基于超临界发泡一体化成型的建筑模板及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及建筑塑料建筑模板技术领域，具体涉及一种基于超临界发泡一体化成型的建筑模板及其制备方法和应用。该建筑模板包括：芯层，以及分别设置在芯层上下表面的上面层和下面层，其特征在于，所述芯层为聚丙烯超临界发泡层，所述上面层和下面层各自独立地为纤维增强热塑性片层；其中，所述聚丙烯超临界发泡层由聚丙烯片材经超临界流体浸泡发泡制得，且在所述聚丙烯超临界发泡层的制备过程中，所述芯层与上面层、下面层连接为一体。本发明专利技术提供的建筑模板使用聚丙烯超临界发泡层作为芯层，使得建筑模板具有较低的单位面积质量和较高的力学性能。力学性能。力学性能。

【技术实现步骤摘要】
基于超临界发泡一体化成型的建筑模板及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及建筑塑料建筑模板
，具体涉及一种基于超临界发泡一体化成型的建筑模板及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]市场常见的建筑塑料模板有三大类型：(1)中空塑料模板，其特点是中间层为中空格构，挤出成型，对成型模具要求较高；力学性能较低，弹性模量1500MPa以下；且材质均一性较低，使用过程中易发生局部屈服，降低施工质量，存在施工安全隐患；其改进型产品为在其表面粘附纤维增强片材，提高其力学强度，弹模可达3000MPa；(2)结皮发泡板材，主要是挤出成型，需要对发泡结构进行精确控制，以保证产品质量稳定；弹模1300MPa；热变形维卡温度较低，需要较多的背楞支撑，施工劳动力需要大；(3)背楞格构式塑料模板，多为模压成型的长纤维增强材料；设备要求高，力学性能较佳，但是结构不均一的问题；产品成本较高且单位面积重量较大，单片模板面积有限。上述三种塑料模板产品均存在步骤繁多，生产制备工序复杂，费事费力，且中间层均一性得不到保障，成本较高。
[0003]CN105604本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超临界发泡一体化成型的建筑模板，该建筑模板包括：芯层，以及分别设置在芯层上下表面的上面层和下面层，其特征在于，所述芯层为聚丙烯超临界发泡层，所述上面层和下面层各自独立地为纤维增强热塑性片层；其中，所述聚丙烯超临界发泡层由聚丙烯片材经超临界流体浸泡发泡制得，且在所述聚丙烯超临界发泡层的制备过程中，所述芯层与上面层、下面层连接为一体。2.根据权利要求1所述的建筑模板，其中，所述建筑模板的厚度为10
‑
25mm，优选为10
‑
15mm；弹性模量为2000
‑
4000MPa，优选为2500
‑
3500MPa；单位面积质量≤5kg/m2，优选为3
‑
5kg/m2。3.根据权利要求1或2所述的建筑模板，其中，所述芯层的厚度为9
‑
21mm，优选为9
‑
12mm；所述上面层和下面层的厚度各自独立地为0.5
‑
2mm，优选为0.5
‑
1.5mm；和/或，所述聚丙烯片材与芯层的厚度比为1：10
‑
25，优选为1：10
‑
15；和/或，所述芯层与上面层、下面层的粘接面为粗糙状，且所述上面层与下面层的外表面为光滑状。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的建筑模板，其中，所述聚丙烯超临界发泡层的发泡倍率为2
‑
10倍，优选为3
‑
8倍；平均泡孔直径为30
‑
75μm，优选为50
‑
65μm；泡孔密度为105‑
108cell/cm3，优选为5
×
106‑8×
107cell/cm3；和/或，所述超临界流体选自CO2和/或N2；和/或，所述聚丙烯片材由共聚聚丙烯制得，所述共聚聚丙烯的重均分子量为104‑
106g/mol，优选为1
×
105‑9×
105g/mol；优选地，在230℃、2.16kg条件下，所述共聚聚丙烯的熔体质量流动速率为0.1
‑
5g/10min，优选为0.5
‑
2g/10min。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的建筑模板，其中，所述浸泡发泡的过程包括：浸泡阶段、饱和阶段和卸压阶段；优选地，所述浸泡阶段的条件包括：温度为80
‑
120℃，优选为90
‑
110℃；压力为5
‑
12MPa，优选为8
‑
10MPa；时间为10
‑
40min，优选为25
‑
35min；优选地，所述饱和阶段的条件包括：温度为130
‑
180℃，优选为145
‑
165℃；压力为15
‑
30MPa，优选为18

【专利技术属性】
技术研发人员：林华杰，沈强锋，柳翼，刘川川，黄朝晖，屈建，孙志鹏，
申请(专利权)人：中石化宁波新材料研究院有限公司中建工程产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：