一种浓缩比可调的煤粉浓淡分离器制造技术

本实用新型专利技术提出一种浓缩比可调的煤粉浓淡分离器，以解决锅炉在低负荷运行时，由于一次风率大，煤粉浓度低等原因，导致的煤粉在炉膛内燃烧不稳定的问题；本实用新型专利技术包括一次风管道，弯头管路浓缩分离器，凸起浓淡分离器，耐磨陶瓷挡板，浓侧管道，淡侧管道，大口径弯头。所述一次风管道的沿程设有弯头管路浓缩分离器，所述弯头管路浓缩分离器后方的煤粉通道内壁设有凸起浓淡分离器和耐磨陶瓷挡板，所述凸起浓淡分离器表面包裹一层耐磨陶瓷材料，所述耐磨陶瓷挡板与螺栓相接，且可通过旋转螺栓改变耐磨陶瓷挡板的角度；该煤粉浓淡分离器，提高了煤粉浓度，使着火稳定性提高。使着火稳定性提高。使着火稳定性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩比可调的煤粉浓淡分离器


[0001]本技术涉及煤粉燃烧
，尤其涉及一种浓缩比可调的煤粉浓淡分离器。

技术介绍

[0002]随着中国电力结构调整的不断推进，水电、光电等可再生能源的占比份额逐渐上升，而火力发电的占比份额正逐年下降。但是可再生能源的消纳能力和调峰能力不如火力发电，根据形势要求，火电机组需要提高其灵活性，提升锅炉的调峰能力。锅炉在调峰时会处于低负荷运行状态，这时的煤粉浓度较低，炉膛内的温度也相对较低，导致煤粉着火推迟，这也就很难保证炉膛内煤粉燃烧的稳定性。要提高火焰燃烧的稳定性，就需要对燃烧系统进行改造，其中包括改进煤粉燃烧技术。
[0003]目前低负荷稳燃技术主要有提高一次风气流中的煤粉浓度、提高煤粉气流初温、提高煤粉颗粒细度等，浓淡分离则是采用了提高一次风气流中的煤粉浓度来降低着火热以达到稳燃的目的。现有的浓淡分离器多采用撞击和利用弯头离心力的方式实现浓淡分离，但浓缩比不便调整，在锅炉负荷较高时，可能造成煤粉浓度过高，使得着火区缺氧而影响挥发分的燃烧，引起着火不稳定。本技术提供了一种浓缩比可调的煤粉浓淡分离器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种浓缩比可调的煤粉浓淡分离器，其特征在于，包括一次风管道，弯头管路浓缩分离器，凸起浓淡分离器，调节挡板，浓侧管道，淡侧管道，大口径弯头，其特征在于，所述一次风管道的沿程设有弯头管路浓缩分离器作为浓淡分离器，煤粉气流流经弯头管路浓缩分离器时，由于离心力的作用，煤粉气流外侧煤粉浓度较高，内侧煤粉浓度较低，外侧煤粉气流流入浓侧管道。
[0005]进一步，所述弯头管路浓缩分离器后方的煤粉通道内壁设有凸起浓淡分离器和调节挡板，淡侧煤粉气流中的煤粉颗粒撞击凸起浓淡分离器，煤粉颗粒的轨迹发生偏移，部分淡侧中的煤粉颗粒进入浓侧管道，增大浓侧管道的煤粉气流浓度，另一部分煤粉气流流入淡侧管道。
[0006]进一步，所述凸起浓淡分离器表面包裹一层耐磨陶瓷，所述调节挡板与螺栓相接，通过控制螺栓可以改变调节挡板的角度，所述浓侧管道接于煤粉管道内壁一侧，接收浓相煤粉气流，所述淡侧管道通过大口径弯头与煤粉管道相连，增大大口径弯头与浓侧管道交合处的空间，使得淡相煤粉气流流动通畅。
[0007]进一步，所述凸起浓淡分离器与煤粉通道为一体式成型设置，且外侧贴合连接有耐磨陶瓷。
[0008]进一步，所述调节挡板采用耐磨陶瓷材料制作，所述螺栓上安装有紧固件，所述紧固件上设有防滑层。
[0009]本技术的有益效果为：本技术提供一种浓缩比可调的煤粉浓淡分离器，
利用煤粉气流流经弯头管路浓缩分离器的离心力将煤粉气流分为浓侧和淡侧，浓侧煤粉气流流入浓相煤粉管道，淡侧煤粉气流中的煤粉颗粒撞击凸起浓淡分离器，部分煤粉颗粒运动轨迹发生偏转，进入浓侧管道，使得浓侧管道的煤粉气流浓度进一步提高，调节挡板与煤粉气流运动方向的角度为0
°
时，调节挡板对煤粉气流的运动速度和运动轨迹几乎没有影响，通过旋转螺栓来改变调节挡板与煤粉气流运动方向成某一角度时，浓侧煤粉气流中的部分煤粉颗粒撞击调节挡板，由于撞击力的作用，煤粉颗粒偏转至淡侧煤粉气流中，另一部分则继续通入浓侧管道，改变了浓淡两侧煤粉气流的浓度，达到了低负荷时提高煤粉浓度，降低着火热，提高燃烧的稳定性，高负荷时避免煤粉浓度过高而引起着火不稳定的目的，此外调节挡板和凸起浓淡分离器都使用了耐磨陶瓷材料，增加了装置的使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为图1的A
‑
A剖面图。
[0012]图3为图1的B
‑
B剖面图。
[0013]图4为图1局部C的放大图。
[0014]图中：1
‑
一次风管道；2
‑
弯头管路浓缩分离器；3
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调节挡板；4
‑
凸起浓淡分离器；5
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大口径弯头；6
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淡侧管道；7
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浓侧管道；8
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螺栓；9
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耐磨陶瓷；10
‑
紧固件；11
‑
防滑层。
具体实施方式
[0015]本技术提供了一种浓缩比可调的煤粉浓淡分离器，下面结合附图对具体实施方式做进一步说明。
[0016]图1一种浓缩比可调的煤粉浓淡分离器，其特征在于，包括一次风管道1，弯头管路浓缩分离器2，凸起浓淡分离器4，调节挡板3，浓侧管道7，淡侧管道6，大口径弯头5，其特征在于，所述一次风管道1的沿程设有弯头管路浓缩分离器2作为浓淡分离器，煤粉气流流经弯头管路浓缩分离器2时，由于离心力的作用，煤粉气流外侧煤粉浓度较高，内侧煤粉浓度较低，外侧煤粉气流流入浓侧管道7，所述弯头管路浓缩分离器2后方的煤粉通道内壁设有凸起浓淡分离器4和调节挡板3，淡侧煤粉气流中的煤粉颗粒撞击凸起浓淡分离器4，煤粉颗粒的轨迹发生偏移，部分淡侧中的煤粉颗粒进入浓侧管道7，增大浓侧管道7的煤粉气流浓度，另一部分煤粉气流流入淡侧管道6，所述凸起浓淡分离器4表面包裹一层耐磨陶瓷9，所述调节挡板3与螺栓8相接，通过控制螺栓8可以改变调节挡板3的角度，所述浓侧管道7接于煤粉管道内壁一侧，接收浓相煤粉气流，所述淡侧管道6通过大口径弯头5与煤粉管道相连，增大大口径弯头5与浓侧管道7交合处的空间，使得淡相煤粉气流流动通畅。
[0017]所述凸起浓淡分离器4与煤粉通道为一体式成型设置，且外侧贴合连接有耐磨陶瓷9。
[0018]所述调节挡板3采用耐磨陶瓷材料制作。
[0019]所述螺栓8上安装有紧固件10，所述紧固件10上设有防滑层11。
[0020]其工作过程为：利用煤粉气流流经弯头管路浓缩分离器时的离心力将煤粉气流分为浓侧和淡侧，浓侧煤粉气流流入浓侧管道，淡侧煤粉气流中的煤粉颗粒撞击凸起浓淡分离器，部分煤粉颗粒运动轨迹发生偏转，进入浓侧管道，使得浓侧管道的煤粉气流浓度进一
步提高，调节挡板与煤粉气流运动方向的角度为0
°
时，调节挡板对煤粉气流的运动速度和运动轨迹几乎没有影响，通过旋转螺栓来改变调节挡板与煤粉气流运动方向成某一角度时，浓侧煤粉气流中的部分煤粉颗粒撞击调节挡板，由于撞击力的作用，煤粉颗粒偏转至淡侧煤粉气流中，另一部分则继续通入浓侧管道，从而改变了浓淡两侧煤粉气流的浓度。
[0021]上述实施例仅用于说明本技术，其中各部件的结构、连接方式和方法步骤等都是可以有所变化的，凡是在本技术技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本技术的保护范围之外。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩比可调的煤粉浓淡分离器，包括一次风管道(1)，弯头管路浓缩分离器(2)，凸起浓淡分离器(4)，调节挡板(3)，浓侧管道(7)，淡侧管道(6)，大口径弯头(5)，其特征在于，所述一次风管道(1)的沿程设有弯头管路浓缩分离器(2)作为浓淡分离器，所述弯头管路浓缩分离器(2)后方的煤粉通道内壁设有凸起浓淡分离器(4)和调节挡板(3)，所述凸起浓淡分离器(4)表面包裹一层耐磨陶瓷(9)，所述调节挡板(3)与螺栓(8)相接，所述浓侧管道(7)接于煤粉管道内壁一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏杰，张淇钧，陈衡，刘文毅，徐钢，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：新型
国别省市：