本发明专利技术涉及除屑技术领域，尤其是一种去除板件金属屑的装置，气针连通至底架的上端，底架上连接用于为气针送气的送气机构，升降架固定连接至底架上，升降架上连接用于固定金属板件的固定机构，固定板固定连接至底架上，固定板上连接用于对金属板件进行清洁的清洁机构。本发明专利技术还提出了一种去除板件金属屑的装置的除屑方法。本发明专利技术通过气针的上端插接在金属板件的螺纹孔内，送气机构启动后将气体送入气针，从气针上释放的气体对金属板件上的螺纹孔进行气体冲洗，清洗出的切削液与金属屑落在金属板件的上表面，再通过清洁机构对金属板件上表面切削液与金属屑进行吸附清洁，螺纹孔内的金属屑去除方便。金属屑去除方便。金属屑去除方便。
【技术实现步骤摘要】
一种去除板件金属屑的装置及除屑方法
[0001]本专利技术涉及除屑
，尤其涉及一种去除板件金属屑的装置及除屑方法。
技术介绍
[0002]金属板件在使用的过程中，为了方便金属板件的连接与安装，通常需要在金属板件上开设螺纹孔，在通过钻孔装置对金属板件进行开孔后，螺纹孔内残留切削液与金属屑，在开设的螺纹孔的孔径较大时通过拍打金属板件，金属屑从金属屑上掉落，在开设的螺纹孔的孔径较小时，不方便将孔内的金属屑去除。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的不方便对小孔径螺纹孔内的金属屑去除的缺点，而提出的一种去除板件金属屑的装置及除屑方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种去除板件金属屑的装置，包括底架、气针、送气机构、升降架、固定机构、固定板和清洁机构，其中：
[0006]所述气针连通至所述底架的上端，所述底架上连接用于为所述气针送气的所述送气机构，所述升降架固定连接至所述底架上，所述升降架上连接用于固定金属板件的所述固定机构，所述固定板固定连接至所述底架上，所述固定板上连接用于对金属板件进行清洁的所述清洁机构。
[0007]优选的，所述送气机构包括泵机、导管和中空架，所述泵机固定连接至所述底架上，所述导管的一端连通至所述泵机的出气口，所述导管的另一端连通至所述中空架上，所述中空架固定连接至所述底架上，所述底架与所述中空架之间设有腔室，所述气针连通所述腔室。
[0008]优选的，所述升降架包括固定块、第一电动伸缩杆、带孔板和凹槽，所述固定块固定连接至所述底架上，所述第一电动伸缩杆固定连接至所述固定块上，所述带孔板固定连接至所述第一电动伸缩杆的伸缩端上，所述凹槽开设至所述带孔板的上端，所述凹槽连通所述带孔板上的孔。
[0009]优选的，所述固定机构包括转动杆、连接板、插销、挤压块和弹簧，所述转动杆的一端可转动的连接至所述带孔板上，所述转动杆的另一端固定连接至所述连接板上，所述插销插接至所述连接板上，所述弹簧的一端固定连接至所述插销上，所述弹簧的另一端固定连接至所述连接板上，所述弹簧位于所述插销外侧，所述挤压块固定连接至所述插销的底端，所述挤压块与所述带孔板相接触。
[0010]优选的，所述挤压块为橡胶块。
[0011]优选的，所述清洁机构包括第二电动伸缩杆、连接块、第三电动伸缩杆和清洁组件，所述第二电动伸缩杆固定连接至所述固定板上，所述连接块固定连接至所述第二电动伸缩杆的伸缩端上，所述第三电动伸缩杆固定连接至所述连接块上，所述清洁组件固定连
接至所述第三电动伸缩杆的伸缩端上。
[0012]优选的，所述清洁组件包括固定架、转动辊和吸附垫，所述固定架固定连接至所述第三电动伸缩杆的伸缩端上，所述转动辊可转动的连接至所述固定架上，所述吸附垫套接至所述转动辊上。
[0013]优选的，所述吸附垫为海绵垫。
[0014]本专利技术还提出了一种去除板件金属屑的装置的除屑方法，包括如下步骤：
[0015]S1：将金属板件放置在凹槽上，通过固定机构进行固定；
[0016]S2：第一电动伸缩杆启动后带动带孔板向下移动设定距离，带孔板带动金属板件向下移动，金属板件向下移动设定距离后气针的上端插接在金属板件的螺纹孔内；
[0017]S3：启动送气机构，送气机构启动后将气体送入气针，气体从气针的上端释放，从气针上释放的气体送入金属板件上的螺纹孔内，对金属板件上的螺纹孔进行气体冲洗，清洗出的切削液与金属屑落在金属板件的上表面；
[0018]S4：启动清洁机构，第三电动伸缩杆通电启动后带动清洁组件向下移动设定距离，清洁组件与金属板件的上表面接触，再启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆启动后带动清洁组件在水平方向移动，动清洁组件移动过程中对金属板件上表面切削液与金属屑进行吸附清洁。
[0019]本专利技术提出的一种去除板件金属屑的装置及除屑方法，有益效果在于：
[0020]通过气针的上端插接在金属板件的螺纹孔内，送气机构启动后将气体送入气针，从气针上释放的气体对金属板件上的螺纹孔进行气体冲洗，清洗出的切削液与金属屑落在金属板件的上表面，再通过清洁机构对金属板件上表面切削液与金属屑进行吸附清洁，螺纹孔内的金属屑去除方便。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种去除板件金属屑的装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种去除板件金属屑的装置中升降架的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种去除板件金属屑的装置中送气机构的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种去除板件金属屑的装置中固定机构的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种去除板件金属屑的装置中清洁机构的结构示意图。
[0026]图中：底架1、气针2、送气机构3、升降架4、固定机构5、固定板6、清洁机构7、泵机31、导管32、中空架33、固定块41、第一电动伸缩杆42、带孔板43、凹槽44、转动杆51、连接板52、插销53、挤压块54、弹簧55、第二电动伸缩杆71、连接块72、第三电动伸缩杆73、清洁组件74、固定架741、转动辊742、吸附垫743。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
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5，一种去除板件金属屑的装置，包括底架1、气针2、送气机构3、升降架4、固定机构5、固定板6和清洁机构7，其中：
[0030]气针2连通至底架1的上端，气针2与金属板件上的螺纹孔相配合，将气体送入金属板件上的螺纹孔内，对金属板件上的螺纹孔进行气体冲洗，底架1上连接用于为气针2送气的送气机构3，送气机构3用于将气体送入气针2，从气针2的上端释放，升降架4固定连接至底架1上，升降架4上连接用于对金属板件进行固定的固定机构5，升降架4用于带动固定机构5连带金属板件在竖直方向移动，金属板件在放置在升降架4上，通过固定机构5进行固定，固定板6固定连接至底架1上，固定板6上连接用于对金属板件进行清洁的清洁机构7，清洁机构7用于对金属板件上的切削液与金属屑进行吸附；
[0031]升降架4包括固定块41、第一电动伸缩杆42、带孔板43和凹槽44，固定块41固定连接至底架1上，固定块41用于安装第一电动伸缩杆42，第一电动伸缩杆42固定连接至固定块41上，第一电动伸缩杆42通电启动后带动带孔板43在竖直方向移动，带孔板43固定连接至第一电动伸缩杆42的伸缩端上，凹槽44开设至带孔板43的上端，凹槽44用于放置需要处理的金属板件，凹槽44连通带孔板43上的孔。
[0032]工作工程：将金属板件放置在凹槽44上，通过固定机构5进行固定，第一电动伸缩杆42启动后带动带孔板43向下移动设定距离，带孔板43带动金属板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去除板件金属屑的装置，其特征在于，包括底架(1)、气针(2)、送气机构(3)、升降架(4)、固定机构(5)、固定板(6)和清洁机构(7)，其中：所述气针(2)连通至所述底架(1)的上端，所述底架(1)上连接用于为所述气针(2)送气的所述送气机构(3)，所述升降架(4)固定连接至所述底架(1)上，所述升降架(4)上连接用于固定金属板件的所述固定机构(5)，所述固定板(6)固定连接至所述底架(1)上，所述固定板(6)上连接用于对金属板件进行清洁的所述清洁机构(7)。2.根据权利要求1所述的去除板件金属屑的装置，其特征在于，所述送气机构(3)包括泵机(31)、导管(32)和中空架(33)，所述泵机(31)固定连接至所述底架(1)上，所述导管(32)的一端连通至所述泵机(31)的出气口，所述导管(32)的另一端连通至所述中空架(33)上，所述中空架(33)固定连接至所述底架(1)上，所述底架(1)与所述中空架(33)之间设有腔室，所述气针(2)连通所述腔室。3.根据权利要求2所述的去除板件金属屑的装置，其特征在于，所述升降架(4)包括固定块(41)、第一电动伸缩杆(42)、带孔板(43)和凹槽(44)，所述固定块(41)固定连接至所述底架(1)上，所述第一电动伸缩杆(42)固定连接至所述固定块(41)上，所述带孔板(43)固定连接至所述第一电动伸缩杆(42)的伸缩端上，所述凹槽(44)开设至所述带孔板(43)的上端，所述凹槽(44)连通所述带孔板(43)上的孔。4.根据权利要求3所述的去除板件金属屑的装置，其特征在于，所述固定机构(5)包括转动杆(51)、连接板(52)、插销(53)、挤压块(54)和弹簧(55)，所述转动杆(51)的一端可转动的连接至所述带孔板(43)上，所述转动杆(51)的另一端固定连接至所述连接板(52)上，所述插销(53)插接至所述连接板(52)上，所述弹簧(55)的一端固定连接至所述插销(53)上，所述弹簧(55)的另一端固定连接至所述连接板(52)上，所述弹簧(55)位于所述插销(53)外侧，所述挤压块(54)固定连接至所述插销(53)的底端，所述挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯江，姚华森，
申请(专利权)人：东莞市鸿格五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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