一种机柜立柱，包括主支柱（１）和与之相连的浮动连接组件（２），主支柱（１）由固定翼面（３）和连接面（４）连接而成，固定翼面与机柜相连，其特征是连接面（４）上加工有一系列安装孔（１２）；浮动连接组件（２）包括压板（５）和浮动螺母（６），压板（５）上设有插装浮动螺母的沉槽（７），在沉槽（７）的底部开有通孔（８），浮动螺母（６）设有一凸台（９），凸台（９）插入压板（５）上的沉槽（７）底部的通孔（８）中；在压板（５）的二端设有连接孔（１０）、（１１）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可根据机柜中安装的抽屉的高度自由调整格档的机柜立柱。
技术介绍
在许多大型电子通讯系统中，各种电路单元、模块组件、辅助装置等都设计成分机抽屉的形式，再插入机柜中，组合成所需的系统形式，完成一定的功能。不同分机抽屉的不同配置，组成不同的系统，因此，此类系统都希望采用标准的通用机柜，以便任意组合、安装各种尺寸的分机抽屉。现有的机柜安装立柱一般采用螺母条来使抽屉与机柜立柱相连，这种螺母条的加工精度要求高、安装容差能力小，抽屉面板的位置不能随意放置、定位困难、固定面的安装角度不能随意调节。无法保证抽屉插入机柜后，其面板与机柜正面平行。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种可安装在机柜上的、能满足任意一种符合某一进制标准的不同高度分机抽屉的安装要求的、且分机抽屉在机柜上的位置可调的、有利于实现不同功能的系统选用各种分机单元进行任意组合目的的机柜立柱。本技术的技术方案是一种机柜立柱，包括主支柱1和与之相连的浮动连接组件2，主支柱1由固定翼面3和连接面4连接而成，固定翼面与机柜相连，其特征是连接面4上加工有一系列安装孔12；浮动连接组件2包括压板5和浮动螺母6，压板5上设有插装浮动螺母的沉槽7，在沉槽7的底部开有通孔8，浮动螺母6设有一凸台9，凸台9插入压块5上的沉槽7底部的通孔8中；在压板5的二端设有连接孔10、11。本技术还采取了以下技术措施浮动螺母6上的凸台9的外径小于压板5上的位于沉槽7底部的通孔8的直径，凸台9插入压块5上的沉槽7底部的通孔8中后有一个浮动间隙。压板5的二端的连接孔10、11的轴线到压板5上的位于沉槽7底部的通孔8的轴线之间的距离不相等。连接面4上的一系列安装孔12为直径成系列的、交错排列的沉头孔，不同直径的沉头孔也可以成间隔规律排列。沉头孔中套有转换垫套13，转换垫套13的作用是将大孔径的沉头孔转换成与连接件螺杆直径相配的孔径，以提高连接的稳定性。浮动螺母6上至少加工有一对相互平行的平面，该对相互平行的平面与压板5上的沉槽7的两个相互平行的侧面相配合，以阻止浮动螺母6置于沉槽7中后的转动。本技术的有益效果1、结构简单，制造容易。所有零部件的加工精度要求不高，有利于降低成本。2、通用性强，可安装各种尺寸的分机抽屉。3、由于使用了由压板和浮动螺母组成的浮动连接组件，不但可降低对零部件加工精度的要求，而且提高了安装过程中的容差能力。使得抽屉面板的位置可以随意放置、定位准确、安装容易。附图说明图1是本技术结构分解示意图。图2是本技术的主支柱的结构示意图。图3是本技术的压板正置位结构示意图。图4是本技术的压板倒置位结构示意图。图5是本技术的浮动螺母结构示意图。图6是本技术工作状态示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。本实施例的机柜立柱结构如图1所示。其主要由用钢板弯制的主支柱1和若干组压板一浮动螺母组成的浮动连接组件2构成，主支柱1与机柜相连的一侧为固定翼面3，加工有一系列沉头安装孔12的一侧为连接面4，如图1、2所示。在主支柱1的连接面4上，冲制了一系列的由φ6和φ4沉头孔组合而成的相同的安装孔12(沉头)，如图1所示，图中较大的孔的孔径为φ6，较小的孔的孔径为φ4；当这些为直径φ4或φ6的安装孔12与由压板5、浮动螺母6组成的浮动连接组件2相配合时，可以完成任意一种U进制标准(一种国际通用的面板尺寸标准)高度的分机抽屉面板的安装需要。压板5上设计有间距不相等的二只M4的连接孔10、11(本实施例的连接孔10、11为螺孔)和浮动螺母6的嵌入沉槽7及定位通孔8。当压板5连接到主支柱1上时，可选择正置位(如图3所示)安装和倒置位(如图4所示)安装，以保证压板5固定到主支柱上任意一组组孔上时，其上的定位通孔8也即是浮动螺母6上的螺孔正好定位于抽屉面板上的安装孔。浮动螺母6设计成圆柱状基座上带一凸台9的结构形式，并将圆柱状基座两侧铣出平面。当浮动螺母6嵌入压板5中时，其凸台9深入压板5的通孔8中，起螺孔定位作用；而基座两侧的平面则起到了防止浮动螺母6沿轴向转动的作用，如图5所示。为了保证由压板5、浮动螺母6组成的浮动连接组件2能起到“浮动”作用，压板5与浮动螺母6之间留有适当的浮动间隙，如图6所示。浮动螺母6的螺纹口处制有倒角，起导向作用，使面板螺钉容易导入。当主支柱1上的φ6的沉头安装孔12与压板5上的M4连接孔10或11(螺孔)相配时，需在主支柱1上加装一只转换垫套13，以便装入M4的螺钉，如图1、6所示。这样的尺寸组合在实用中将带来极大的方便，分机抽屉只要采用国际标准U进制尺寸系列，任意选择高度从1U到nU的抽屉面板，该分机便可装入相关机柜的任何位置，而不需要限定其在机柜上的位置，给系统的多种组合以及分机单元抽屉之间的互换带来了很大方便。本实施例已在四大通信系统中采用，使用效果很好。某大型舰载通信系统中共有20种分机单元抽屉，通过不同的配置，组合成不同性能的系统，由10多只机柜作为结构承载体。由于采用了本实施例的安装立柱，这10多只机柜设计成统一的标准机柜，即可装入系统中所有的20多种分机抽屉，为系统的灵活组配带来了极大的好处。此外，本技术还可以用于其它尺寸进制的标准。权利要求1.一种机柜立柱，包括主支柱(1)和与之相连的浮动连接组件(2)，主支柱(1)由固定翼面(3)和连接面(4)连接而成，固定翼面与机柜相连，其特征是连接面(4)上加工有一系列安装孔(12)；浮动连接组件(2)包括压板(5)和浮动螺母(6)，压板(5)上设有插装浮动螺母的沉槽(7)，在沉槽(7)的底部开有通孔(8)，浮动螺母(6)设有一凸台(9)，凸台(9)插入压块(5)上的沉槽(7)底部的通孔(8)中；在压板(5)的二端设有连接孔(10)、(11)。2.根据权利要求1所述的机柜立柱，其特征是浮动螺母(6)上的凸台(9)的外径小于压板(5)上的位于沉槽(7)底部的通孔(8)的直径，凸台(9)插入压块(5)上的沉槽(7)底部的通孔(8)中后有一个浮动间隙。3.根据权利要求1所述的机柜立柱，其特征是压板(5)的二端的连接孔(10)、(11)的轴线到压板(5)上的位于沉槽(7)底部的通孔(8)的轴线之间的距离不相等。4.根据权利要求1所述的机柜立柱，其特征是连接面(4)上的一系列安装孔(12)为直径成系列的、交错排列的沉头孔。5.根据权利要求4所述的机柜立柱，其特征是沉头孔中套有转换垫套(13)。6.根据权利要求4所述的机柜立柱，其特征是浮动螺母(6)上至少加工有一对相互平行的平面，该对相互平行的平面与压板(5)上的沉槽(7)的两个相互平行的侧面相配合。专利摘要一种机柜立柱，包括主支柱(1)和与之相连的浮动连接组件(2)，主支柱(1)由固定翼面(3)和连接面(4)连接而成，固定翼面(3)与机柜相连，其特征是连接面(4)上加工有一系列安装孔(12)；浮动连接组件(2)包括压板(5)和浮动螺母(6)，压板(5)上设有插装浮动螺母的沉槽(7)，在沉槽(7)的底部开有通孔(8)，浮动螺母(6)设有一凸台(9)，凸台(9)插入压板(5)上的沉槽(7)底部的通孔(8)中；在压板(5)的二端设有连接孔(10)、(11)。结构简单，制造、安装容易，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1、一种机柜立柱，包括主支柱(1)和与之相连的浮动连接组件(2)，主
支柱(1)由固定翼面(3)和连接面(4)连接而成，固定翼面与机柜相连，
其特征是连接面(4)上加工有一系列安装孔(12)；浮动连接组件(2)包
括压板(5)和浮动螺母(6)，压板(5)上设有插装浮动螺母的沉槽(7)，
在沉槽(7)的底部开有通孔(8)，浮动螺母(6)设有一凸台(9)，凸台
(9)插入压块(5)上的沉槽(7)底部的通孔(8)中；在压板(5)的二
端设有连接孔(10)、(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍敏奇，
申请(专利权)人：熊猫电子集团有限公司，南京熊猫电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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