一种角膜塑形镜的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种角膜塑形镜的制作工艺，包括如下步骤：S1、后表面切割：将镜片扣料进行上蜡处理，采用切割机对镜片扣料后表面进行切割处理，得到半成品镜片，切割机主轴转速2000～8000RPM，切割深度0.002～0.8mm，进刀速度10～80mm/min；S2、后表面抛光：将半成品镜片放入抛光机，对半成品镜片后表面进行抛光处理，抛光摆幅

【技术实现步骤摘要】
一种角膜塑形镜的制作工艺


[0001]本专利技术涉及镜片加工
，具体涉及一种角膜塑形镜的制作工艺。

技术介绍

[0002]角膜塑形用硬性透气型角膜接触镜(简称角膜塑形镜)是一种可逆性的、非手术性屈光矫正产品，其由透气性材料制成，一般为几个同心的圆弧区共同形成的“逆几何”设计，具有基弧塑形区、反转弧区、定位区等区域，夜间佩戴时通过眼睑
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角膜塑形镜
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角膜施加压迫力，使角膜上皮细胞发生迁移，角膜上皮细胞重新分布改变角膜表面的几何形状，逐步使角膜的中央光学区变平坦、眼轴缩短，以达到改善屈光度、改善视力的目的。使用者通过一段时间的夜间佩戴，可以在白天摘除角膜塑形镜后达到清晰的裸眼视力。
[0003]现有技术中对角膜塑形镜制作工艺的研究很少，大多是通过在车床对原件的后表面和前表面分别进行简单的切割和抛光，缺少对加工过程中参数设置的研究，尤其是后表面切割和抛光参数的研究，使得最终制得的角膜塑形镜表面光洁度较差、轮廓度变差，影响镜片外观，大大降低镜片的矫正效果以及佩戴者的舒适度，并且不合理的加工参数也容易出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角膜塑形镜的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、后表面切割：将镜片扣料进行上蜡处理，根据镜片后表面各弧区具体参数，采用切割机对镜片扣料后表面进行切割处理，得到半成品镜片，切割机主轴转速为2000～8000RPM，切割深度为0.002～0.8mm，进刀速度为10～80mm/min；S2、后表面抛光：将半成品镜片放入至抛光机中，对半成品镜片后表面进行抛光处理，抛光机抛光摆幅为
‑5°
～+5
°
，抛光转速为1200～1800RPM，抛光时间为10～60s；S3、基弧检测：对抛光处理后的半成品镜片进行基弧检测；S4、前表面切割：对半成品镜片前表面进行上蜡处理，再采用切割机对上蜡好的半成品镜片前表面进行切割处理，得到镜片；S5、前表面抛光：将镜片放入至抛光机中，对镜片前表面进行抛光处理；S6、脱蜡，清洗：对镜片进行清洗、脱蜡处理；S7、边角抛光：对镜片的内边角和外边角进行抛光处理，即得成品镜片。2.根据权利要求1所述的角膜塑形镜的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中，镜片扣料后表面的切割处理过程分为粗切工序、半精切工序、精切1工序和精切2工序。3.根据权利要求2所述的角膜塑形镜的制作工艺，其特征在于，粗切工序的切割深度为0.2～0.8mm，进刀速度为30～80mm/min，切割次数为6～15次。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：宋久德，王晓丽，李金成，
申请(专利权)人：菁眸生物科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：