一种油泥砂处理设备制造技术

本发明专利技术涉及油泥砂处理技术领域，尤其是一种油泥砂处理设备，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有第一壳体与第二壳体，所述第二壳体的底壁高于所述第一壳体的底壁；所述第一壳体与第二壳体相连通通过阻断机构阻断，所述第一壳体与第二壳体均设置有搅拌结构；所述第二壳体内倾斜设置有过滤板，所述第二壳体内设置有抛甩机构；本发明专利技术具有以便在根据油泥与油砂所需水洗剂浓度的不同，对水洗剂浓度进行改变，从而保证了水洗后石油的分离效果。从而保证了水洗后石油的分离效果。从而保证了水洗后石油的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥砂处理设备


[0001]本专利技术涉及油泥砂处理
，尤其涉及一种油泥砂处理设备。

技术介绍

[0002]油泥砂是指被原油和其他有机物污染了油、泥砂的混合物，大量的油泥砂主要是在油田生产、开采过程中，原油运输及油泥砂、含油污水处理的各个环节中产生，在进行油泥砂处理时一般采用溶剂萃取法、离心处理技术、水洗法等处理方法对其进行分离处理。
[0003]在采用水洗法进行处理时，通过在油泥砂中加入热水同时混入水洗剂，增加水对油砂的渗透，增大沙粒表面的含水量，粉碎油与砂之间的粘接，从而使油与砂相分离，在文章“水洗法分离处理油砂、油泥的研究”,作者徐云龙，商丽艳，李晓欧，中指出油砂和油泥的比表面积大小不同，导致在进行增加水洗剂进行分离时，会导致所需要的水洗剂的含量也是不同的，而现有的水洗法在进行分离时，通过采用首先将大块的油泥砂进行粉碎，由于粉碎难以粉碎成泥状，导致油泥砂粉碎后还是由油砂与油泥组成，然后进行水洗同时添加水洗剂，由于一同进行水洗，导致添加的水洗剂量相同，从而影响了水洗分离的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的一同进行水洗，导致添加的水洗剂量相同，从而影响了水洗分离效果的缺点，而提出的一种油泥砂处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种油泥砂处理设备，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有第一壳体与第二壳体，所述第二壳体的底壁高于所述第一壳体的底壁；
[0007]所述第一壳体与第二壳体相连通通过阻断机构阻断，所述第一壳体与第二壳体均设置有搅拌结构；
[0008]所述第二壳体内倾斜设置有过滤板，所述第二壳体内设置有抛甩机构；
[0009]所述抛甩机构包括转杆、收集屉，所述转杆通过转轴转动连接在所述第二壳体上，所述转杆与所述收集屉之间通过固定机构连接，所述转杆通过驱动机构驱动，所述过滤板的下端设置推动机构。
[0010]优选的，所述搅拌结构包括搅拌机构、第三伸缩杆，所述第三伸缩杆一端与所述支撑架固定连接、另一端与所述搅拌机构固定连接。
[0011]优选的，所述阻断机构包括连接架、第二伸缩杆、挡板，所述连接架安装在所述第二壳体上，所述第二伸缩杆一端与所述挡板固定连接、另一端与所述连接架固定连接，所述挡板与所述第二壳体内壁相抵接。
[0012]优选的，所述驱动机构包括第一伸缩杆、齿条、齿轮，所述第一伸缩杆安装在所述第二壳体上，所述齿条与所述第一伸缩杆固定连接，所述齿轮与所述转杆固定连接，所述齿条与所述齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述推动机构包括转动轴、往复螺纹段、连接板、蜗轮、蜗杆，所述转动轴
通过轴承转动连接在所述第二壳体上，所述往复螺纹段设置在所述转动轴上，所述连接板一端与所述往复螺纹段螺纹贯穿连接、另一端与所述推动板固定连接，所述蜗轮通过单项轴承所述转动轴转动连接，所述蜗杆固定连接在所述转杆上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
[0014]优选的，所述推动板与所述收集屉相对的一面为倾斜面。
[0015]优选的，所述固定机构包括固定板、连接套、螺纹杆、连接部，所述固定板与所述转杆固定连接，所述连接套一端与所述收集屉固定连接、另一端套设在所述固定板的外侧，所述连接部固定连接在所述连接套上，所述螺纹杆螺纹贯穿所述转杆与所述连接部通过轴承转动连接。
[0016]优选的，所述第二壳体上固定连接有导料板。
[0017]优选的，所述第一壳体出水阀处设置有固定连接在所述第一壳体上的两个限位部，两个所述限位部相对内均固开设有安装槽，所述安装槽内可滑动设置有拦截网。
[0018]优选的，所述拦截网的高度高于所述第一壳体的高度。
[0019]本专利技术提出的一种油泥砂处理设备，有益效果在于：通过采用有抛甩机构对油泥与油砂起到起到分离的作用，以便在根据油泥与油砂所需水洗剂浓度的不同，对水洗剂浓度进行改变，从而保证了水洗后石油的分离效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种油泥砂处理设备的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种油泥砂处理设备的立体图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种油泥砂处理设备立体图的剖视；
[0023]图4为本专利技术提出的一种油泥砂处理设备图3的正视图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种油泥砂处理设备图2中A部分的放大图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种油泥砂处理设备图2中B部分的放大图。
[0026]图中：支撑架1、第一壳体2、搅拌机构3、导料板4、转动轴5、往复螺纹段6、连接板7、蜗轮8、第一伸缩杆9、齿条10、齿轮11、连接架12、第二伸缩杆13、过滤板14、挡板15、转杆16、收集屉17、固定板18、连接套19、螺纹杆20、连接部21、推动板22、蜗杆23、拦截网24、限位部25、第三伸缩杆26、第二壳体27。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
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6，一种油泥砂处理设备，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有第一壳体2与第二壳体27，第二壳体27的底壁高于第一壳体2的底壁，通过采用第一壳体2与第二壳体27的设计，以便在进行分离后将砂和泥分隔在两个腔式内，进行分开后的处理。
[0030]第一壳体2与第二壳体27相连通通过阻断机构阻断，第一壳体2与第二壳体27均设置有搅拌结构，通过采用搅拌结构的设计，以便在进行加入热水进行搅拌时，有利于水洗剂与石油进行接触，加快反应的进行，将油泥沙进行分离；
[0031]第二壳体27内倾斜设置有过滤板14，倾斜设置有利于在过滤时，砂和泥在过滤板
14上滚动时产生分离，第二壳体27内设置有抛甩机构，抛甩机构包括转杆16、收集屉17，转杆16通过转轴转动连接在第二壳体27上，转杆16与收集屉17之间通过固定机构连接，转杆16通过驱动机构驱动，过滤板14的下端设置推动机构，通过采用转动杆16进行转动，带动收集屉17进行转动，然后突然进行停止，由于收集屉17将不转动，收集屉17中的砂泥在惯性的作用下，将被抛出掉落到过滤板14上，在砂泥滚动下落时，泥被会通过过滤板14，而砂会被拦截在第二壳体27，由于石油具有沾附性，在进行分离前，进行初步的水洗加入水洗剂分离，从而使砂泥不沾附在一起，能够进行分离。
[0032]搅拌结构包括搅拌机构3、第三伸缩杆26，第三伸缩杆26一端与支撑架1固定连接、另一端与搅拌机构3固定连接，搅拌机构由搅拌轴、电机与搅拌辊组成，搅拌辊固定连接在搅拌轴上，搅拌轴与电机传动连接，电机安装在第三伸缩杆26上，通过第三伸缩杆26带动搅拌机构3进行转动，从而将初步倒入第二壳体27中油泥砂起到搅拌的作用，有利于水洗剂与其进行接触，防止砂与泥之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泥砂处理设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上固定连接有第一壳体(2)与第二壳体(27)，所述第二壳体(27)的底壁高于所述第一壳体(2)的底壁；所述第一壳体(2)与第二壳体(27)相连通通过阻断机构阻断，所述第一壳体(2)与第二壳体(27)均设置有搅拌结构；所述第二壳体(27)内倾斜设置有过滤板(14)，所述第二壳体(27)内设置有抛甩机构；所述抛甩机构包括转杆(16)、收集屉(17)，所述转杆(16)通过转轴转动连接在所述第二壳体(27)上，所述转杆(16)与所述收集屉(17)之间通过固定机构连接，所述转杆(16)通过驱动机构驱动，所述过滤板(14)的下端设置推动机构。2.根据权利要求1所述的油泥砂处理设备，其特征在于，所述搅拌结构包括搅拌机构(3)、第三伸缩杆(26)，所述第三伸缩杆(26)一端与所述支撑架(1)固定连接、另一端与所述搅拌机构(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的油泥砂处理设备，其特征在于，所述阻断机构包括连接架(12)、第二伸缩杆(13)、挡板(15)，所述连接架(12)安装在所述第二壳体(27)上，所述第二伸缩杆(13)一端与所述挡板(15)固定连接、另一端与所述连接架(12)固定连接，所述挡板(15)与所述第二壳体(27)内壁相抵接。4.根据权利要求3所述的油泥砂处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一伸缩杆(9)、齿条(10)、齿轮(11)，所述第一伸缩杆(9)安装在所述第二壳体(27)上，所述齿条(10)与所述第一伸缩杆(9)固定连接，所述齿轮(11)与所述转杆(16)固定连接，所述齿条(10)与所述齿轮(11)相啮合。5.根据权利要求4所述的油泥砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙光鸿，
申请(专利权)人：阙光鸿，
类型：发明
国别省市：