一种皮料冲压机床制造技术

本申请涉及皮料加工设备领域，尤其是涉及一种皮料冲压机床，包括机架、滑移件、驱动机构、气缸、冲压块、模座和升降机构；所述滑移件滑移设置于所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述滑移件沿水平方向滑动，所述气缸固定于所述滑移件上，所述气缸的活塞杆与所述冲压块固定连接；所述模座位于所述冲压块的下方，所述升降机构用于驱动所述模座升降。本申请便于使冲压块位于模座的正上方。冲压块位于模座的正上方。冲压块位于模座的正上方。

【技术实现步骤摘要】
一种皮料冲压机床


[0001]本申请涉及皮料加工设备领域，尤其是涉及一种皮料冲压机床。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然在紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
[0003]相关技术中公开了一种皮质眼镜盒生产用自动化皮革冲压装置，也可以称之为一种皮料冲压机床，包括基座,所述基座的侧面固定安装有操作板,所述基座的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有冲压块,所述基座的上表面开设有凹槽,所述凹槽的上端设置有模座,所述基座的上表面开设有长槽,所述长槽的上端滑动连接有拉板,所述拉板的上端滑动连接有活动板,所述活动板的内部贯穿设置有蝶形螺丝。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：由于气缸是固定于基座上的，且冲压块是固定于气缸的输出端，因此无法沿水平方向调节冲压块的位置，从而无法保证冲压块位于模座的正上方。

技术实现思路

[0005]为了使冲压块位于模座的正上方，本申请提供一种皮料冲压机床。
[0006]本申请提供的一种皮料冲压机床采用如下的技术方案：一种皮料冲压机床，包括机架、滑移件、驱动机构、气缸、冲压块、模座和升降机构；所述滑移件滑移设置于所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述滑移件沿水平方向滑动，所述气缸固定于所述滑移件上，所述气缸的活塞杆与所述冲压块固定连接；所述模座位于所述冲压块的下方，所述升降机构用于驱动所述模座升降。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动机构驱动滑移件沿水平方向滑动，滑移件在滑动的过程中带动气缸和冲压块沿水平方向运动，从而便于保证冲压块位于模座的正上方；同时通过升降机构驱动模座升降，从而便于便于调节模座的高度，进而便于调节冲压块到模座之间的距离。
[0008]可选的，所述驱动机构包括旋转件和联动组件和驱动组件；所述旋转件包括旋转杆和第一丝杆，所述第一丝杆的两端均与所述机架转动连接，所述第一丝杆穿过所述滑移件，所述第一丝杆与所述滑移件螺纹配合，所述旋转杆固定于所述第一丝杆的端部；所述联动组件包括第一支撑块、联动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一支撑块固定于所述机架上，所述联动杆与所述第一支撑块转动连接；所述第一锥齿轮套设于所述联动杆上并与所述联动杆固定连接，所述第二锥齿轮套设于所述旋转杆上并与所述旋转杆固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述驱动组件用于驱动所述联动杆旋转。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动联动杆旋转，联动杆在旋转的过程中带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮在旋转的过程中带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动第一丝杆旋转，从而便于沿水平方向调节滑移件的位置，进而便于沿水
平方向调节气缸和冲压块的位置。
[0010]可选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆、支座和电机；所述支座固定于所述机架上，所述蜗杆的两端均与所述支座转动连接，所述蜗轮套设于所述联动杆上并与所述联动杆固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合；所述电机固定于所述支撑架上，所述电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，电机驱动蜗杆旋转，蜗杆在旋转的过程中带动蜗轮旋转，蜗轮带动联动杆旋转，因此不仅可以实现自动化调节冲压块的位置，同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当电机停止运行时，滑移件不会在外力的作用下沿水平方向滑动。
[0012]可选的，所述第一支撑块上固定设置有固定部，所述固定部上开设有调节槽，所述调节槽内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述机架螺纹配合。
[0013]通过采用上述技术方案，固定螺栓的螺帽和机架对固定部有夹持作用，从而将固定部固定于机架上，进而将第一支撑块固定于机架上，增加了工作人员安装和拆卸第一支撑块的便捷性。
[0014]可选的，所述调节槽沿水平方向延伸。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员便于沿水平方向调节第一支撑块的位置。
[0016]可选的，所述机架上开设有滑移槽，所述滑移件与所述滑移槽滑移配合。
[0017]通过采用上述技术方案，滑移槽对滑移件有导向作用，增加了滑移件滑动的稳定性。
[0018]可选的，所述升降机构包括安装板、升降板和第一丝杆；所述安装板固定于所述机架上，所述升降板滑移设置于所述机架上，所述第一丝杆的顶端与所述升降板转动连接，所述第一丝杆的底端穿过所述安装板，所述第一丝杆与所述安装板螺纹配合，所述模座固定于所述升降板上。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要调节模座的高度时，工作人员通过旋转第一丝杆，第一丝杆在旋转的过程中带动升降板升降，升降板带动模座升降，从而便于调节模座的高度。
[0020]可选的，所述第一丝杆的端部固定设置有手轮。
[0021]通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来旋转第一丝杆，具有省力作用。
[0022]可选的，所述升降板上固定设置有导向块，所述机架上开设有导向槽，所述导向槽沿竖直方向延伸，所述导向块与所述导向槽滑移配合。
[0023]通过采用上述技术方案，导向槽对导向块有导向作用，从而对升降板有导向作用，增加了升降板升降的稳定性。
[0024]可选的，所述机架上设置有用于固定所述安装板的角钢，所述角钢包括固定连接的第一角边和第二角边，所述第一角边抵接于所述机架上，所述第二角边抵接于所述安装板上；所述第一角边上穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述机架螺纹配合，所述第二角边上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述安装板螺纹配合。
[0025]通过采用上述技术方案，第一螺栓的螺帽和机架对第一角边有夹持作用，从而将第一角边固定于机架上，第二螺栓的螺帽和安装板对第二角边有夹持作用，从而将第二角边固定于安装板上，进而将安装板固定于机架上，增加了工作人员安装和拆卸安装板的便捷性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动机构驱动滑移件沿水平方向滑动，滑移件在滑动的过程中带动气缸和冲压块沿水平方向运动，从而便于保证冲压块位于模座的正上方；同时通过升降机构驱动模座升降，从而便于便于调节模座的高度，进而便于调节冲压块到模座之间的距离；2.驱动组件驱动联动杆旋转，联动杆在旋转的过程中带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮在旋转的过程中带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动第一丝杆旋转，从而便于沿水平方向调节滑移件的位置，进而便于沿水平方向调节气缸和冲压块的位置；3.电机驱动蜗杆旋转，蜗杆在旋转的过程中带动蜗轮旋转，蜗轮带动联动杆旋转，因此不仅可以实现自动化调节冲压块的位置，同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当电机停止运行时，滑移件不会在外力的作用下沿水平方向滑动。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中皮料冲压机床的结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0029]图3是图1中B部分的局部放大图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮料冲压机床，其特征在于：包括机架(1)、滑移件(2)、驱动机构、气缸(6)、冲压块(7)、模座(9)和升降机构(8)；所述滑移件(2)滑移设置于所述机架(1)上，所述驱动机构用于驱动所述滑移件(2)沿水平方向滑动，所述气缸(6)固定于所述滑移件(2)上，所述气缸(6)的活塞杆与所述冲压块(7)固定连接；所述模座(9)位于所述冲压块(7)的下方，所述升降机构(8)用于驱动所述模座(9)升降。2.根据权利要求1所述的一种皮料冲压机床，其特征在于：所述驱动机构包括旋转件(3)和联动组件(4)和驱动组件(5)；所述旋转件(3)包括旋转杆(31)和第一丝杆(32)，所述第一丝杆(32)的两端均与所述机架(1)转动连接，所述第一丝杆(32)穿过所述滑移件(2)，所述第一丝杆(32)与所述滑移件(2)螺纹配合，所述旋转杆(31)固定于所述第一丝杆(32)的端部；所述联动组件(4)包括第一支撑块(41)、联动杆(42)、第一锥齿轮(43)和第二锥齿轮(44)，所述第一支撑块(41)固定于所述机架(1)上，所述联动杆(42)与所述第一支撑块(41)转动连接；所述第一锥齿轮(43)套设于所述联动杆(42)上并与所述联动杆(42)固定连接，所述第二锥齿轮(44)套设于所述旋转杆(31)上并与所述旋转杆(31)固定连接，所述第一锥齿轮(43)与所述第二锥齿轮(44)相互啮合，所述驱动组件(5)用于驱动所述联动杆(42)旋转。3.根据权利要求2所述的一种皮料冲压机床，其特征在于：所述驱动组件(5)包括蜗轮(51)、蜗杆(52)、支座(53)和电机(54)；所述支座(53)固定于所述机架(1)上，所述蜗杆(52)的两端均与所述支座(53)转动连接，所述蜗轮(51)套设于所述联动杆(42)上并与所述联动杆(42)固定连接，所述蜗轮(51)与所述蜗杆(52)相互啮合；所述电机(54)固定于所述支撑架上，所述电机(54)的输出轴与所述蜗杆(52)的端部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡允强，胡允进，李开金，
申请(专利权)人：东莞兄弟中意皮具有限公司，
类型：发明
国别省市：