本发明专利技术设计涉及活性炭吸附塔技术领域，且公开了一种丙烷生产废气处理用活性炭吸附塔，所述回形安装架的内腔安装有活性炭吸附层，所述回形安装架的右侧内壁固定有步进电机，所述移动块的下表面固定有刮板；密封层的内壁固定有第二电机，所述连接杆的左端贯穿安装腔室的侧壁固定有震动头，所述储灰槽的内腔插设有储灰抽屉，加设的步进电机作为动力端，最终带动刮板在活性炭吸附层表面实现刮除操作，对活性炭吸附组件表面堆积的灰尘进行清理，提高了装置的吸附效率；加设的第二电机作为动力端，最终带动震动头打击回形安装架的表面，使得回形安装架发生震动，将活性炭吸附层孔洞中的灰尘震落至储灰抽屉中。震落至储灰抽屉中。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烷生产废气处理用活性炭吸附塔及其操作工艺
[0001]本专利技术设计涉及活性炭吸附塔
，具体为一种丙烷生产废气处理用活性炭吸附塔及其操作工艺。
技术介绍
[0002]活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。
[0003]活性炭吸附塔通过疏松多孔的活性炭颗粒对废气中的粉尘和有害物质进行吸附，但是由于活性炭一般暴露安装在废气输气管道中，与废气长时间的接触、吸附过滤后，活性炭结构内部的吸附孔洞内会填满大量的杂质颗粒，导致吸附通道的堵塞，降低了装置的吸附效率，常见的处理方法是对吸附组件进行整体更换，或将活性炭组件取出后进行清理，费时费力，耽误吸附工作，导致废气处理工作的效率低下，为此提出一种丙烷生产废气处理用活性炭吸附塔及其操作工艺。
[0004]专利技术设计内容
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术设计提供了一种丙烷生产废气处理用活性炭吸附塔及其操作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术设计提供如下技术方案：一种丙烷生产废气处理用活性炭吸附塔，包括吸附塔本体，所述吸附塔本体的右侧下部安装有原烟气进入管，所述原烟气进入管的内腔固定有安装支架，所述安装支架的表面固定有第一电机，所述第一电机的转子同轴固定有扇叶，所述原烟气进入管的内壁固定有回形安装架，所述回形安装架的内腔安装有活性炭吸附层，所述回形安装架的右侧内壁固定有步进电机，所述步进电机的转子同轴固定有丝杆，所述丝杆的左端通过轴承安装于回形安装架的内壁上，所述丝杆的外周啮合有移动块，所述移动块的下表面固定有刮板，且刮板与活性炭吸附层的表面紧密接触，所述回形安装架与原烟气进入管的内壁之间填充有密封层。
[0009]优选的，所述密封层的内壁固定有第二电机，所述第二电机的转子同轴固定有凸轮，所述密封层的内腔开设有安装腔室，所述安装腔室的内腔开设有限位腔室，所述限位腔室的内腔固定有第一弹簧，所述第一弹簧的内腔设有连接杆，所述连接杆的左端贯穿安装腔室的侧壁固定有震动头，所述第一弹簧的右端固定有移动板，且移动板嵌入于限位腔室的内腔中，所述密封层的内壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧的表面与回形安装架的表面相连，所述原烟气进入管的下表面开设有储灰槽，所述储灰槽与密封层的内腔相通，所述储灰槽的内腔插设有储灰抽屉。
[0010]优选的，所述刮板的低端固定有滑块，所述安装支架与滑块对应位置开设有滑槽，且滑块与滑槽的位置、大小相适配。
[0011]优选的，所述吸附塔本体的上部为除雾器区域，且除雾器区域的顶部为烟气出口。
[0012]优选的，所述吸附塔本体的左侧下部固定有安装座，所述安装座的上表面安装有喷淋管。
[0013]优选的，所述安装座与喷淋管为相通连接，所述喷淋管的右部安装有喷淋支管，且喷淋支管位于吸附塔本体的内腔中。
[0014]一种丙烷生产废气处理用活性炭吸附塔的操作工艺，包括以下步骤：
[0015]S1、废气的进入；
[0016]由风机提供动力，将废气抽入吸附塔本体中；
[0017]S2、活性炭吸附；
[0018]通过活性炭具有发达的空隙，表面积大，有很高的吸附的特性，用于吸附废气中的有害物质和灰尘；
[0019]S3、喷淋反应；
[0020]通过喷淋管将水雾喷入吸附塔本体中，能够与含尘气体发生中和，对废气中所含有的有害物质进行反应；
[0021]S4、废气的排出；
[0022]废气经过滤器后，进入设备排尘系统，经过检查后将达标的净化气体高空排放。
[0023]优选的，步骤S2中，将活性炭吸附安装于风机的出风口处，对进入装置的废气进行过滤处理。
[0024]优选的，步骤S3中，每次运用时，打开喷淋塔塔水泵2
‑
3分钟,发动鼓风机,停机后间断风机1
‑
2分钟。
[0025]优选的，步骤S4中，经过废气监测仪器粉尘≤120mg/m3即可排放至大气中。
[0026](三)有益效果
[0027]与现有技术相比，本专利技术设计提供了一种丙烷生产废气处理用活性炭吸附塔及其操作工艺，具备以下有益效果：
[0028]1、该丙烷生产废气处理用活性炭吸附塔及其操作工艺，加设的步进电机作为动力端，最终带动刮板在活性炭吸附层表面实现刮除操作，对活性炭吸附组件表面堆积的灰尘进行清理，使得活性炭吸附层的孔洞不会长时间的被灰尘堵塞，保证了活性炭吸附层的通透性，活性炭能够更充分的与气体接触，提高了装置的吸附效率；
[0029]2、该丙烷生产废气处理用活性炭吸附塔及其操作工艺，加设的第二电机作为动力端，最终带动震动头打击回形安装架的表面，使得回形安装架发生震动，同时加设的第二弹簧能够给予回形安装架弹力，使得回形安装架反复晃动，将活性炭吸附层孔洞中的灰尘震落至储灰抽屉中，方便工作人员对灰尘的清理。
附图说明
[0030]图1为本专利技术设计结构示意图；
[0031]图2为本专利技术设计原烟气进入管的内部结构示意图；
[0032]图3为本专利技术设计回形安装架结构示意图；
[0033]图4为本专利技术设计回形安装架与密封层的安装侧视结构示意图；
[0034]图5为本专利技术设计回形安装架与密封层的剖视结构示意图；
[0035]图6为本专利技术设计附图4中A处放大结构示意图；
[0036]图7为本专利技术设计的工艺流程图。
[0037]图中：1、吸附塔本体；2、原烟气进入管；3、安装支架；4、第一电机；5、扇叶；6、回形安装架；7、活性炭吸附层；8、步进电机；9、丝杆；10、移动块；11、刮板；12、滑块；13、滑槽；14、密封层；15、除雾器区域；16、安装座；17、喷淋管；18、喷淋支管；19、第二电机；20、凸轮；21、安装腔室；22、限位腔室；23、第一弹簧；24、连接杆；25、震动头；26、移动板；27、第二弹簧；28、储灰槽；29、储灰抽屉。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术设计实施例中的附图，对本专利技术设计实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术设计一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术设计中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术设计保护的范围。
[0039]实施例1
[0040]本专利技术设计提供一种技术方案，一种丙烷生产废气处理用活性炭吸附塔，包括吸附塔本体1、原烟气进入管2、安装支架3、第一电机4、扇叶5、回形安装架6、活性炭吸附层7、步进电机8、丝杆9、移动块10、刮板11、滑块12、滑槽13、密封层14、除雾器区域15、安装座16、喷淋管17、喷淋支管18、第二电机19、凸轮20、安装腔室21、限位腔室22、第一弹簧23、连接杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烷生产废气处理用活性炭吸附塔，包括吸附塔本体(1)，其特征在于：所述吸附塔本体(1)的右侧下部安装有原烟气进入管(2)，所述原烟气进入管(2)的内腔固定有安装支架(3)，所述安装支架(3)的表面固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的转子同轴固定有扇叶(5)，所述原烟气进入管(2)的内壁固定有回形安装架(6)，所述回形安装架(6)的内腔安装有活性炭吸附层(7)，所述回形安装架(6)的右侧内壁固定有步进电机(8)，所述步进电机(8)的转子同轴固定有丝杆(9)，所述丝杆(9)的左端通过轴承安装于回形安装架(6)的内壁上，所述丝杆(9)的外周啮合有移动块(10)，所述移动块(10)的下表面固定有刮板(11)，且刮板(11)与活性炭吸附层(7)的表面紧密接触，所述回形安装架(6)与原烟气进入管(2)的内壁之间填充有密封层(14)。2.根据权利要求1所述的一种丙烷生产废气处理用活性炭吸附塔，其特征在于：所述密封层(14)的内壁固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)的转子同轴固定有凸轮(20)，所述密封层(14)的内腔开设有安装腔室(21)，所述安装腔室(21)的内腔开设有限位腔室(22)，所述限位腔室(22)的内腔固定有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的内腔设有连接杆(24)，所述连接杆(24)的左端贯穿安装腔室(21)的侧壁固定有震动头(25)，所述第一弹簧(23)的右端固定有移动板(26)，且移动板(26)嵌入于限位腔室(22)的内腔中，所述密封层(14)的内壁固定有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的表面与回形安装架(6)的表面相连，所述原烟气进入管(2)的下表面开设有储灰槽(28)，所述储灰槽(28)与密封层(14)的内腔相通，所述储灰槽(28)的内腔插设有储灰抽屉(29)。3.根据权利要求1所述的一种丙烷生产废气处理用活性炭吸附塔，其特征在于：所述刮板(11)的低端固定有滑块(12)，所述安装支架(3)与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，李云凌，
申请(专利权)人：大庆亿鑫化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。