[0025]图12是示出实施方式2的U相线圈的内周侧线圈的电线的示意图(A)、以及示出外周侧线圈的电线的示意图(B)。
[0026]图13是示出实施方式2的U相线圈的内周侧线圈的线圈架的立体图。
[0027]图14是示出实施方式2的U相线圈的内周侧线圈的线圈架的图(A)、以及示出外周侧线圈的线圈架的图(B)。
[0028]图15是示出实施方式3的U相线圈的内周侧线圈及其截面的图(A)、以及示出外周侧线圈及其截面的图(B)。
[0029]图16是示出实施方式4的U相线圈的内周侧线圈及其截面的图(A)、以及示出外周侧线圈及其截面的图(B)。
[0030]图17是示出实施方式5的定子铁芯和U相线圈的立体图。
[0031]图18是示出能够应用实施方式1～5的电动机的压缩机的纵剖视图。
[0032]图19是示出具备图18的压缩机的空调装置的图。
具体实施方式
[0033]实施方式1.
[0034]＜电动机的结构＞
[0035]图1是示出实施方式1的电动机100的剖视图。电动机100是同步电动机。电动机100具有：定子1；以及转子5，其以能够旋转的方式设置于定子1的内侧。在定子1与转子5之间设有气隙。
[0036]转子5具有：圆筒状的转子铁芯50；以及永磁铁55，其被安装于转子铁芯50。转子铁芯50例如是通过层叠板厚为0.1～0.7mm的电磁钢板并通过铆接等一体地固定而成的。
[0037]在转子铁芯50的径向的中心形成有圆形的轴孔53。作为旋转轴的轴56通过压入而被固定于轴孔53中。作为轴56的中心轴的轴线C1形成转子5的旋转轴。
[0038]在以下内容中，将轴56的轴线C1的方向称为“轴向”。此外，将以轴线C1为中心的圆周方向(在图1等中箭头R1所示)称为“周向”。将以轴线C1为中心的半径方向称为“径向”。
[0039]多个磁铁插入孔51沿着转子铁芯50的外周在周向上等间隔地形成。在此，磁铁插入孔51的数量为6个。磁铁插入孔51沿轴向贯通转子铁芯50。
[0040]在磁铁插入孔51的内部配置有永磁铁55。永磁铁55为平板状的部件，与轴向垂直的截面形状为矩形。永磁铁55在周向上具有宽度，并在径向上具有厚度。在1个磁铁插入孔51中配置有1个永磁铁55。但是，也可以在1个磁铁插入孔51中配置多个永磁铁55。
[0041]转子5的极数为磁铁插入孔51的数量，这里为6。但是，转子5的极数不限于6，只要是2以上即可。磁铁插入孔51在与通过极中心的径向的直线(磁极中心线)垂直的方向上呈直线状地延伸。但是，不限于这样的形态，例如也可以呈V字状地延伸。
[0042]永磁铁55由含有钕(Nd)、铁(Fe)和硼(B)的稀土类烧结磁铁构成。但是，永磁铁55不限于稀土类磁铁，例如也可以是铁氧体磁铁。相邻的永磁铁55的彼此相反的磁极朝向外周侧。
[0043]在磁铁插入孔51的周向上的两端部，分别形成有作为空隙的磁通屏障52。在磁通屏障52与转子铁芯50的外周之间形成有薄壁部。为了抑制相邻的磁极间的漏磁通，薄壁部的宽度与例如电磁钢板的板厚同等地形成。
[0044]＜定子的结构＞
[0045]图2是示出定子1的剖视图。定子1具有：定子铁芯10；以及线圈2，其以分布绕组方式卷绕于定子铁芯10。定子铁芯10例如是通过层叠板厚为0.1～0.7mm的电磁钢板并通过铆接等一体地固定而成的。
[0046]图3是示出定子铁芯10的俯视图。定子铁芯10具有：环状的磁轭部11；以及多个齿12，它们从磁轭部11向径向内侧延伸。在图3所示的例子中，齿12的数量为18。齿12在其径向内侧具有与转子5(图1)对置的前端12a。齿12的前端12a为圆弧状。
[0047]在周向上相邻的齿12之间形成有槽13。槽13是收纳卷绕于齿12的线圈2的部分。槽13的数量与齿12的数量相同，这里为18。在槽13与线圈2之间设有未图示的绝缘部。
[0048]磁轭部11的外周11a为以轴线C1为中心的圆环状，相当于定子铁芯10的外周。齿12的前端12a形成于以轴线C1为中心的圆环上，相当于定子铁芯10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种定子，其中，所述定子具有：定子铁芯，其具有均为环状的内周和外周、以及在所述内周开口的槽；以及线圈，其以分布绕组方式卷绕于所述定子铁芯，所述线圈具有：内周侧线圈，其在所述槽中被收纳于内周侧；以及外周侧线圈，其在所述槽中被配置于外周侧，所述内周侧线圈与所述外周侧线圈为同相，并且并联连接，所述内周侧线圈的电阻比所述外周侧线圈的电阻大。2.根据权利要求1所述的定子，其中，所述外周侧线圈的电感L
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与电阻R
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、以及所述内周侧线圈的电感L
in
与电阻R
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满足：3.根据权利要求1或2所述的定子，其中，所述外周侧线圈的电感L
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与电阻R
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、以及所述内周侧线圈的电感L
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与电阻R
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满足：4.根据权利要求1至3中的任一项所述的定子，其中，所述外周侧线圈的电感L
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与电阻R
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、以及所述内周侧线圈的电感L
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与电阻R
in
满足：5.根据权利要求1至4中的任一项所述的定子，其中，所述内周侧线圈的周长比所述外周侧线...
【专利技术属性】
技术研发人员：岩田大辉，松冈笃，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：
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