本实用新型专利技术提供一种建筑施工用大型物料吊装装置，涉及吊装技术领域，包括底板和承受板，所述底板的顶部中心处固定连接有第一柱体，所述第一柱体的顶部中心处转连接有转动圆盘，所述转动圆盘的顶部中心处固定连接有第一框架，所述第一框架的前后内表面设置有绞盘件，本实用新型专利技术中，当需要对圆柱形的大型物料吊装作业时，那么其第二电动伸缩杆则开始伸出，使得限位件可以下降，当限位件下降到一定的位置后，则实现半圆槽则可以下降到与圆柱形大型物料的旁边，然后第一电动伸缩杆则开始缩回，缩回时，则实现会一并带动滑块能够在第二滑槽内移动，当滑块在移动时，则是会一并带动第一电动伸缩杆和限位件移动。第一电动伸缩杆和限位件移动。第一电动伸缩杆和限位件移动。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用大型物料吊装装置
[0001]本技术涉及吊装
，尤其涉及一种建筑施工用大型物料吊装装置。
技术介绍
[0002]吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，吊装一般需要吊具或称吊索具配合进行，吊具由专业生产厂家制造，介绍吊装技术，特别是使用起重机吊装技术的专业网站，如起重机吊装技术之家等。
[0003]现有的吊装装置大多数则只是能够对一种形状的大型物料进行吊装作业，那么如果想对不同形状的大型物料进行吊装作业时，那么则是需要使用者更换吊装装置内的组件才可以实现，那么使得比较繁琐，并且还会增加整体吊装作业的时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中吊装装置大多数则只是能够对一种形状的大型物料进行吊装作业，那么如果想对不同形状的大型物料进行吊装作业时，那么则是需要使用者更换吊装装置内的组件才可以实现，那么使得比较繁琐，并且还会增加整体吊装作业的时间的问题，而提出的一种建筑施工用大型物料吊装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑施工用大型物料吊装装置，包括底板和承受板，所述底板的顶部中心处固定连接有第一柱体，所述第一柱体的顶部中心处转连接有转动圆盘，所述转动圆盘的顶部中心处固定连接有第一框架，所述第一框架的前后内表面设置有绞盘件，所述绞盘件的外表面一侧位置固定连接有第二柱体，所述第二柱体的外表面固定连接有若干个均匀分布的滑轮，所述滑轮的内表壁中心处滑动连接有钢丝绳，所述承受板的顶部两侧位置开设有第一滑槽，所述承受板的顶部位于第一滑槽的位置分别固定连接有第二框架，所述第二框架的顶部中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表壁滑动连接有滑块，所述第二框架的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定安装有第一电动伸缩杆，搜搜滑块的底部中心处固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸出端固定连接有限位件，所述限位件的内表面靠近顶部位置开设有半圆槽。
[0006]优选的，所述底板的底部靠近四个拐角位置固定安装有万向轮。
[0007]优选的，所述钢丝绳的一端与绞盘件的外表面固定连接。
[0008]优选的，所述钢丝绳的另一端与承受板的顶部中心处固定连接。
[0009]优选的，所述第一电动伸缩杆的伸出端与滑块的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述限位件的外表面与第一滑槽的内表壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，当需要对圆柱形的大型物料吊装作业时，那么其第二电动伸缩杆则开始伸出，使得限位件可以下降，当限位件下降到一定的位置后，则实现半圆槽则可以下降到与圆柱形大型物料的旁边，然后第一电动伸缩杆则开始缩回，缩回时，则实现会一并
带动滑块能够在第二滑槽内移动，当滑块在移动时，则是会一并带动第一电动伸缩杆和限位件移动，当限位件移动到合适的位置后，则实现半圆槽的内表壁可以与圆柱形大型物料外表面相贴合，相贴合后则就能够实现对圆柱形大型物料进行夹持和限位，然后对柱形大型物料进行吊装时，因限位件的底部没有开设有半圆槽，所以只是需要将限位件通过第二电动伸缩杆下降到合适的位置后，其底部的表面与柱形大型物料的表面相贴合，则就是能够实现对柱形大型物料的夹持，自此则就实现本装置可以对柱形或者想圆柱形大型物料的夹持，使得方便后续的吊装作业。
[0013]2、本技术中，转动圆盘的设置吗，实现第一框架能够转动，也使得可以对不同位置的大型物料进行吊装作业，从而不会出现有死角的情况，配重块的设置，实现可以给底板提供足够的重力，使得后续可以吊装比较重的大型物料。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种建筑施工用大型物料吊装装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本实用限位件的立体结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的放大图。
[0017]图例说明：1、底板；2、万向轮；3、第一柱体；4、转动圆盘；5、第一框架；6、绞盘件；7、钢丝绳；8、滑轮；9、第二柱体；10、承受板；11、固定块；12、第一电动伸缩杆；13、滑块；14、第二滑槽；15、第二电动伸缩杆；16、限位件；17、半圆槽；18、第二框架；19、第一滑槽。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
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图3所示，一种建筑施工用大型物料吊装装置，包括底板1和承受板10，底板1的顶部中心处固定连接有第一柱体3，第一柱体3的顶部中心处转连接有转动圆盘4，转动圆盘4的顶部中心处固定连接有第一框架5，第一框架5的前后内表面设置有绞盘件6，绞盘件6的外表面一侧位置固定连接有第二柱体9，第二柱体9的外表面固定连接有若干个均匀分布的滑轮8，滑轮8的内表壁中心处滑动连接有钢丝绳7，承受板10的顶部两侧位置开设有第一滑槽19，承受板10的顶部位于第一滑槽19的位置分别固定连接有第二框架18，第二框架18的顶部中心处开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内表壁滑动连接有滑块13，第二框架18的顶部固定连接有固定块11，固定块11的外表面固定安装有第一电动伸缩杆12，搜搜滑块13的底部中心处固定安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的伸出端固定连接有限位件16，限位件16的内表面靠近顶部位置开设有半圆槽17。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，限位件16的底部则是没有开设有半圆槽17，所以在对柱形大型物料限位时，则不需要限位件16下降到半圆槽17的位置，然后限位件16在通过第一电动伸缩杆12缩回，带动滑块13和第二电动伸缩杆15移动，使得限位件16的底部外表
面可以与柱形大型物料的外表面所接触，接触后则就能够实现对柱形大型物料的限位，使得后续能够将柱形大型物料给吊装起来，滑轮8的设置，实现能够提高钢丝绳7的稳定性，同时也能够将钢丝绳7限位在其中，防止钢丝绳7后续会有乱动的情况发生。
[0022]实施例2，如图1
‑
图3所示，底板1的底部靠近四个拐角位置固定安装有万向轮2，钢丝绳7的一端与绞盘件6的外表面固定连接，钢丝绳7的另一端与承受板10的顶部中心处固定连接，第一电动伸缩杆12的伸出端与滑块13的外表面固定连接，限位件16的外表面与第一滑槽19的内表壁滑动连接。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，万向轮2的设置，实现便于使用者将本装置移动到任何的地点，实现绞盘件6在运行时，钢丝绳7可以将承受板10给吊起，同时也保证了整体的吊装作业可以正常地进行，实现当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用大型物料吊装装置，包括底板(1)和承受板(10)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中心处固定连接有第一柱体(3)，所述第一柱体(3)的顶部中心处转连接有转动圆盘(4)，所述转动圆盘(4)的顶部中心处固定连接有第一框架(5)，所述第一框架(5)的前后内表面设置有绞盘件(6)，所述绞盘件(6)的外表面一侧位置固定连接有第二柱体(9)，所述第二柱体(9)的外表面固定连接有若干个均匀分布的滑轮(8)，所述滑轮(8)的内表壁中心处滑动连接有钢丝绳(7)，所述承受板(10)的顶部两侧位置开设有第一滑槽(19)，所述承受板(10)的顶部位于第一滑槽(19)的位置分别固定连接有第二框架(18)，所述第二框架(18)的顶部中心处开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内表壁滑动连接有滑块(13)，所述第二框架(18)的顶部固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的外表面固定安装有第一电动伸缩杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉林，陈宝红，姚东震，
申请(专利权)人：山东恒正建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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