本发明专利技术公开了防倒流反气式高效净化排放废水洁净室，包括防倒流机构和废水净化机构，所述防倒流机构管道中间位置有U型管，U型管左侧管道顶部有连接管口；所述连接管口下方安装的竖向管道外壳处有卡接块，卡接块上有活动轴，活动轴右侧有平行板；所述废水净化机构分为上下两个部分，废水净化机构顶部有第一驱动电机，第一驱动电机下方有第一转杆。该洁净室运用废水的重力向下压动平行板，在废水停止排出时，平行板上方无重力，将环形伸缩杆弹回原位，平行板对管道口进行封堵，防止废水回流反气。通过在进料口内部加入部分药液对废水进行中和处理，再使用第一滤网和第二滤网对废水进行分级过滤，使得废水得到净化过程更加高效。使得废水得到净化过程更加高效。使得废水得到净化过程更加高效。
【技术实现步骤摘要】
防倒流反气式高效净化排放废水洁净室
[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体为防倒流反气式高效净化排放废水洁净室。
技术介绍
[0002]洁净室是指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间。洁净室也叫做无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。洁净室在运作过程中会产生废水，而这些废水在排入管道进行处理过程中需要对管道进行防止倒流和反气的处理，否则会使废水中异味从管道蔓延，影响洁净室内部空气质量。而现有的废水洁净室仍然存在以下不足：
[0003]1、现有的洁净室在进行废水排放或者净化过程中，流入管道的废水可能会向上回流返气，导致废水中异味在上方管道残留，导致细菌残存滋生，对内部环境造成较大的污染。
[0004]2、现有的洁净室不能提前对废水进行预处理净化后再进行排放，导致排放的废水含有较多的细菌，直接从管道排放容易造成环境污染，以及细菌滋生的现象。如申请号为CN216379787U所提出的一种洁净车间用废水管道系统，在实现防止倒流反气的过程中没有对废水进行高效净化，导致废水排出过程中易于影响周围环境。
[0005]3、现有的洁净室在对废水进行提前集中处理的过程效率不高，在进行过滤清洗过程中不能对滤网进行充分清洗疏通，导致滤网在干燥后易于堵塞滤网导致排放效率降低。
[0006]所以我们提出了防倒流反气式高效净化排放废水洁净室，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供防倒流反气式高效净化排放废水洁净室，以解决上述
技术介绍
下现有的洁净室在排放废水的过程中没有对排放管道进行防止倒流反气的处理，以及在排放前不能对废水进行提前净化处理以后再进行排放，导致细菌易于滋生。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括防倒流机构和废水净化机构，所述防倒流机构管道中间位置安装有U型管，且U型管左侧管道顶部设置有连接管口；
[0009]所述连接管口下方安装的竖向管道外壳处设置有卡接块，且卡接块上安装有活动轴，且活动轴右侧连接有平行板；
[0010]所述废水净化机构分为上下两个部分，且废水净化机构顶部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机下方连接有第一转杆。
[0011]优选的，所述卡接块底部连接有环形壳体，且平行板下方连接有环形伸缩杆，且环形伸缩杆卡接在环形壳体内部，且环形壳体内部孔槽中安装有弹簧与环形伸缩杆相连。
[0012]采用上述技术方案，在废水沿着连接管口排放至管道出时，废水的重力向下压动平行板，使得平行板沿活动轴向下旋转，平行板上的环形伸缩杆顺应在环形壳体内部移动，挤压弹簧，使得废水排出，在废水停止排出时，平行板上方无重力，弹簧回弹，将环形伸缩杆
弹回原位，使得平行板对管道口进行封堵，防止废水回流反气，U型管形成水封，利用液体位差产生静压力隔绝两边的空气，也能起到防止反气的作用。
[0013]优选的，所述第一转杆上分布有多个搅拌扇叶，且废水净化机构上半部分底部中心偏后方的位置开设有混合出料口，且废水净化机构上半部分上方顶部偏右方向安装有进料口。
[0014]采用上述技术方案，废水进入废水净化机构上半部分时，通过进料口在内部加入部分药液对废水进行中和处理，启动第一驱动电机使得第一转杆上的搅拌扇叶对内部混合液体进行充分混合。
[0015]优选的，所述混合出料口下方连接有废水净化机构下半部分，且废水净化机构下半部分横向贯穿有第二转杆，且第二转杆右端连接有第二驱动电机，且第二转杆中间位置套接有转动辊，且转动辊外壳体上均匀分布有毛刷，且转动辊底部安装有移动板，且移动板中间安装有方形的第二滤网，且移动板中间为第二滤网，四周位置设置有一圈壳体，且左右两侧壳体上方分别设置有齿条，且左右两侧齿条上方分别设置有齿轮，且两个齿轮分别套接在转动辊左右两侧。
[0016]采用上述技术方案，通过第二驱动电机带动下方的第二转杆旋转，第二转杆中间位置的转动辊和毛刷均匀旋转，第二转杆左右两侧的齿轮分别与移动板左右的齿条相互啮合，带动移动板上的第二滤网向转动辊方向移动，第二滤网移动同时与转动辊上的毛刷接触，对第二滤网表面滤孔进行疏通，防止过滤时堵塞的问题。
[0017]优选的，所述第二驱动电机上连接有第一个第二转杆，且第二转杆左右两侧均套接有第一个转轴，且第一个转轴外圈上套接有传送带，且传送带下方连接有第一个转轴，上方连接有第二个转轴，且内圈套接有第二个第二转杆。
[0018]采用上述技术方案，在下方的第二转杆旋转时，下方的第一个第二转杆上的第一个转轴也进行旋转，通过传送带带动上方的第二个转轴旋转，上方的第一滤网与第二滤网同步进行移动，与转动辊上的毛刷接触，对第一滤网表面滤孔进行疏通，通过第一滤网和第二滤网的分级过滤，使得废水得到净化过程更加高效。
[0019]优选的，所述移动板左右两侧壳体上分别安装有滑动块，且废水净化机构下半部分在移动板左右两侧分别安装有一个卡接板，且卡接板在滑动块移动轨迹处开设有滑动槽。
[0020]优选的，所述废水净化机构下半部分又分为前后两个部分，且前后部分中间安装有挡板，且前后两部分下方分别连接有一个排出口。
[0021]采用上述技术方案，经过过滤后的废水从废水净化机构下方结构后半部分排出。
[0022]优选的，所述第一转杆安装在废水净化机构上半部分中心处位置，且第一转杆与混合出料口位置相错。
[0023]优选的，所述第二转杆左右套接的齿轮分别和移动板左右两侧安装的齿条构成啮合传动结构，且左右两侧安装的齿轮和齿条分别根据转动辊竖向中心线构成对称关系。
[0024]优选的，所述第一个第二转杆上方设置有第二个第二转杆，且第二个第二转杆中间位置套接有第二个转动辊，且第二个转动辊下方的移动板中间位置设置有第一滤网，且第一滤网和第二滤网网孔直径大小不同。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1.该专利技术运用在废水沿着连接管口排放至管道出时，废水的重力向下压动平行板，使得平行板沿活动轴向下旋转，平行板上的环形伸缩杆顺应在环形壳体内部移动，挤压弹簧，使得废水排出，在废水停止排出时，平行板上方无重力，弹簧回弹，将环形伸缩杆弹回原位，使得平行板对管道口进行封堵，防止废水回流反气。
[0027]2.该专利技术运用进料口，通过在进料口内部加入部分药液对废水进行中和处理，再使用第一滤网和第二滤网对废水进行分级过滤，使得废水得到净化过程更加高效。
[0028]3.该专利技术运用第二驱动电机带动下方的第二转杆旋转，第二转杆中间位置的转动辊和毛刷均匀旋转，第二转杆左右两侧的齿轮分别与移动板左右的齿条相互啮合，带动移动板上的第二滤网向转动辊方向移动，第二滤网移动同时与转动辊上的毛刷接触，对第二滤网表面滤孔进行疏通，防止过滤时出现堵塞的问题。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的主视剖视结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防倒流反气式高效净化排放废水洁净室，包括防倒流机构(1)和废水净化机构(2)，其特征在于：所述防倒流机构(1)管道中间位置安装有U型管(4)，且U型管(4)左侧管道顶部设置有连接管口(3)；所述连接管口(3)下方安装的竖向管道外壳处设置有卡接块(5)，且卡接块(5)上安装有活动轴(6)，且活动轴(6)右侧连接有平行板(7)；所述废水净化机构(2)分为上下两个部分，且废水净化机构(2)顶部安装有第一驱动电机(12)，且第一驱动电机(12)下方连接有第一转杆(13)。2.根据权利要求1所述的防倒流反气式高效净化排放废水洁净室，其特征在于：所述卡接块(5)底部连接有环形壳体(8)，且平行板(7)下方连接有环形伸缩杆(10)，且环形伸缩杆(10)卡接在环形壳体(8)内部，且环形壳体(8)内部孔槽中安装有弹簧(9)与环形伸缩杆(10)相连。3.根据权利要求1所述的防倒流反气式高效净化排放废水洁净室，其特征在于：所述第一转杆(13)上分布有多个搅拌扇叶(14)，且废水净化机构(2)上半部分底部中心偏后方的位置开设有混合出料口(15)，且废水净化机构(2)上半部分上方顶部偏右方向安装有进料口(11)。4.根据权利要求3所述的防倒流反气式高效净化排放废水洁净室，其特征在于：所述混合出料口(15)下方连接有废水净化机构(2)下半部分，且废水净化机构(2)下半部分横向贯穿有第二转杆(17)，且第二转杆(17)右端连接有第二驱动电机(16)，且第二转杆(17)中间位置套接有转动辊(18)，且转动辊(18)外壳体上均匀分布有毛刷(19)，且转动辊(18)底部安装有移动板(22)，且移动板(22)中间安装有方形的第二滤网(24)，且移动板(22)中间为第二滤网(24)，四周位置设置有一圈壳体，且左右两侧壳体上方分别设置有齿条(21)，且左右两侧齿条(21)上方分别设置有齿轮(20)，且两个齿轮(20)分别套接在转...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，董斌，
申请(专利权)人：武汉鸿盛洁净科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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