一种冷机内单相异步电机定位衬套的装配检测仪制造技术

本发明专利技术涉及电机维修检测技术领域，具体是一种冷机内单相异步电机定位衬套的装配检测仪，包括箱体，还包括：安装在箱体内的升降固定模块；与箱体相连接的装配检测模块，装配检测模块包括与箱体固定连接的高度调节机构，高度调节机构连接有转动机构，转动机构连接有同轴检测机构，同轴检测机构连接有间隙配合检测机构，间隙配合检测机构包括与箱体固定连接的供气结构，供气结构连接有间隙充压结构。本发明专利技术通过升降固定模块固定单向异步电机，在装配检测模块的检测下，一次性的对定位衬套与单向异步电机的输出轴的同轴度和定位衬套与单向异步电机的输出轴的配合方式进行检测，免于人员对单向异步电机进行多次搬移并安装，方便快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种冷机内单相异步电机定位衬套的装配检测仪


[0001]本专利技术涉及电机维修检测
，具体是一种冷机内单相异步电机定位衬套的装配检测仪。

技术介绍

[0002]制冷主机简称为冷机，在冷机使用过程中，常使用电机驱动散热系统进行散热。采用单相交流电源的异步电动机称为单相异步电动机。单相异步电动机由于只需要单相交流电，故使用方便、应用广泛，并且有结构简单、成本低廉、噪声小、对无线电系统干扰小等优点，
[0003]衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。在对电机维修后，需要重新将定位衬套安装在单相异步电机上，此时需要对定位衬套与单相异步电机的装配关系进行重新检测，一般的对电机的装配检测仪具有单一性，无法实现在对电机进行一次装配后，对单相异步电机与定位衬套间多项装配参数进行检测，具有局限性，也使得人员需要每检测一项数据就需要对单相异步电机进行搬运和重新固定，费时费力且不便捷。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种冷机内单相异步电机定位衬套的装配检测仪，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种冷机内单相异步电机定位衬套的装配检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种冷机内单相异步电机定位衬套的装配检测仪，包括箱体，箱体一侧开设有开口，还包括：
[0008]安装在箱体内的升降固定模块；
[0009]与箱体相连接的装配检测模块，所述装配检测模块包括与箱体固定连接的高度调节机构，所述高度调节机构连接有转动机构，所述转动机构连接有同轴检测机构，所述同轴检测机构连接有间隙配合检测机构，所述间隙配合检测机构包括与箱体固定连接的供气结构，所述供气结构连接有间隙充压结构。
[0010]作为本专利技术进一步的改进方案：所述升降固定模块包括与箱体固定连接的多组主动伸缩杆，所述主动伸缩杆的移动端固定安装有滑动架，所述滑动架固定连接有多组支撑座，所述支撑座连接有螺纹连接有限位螺栓。
[0011]作为本专利技术进一步的改进方案：所述高度调节机构包括与箱体固定连接的槽架，所述槽架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴螺纹连接有与槽架滑动连接的滑块，所述滑块与转动机构固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的改进方案：所述转动机构包括与滑块固定连接的机架，机架
与间隙配合检测机构固定连接，所述机架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿圈，所述齿圈固定连接有转动架，所述转动架与机架转动连接，同轴检测机构与转动架固定连接。
[0013]作为本专利技术进一步的改进方案：所述同轴检测机构包括与转动架固定连接的第一连接架和第二连接架，所述第一连接架固定连接有连接环，所述连接环与间隙充压结构相连接，所述连接环上固定安装有固定套，所述固定套内固定安装有第一压力感应器，所述第一压力感应器通过第一弹簧连接有活塞杆，所述活塞杆远离固定套的一端为半球形，所述第二连接架固定连接有轴套，所述轴套内固定安装有多组第二压力感应器，所述第二压力感应器通过第二弹簧连接有连球架，所述连球架固定连接有挤压球。
[0014]作为本专利技术进一步的改进方案：所述供气结构包括与箱体固定连接的气泵，所述气泵通过软管与间隙充压结构相连接。
[0015]作为本专利技术进一步的改进方案：所述间隙充压结构包括与机架固定连接的外环套，所述外环套与软管固定连接，所述外环套转连接有内环套，所述内环套固定连接有多组连接管，所述连接管固定连接有气压头，所述气压头固定连接有连接板，所述连接板与连接环固定连接，所述气压头内开设有与连接管相连通的充气腔，所述充气腔内安装有气压感应器，所述气压头一侧固定安装有多组压力感应板，所述压力感应板固定连接有密封胶垫，所述气压头通过固定筒固定连接有密封圈。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]在使用时，将安装有定位衬套的单相异步电机放置在升降固定模块内，从而限位单相异步电机，且单向异步电机的输出轴和定位衬套均与同轴检测机构相连接，转动机构带动同轴检测机构转动，从而使得同轴检测机构在旋转中完成对单向异步电机的输出轴和定位衬套的同轴度检测，而后在高度调节机构的带动下，转动机构通过同轴检测机构带动间隙配合检测机构移动向定位衬套，使得间隙充压结构在套接单向异步电机的输出轴的同时，间隙充压结构压在定位衬套的端面上，而后对定位衬套与单向异步电机的输出轴间加注气体，通过对注入定位衬套与单向异步电机的输出轴间的气体的气压变化的监测，从而对定位衬套与单向异步电机的输出轴间的间隙进行判断。本专利技术通过升降固定模块限位固定单向异步电机，在装配检测模块的检测下，一次性的对定位衬套与单向异步电机的输出轴的同轴度和定位衬套与单向异步电机的输出轴的配合方式进行检测，免于人员对单向异步电机进行多次搬移并安装，方便快捷。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图：
[0019]图2为本专利技术的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的装配检测模块的立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的高度调节机构、转动机构、同轴检测机构配合的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的间隙配合检测机构的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的间隙充压结构的内部结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的固定套、第一压力感应器、活塞杆、第一弹簧配合的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的轴套、第二压力感应器、第二弹簧、连球架、挤压球配合的结构示意
图；
[0026]图9为本专利技术的转动架的结构示意图。
[0027]图中：1、箱体；2、开口；3、升降固定模块；4、装配检测模块；5、高度调节机构；6、转动机构；7、同轴检测机构；8、间隙配合检测机构；9、供气结构；10、间隙充压结构；11、主动伸缩杆；12、滑动架；13、支撑座；14、限位螺栓；15、槽架；16、第一电机；17、螺纹轴；18、滑块；19、机架；20、第二电机；21、齿轮；22、齿圈；23、转动架；24、第一连接架；25、第二连接架；26、连接环；27、固定套；28、第一压力感应器；29、活塞杆；30、轴套；31、第二压力感应器；32、第二弹簧；33、连球架；34、气泵；35、软管；36、外环套；37、内环套；38、连接管；39、气压头；40、连接板；41、充气腔；42、气压感应器；43、压力感应板；44、密封胶垫；45、固定筒；46、密封圈；47、挤压球；48、第一弹簧。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0029]实施例一
[0030]参阅图1～图9所示，参见图1～图9，一种冷机内单相异步电机定位衬套的装配检测仪，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷机内单相异步电机定位衬套的装配检测仪，包括箱体，箱体一侧开设有开口，其特征在于，还包括：安装在箱体内的升降固定模块；与箱体相连接的装配检测模块，所述装配检测模块包括与箱体固定连接的高度调节机构，所述高度调节机构连接有转动机构，所述转动机构连接有同轴检测机构，所述同轴检测机构连接有间隙配合检测机构，所述间隙配合检测机构包括与箱体固定连接的供气结构，所述供气结构连接有间隙充压结构。2.根据权利要求1所述的一种冷机内单相异步电机定位衬套的装配检测仪，其特征在于，所述升降固定模块包括与箱体固定连接的多组主动伸缩杆，所述主动伸缩杆的移动端固定安装有滑动架，所述滑动架固定连接有多组支撑座，所述支撑座连接有螺纹连接有限位螺栓。3.根据权利要求1所述的一种冷机内单相异步电机定位衬套的装配检测仪，其特征在于，所述高度调节机构包括与箱体固定连接的槽架，所述槽架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴螺纹连接有与槽架滑动连接的滑块，所述滑块与转动机构固定连接。4.根据权利要求3所述的一种冷机内单相异步电机定位衬套的装配检测仪，其特征在于，所述转动机构包括与滑块固定连接的机架，机架与间隙配合检测机构固定连接，所述机架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿圈，所述齿圈固定连接有转动架，所述转动架与机架转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚久刚，张大建，程辉兵，丁广生，任小兵，杭卫，于培培，
申请(专利权)人：南通曼淇威电气有限公司，
类型：发明
国别省市：