一种反硝化滤池结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反硝化滤池结构，涉及城市污水处理技术领域，针对现有的反硝化滤池的滤料利用率相对较低以及药剂喷洒不均匀的问题，现提出如下方案，其包括依次设于反硝化滤池本体上的滤料搅拌机构、往复式喷药机构和驱动机构，所述滤料搅拌机构由搅拌轴和螺旋搅拌叶构成。本实用新型专利技术设置有滤料搅拌机构，通过搅拌轴控制螺旋搅拌叶在滤料层内高速转动，进而能够对滤料层内的滤料进行充分搅拌，提高了滤料的利用率；往复式喷药机构，通过往复丝杆的转动控制滑动板下方均匀分布的喷药头在水平方向上进行往复洒药动作，进而扩大的药剂喷洒范围，使得药剂能够均匀在硝化滤池内部进行喷洒，提高了药剂处理的效果。提高了药剂处理的效果。提高了药剂处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反硝化滤池结构


[0001]本技术涉及城市污水处理
，尤其涉及一种反硝化滤池结构。

技术介绍

[0002]现有的城市污水处理会通过增设填料(滤料)的方式增加反硝化深床滤池的生物量，提高反硝化反应效率、提高碳源利用率，降低反硝化深床滤池出水COD和TN，降低水质风险。
[0003]经检索，申请号为202021338730.X的专利公开了一种反硝化滤池结构，其包括预处理池，所述预处理池底端固定连接有充气泵，所述预处理池顶端固定连接有药剂投入口。
[0004]上述专利虽然具备一定的优点，但是其依然存在下述需要优化改进的地方：
[0005]其一，反硝化滤池内部的滤料不便于进行充分搅拌，使得内部的滤料无法被充分的使用，进而降低了滤料的利用率；
[0006]其二，药剂喷洒范围受限导致药剂无法均匀在硝化滤池内部进行喷洒，进而降低了药剂处理的效果。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种反硝化滤池结构，通过滤料搅拌机构和往复式喷药机构的协同配合，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的反硝化滤池滤料的利用率相对较低以及药剂喷洒不均匀的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种反硝化滤池结构，包括依次设于反硝化滤池本体上的滤料搅拌机构、往复式喷药机构和驱动机构，所述滤料搅拌机构由转动安装于反硝化滤池本体内的搅拌轴和固设于搅拌轴上的螺旋搅拌叶构成；
[0010]通过采用上述技术方案，通过搅拌轴控制螺旋搅拌叶在滤料层内高速转动，进而能够对滤料层内的滤料进行充分搅拌，使得内部的滤料能够被充分的使用，提高了滤料的利用率。
[0011]优选的，所述往复式喷药机构由转动安装于反硝化滤池本体内的往复丝杆、固设于反硝化滤池本体内的限位横柱、螺接于往复丝杆上的滑动板和喷药组件构成；
[0012]所述喷药组件由依次固设于反硝化滤池本体侧壁的储药箱和抽药泵、固设于滑动板内的喷药架、固定连通于抽药泵出液端和滑动板之间的送药软管和设于喷药架底部均匀分布的喷药头构成，且抽药泵的抽药端通过管道与储药箱连通；
[0013]通过采用上述技术方案，通过往复丝杆的转动控制滑动板下方均匀分布的喷药头在水平方向上进行往复洒药动作，进而扩大的药剂喷洒范围，使得药剂能够均匀在硝化滤池内部进行喷洒，提高了药剂处理的效果。
[0014]优选的，所述滑动板上开设有限位孔，且限位孔的内壁与限位横柱的外壁滑动连接；
[0015]通过采用上述技术方案，利用限位孔便于对滑动板的移动进行限位，保证其在水平方向上往复移动。
[0016]优选的，所述驱动机构由固设于反硝化滤池本体侧壁的电机撑板、固设于电机撑板顶部外壁的驱动电机、固设于驱动电机输出轴上的主动皮带轮和固设于往复丝杆上的从动皮带轮构成，主动皮带轮与从动皮带轮通过同一根皮带传动连接，且驱动电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的一端连接；
[0017]通过采用上述技术方案，利用驱动机构的设置，只需通过一个驱动电机便可控制搅拌轴和往复丝杆一起转动，操控起来更加方便快捷，有助于节约一定的成本。
[0018]优选的，所述反硝化滤池本体由滤料层、承托层、滤砖层、配水泵、带有阀门的进水管、带有阀门的出水管、带有阀门的反冲洗进水管、带有阀门的反冲洗出水管以及曝气管构成。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、设置有滤料搅拌机构，通过搅拌轴控制螺旋搅拌叶在滤料层内高速转动，进而能够对滤料层内的滤料进行充分搅拌，使得内部的滤料能够被充分的使用，提高了滤料的利用率；
[0021]2、往复式喷药机构，通过往复丝杆的转动控制滑动板下方均匀分布的喷药头在水平方向上进行往复洒药动作，进而扩大的药剂喷洒范围，使得药剂能够均匀在硝化滤池内部进行喷洒，提高了药剂处理的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种反硝化滤池结构左视的三维结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种反硝化滤池结构右视的三维结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种反硝化滤池结构中部分零部件的三维结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种反硝化滤池结构中滑动板的三维放大结构示意图。
[0026]图中：1、反硝化滤池本体；2、搅拌轴；3、螺旋搅拌叶；4、往复丝杆；5、限位横柱；6、滑动板；7、储药箱；8、抽药泵；9、喷药架；10、送药软管；11、喷药头；12、限位孔；13、电机撑板；14、驱动电机；15、主动皮带轮；16、从动皮带轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1，参照图1
‑
3，一种反硝化滤池结构，包括依次设于反硝化滤池本体1上的滤料搅拌机构和驱动机构；
[0029]反硝化滤池本体1由滤料层、承托层、滤砖层、配水泵、带有阀门的进水管、带有阀门的出水管、带有阀门的反冲洗进水管、带有阀门的反冲洗出水管以及曝气管构成，反硝化滤池本体1为现有成熟技术，在本实施例中不作详细赘述；
[0030]滤料搅拌机构位于滤料层区域，其由通过两个密封轴承分别与反硝化滤池本体1两侧内壁连接的搅拌轴2和焊接于搅拌轴2上的螺旋搅拌叶3构成；
[0031]驱动机构具体是由下述部件组成：
[0032]电机撑板13：电机撑板13焊接于反硝化滤池本体1的左侧外壁；
[0033]驱动电机14：驱动电机14通过螺栓固定于电机撑板13的顶部外壁，驱动电机14通过导线连接有控制开关，驱动电机14的输出轴通过联轴器与搅拌轴2的左端同轴固定连接；
[0034]在本实施例中，通过驱动电机14的输出轴控制搅拌轴2转动，进而螺旋搅拌叶3在滤料层内高速转动，进而能够对滤料层内的滤料进行充分搅拌，使得内部的滤料能够被充分的使用，提高了滤料的利用率。
[0035]实施例2，参照图1
‑
4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种反硝化滤池结构，还包括往复式喷药机构，往复式喷药机构具体是由下述部件组成：
[0036]往复丝杆4和滑动板6：往复丝杆4通过两个密封轴承分别与反硝化滤池本体1的两侧内壁连接，滑动板6螺接于往复丝杆4上；
[0037]限位横柱5和喷药组件：限位横柱5焊接于反硝化滤池本体1内，滑动板6上开设有限位孔12，限位孔12的内壁与限位横柱5的外壁滑动连接，喷药组件具体是由下述部件组成：
[0038]储药箱7：储药箱7焊接于反硝化滤池本体1的左侧外壁，储药箱7的顶部设有加注口，加注口上螺接有盖子，便于随时往储药箱7内加注补充药剂；
[0039]抽药泵8：抽药泵8通过螺栓固定于反硝化滤池本体1的左侧外壁，抽药泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反硝化滤池结构，包括依次设于反硝化滤池本体(1)上的滤料搅拌机构、往复式喷药机构和驱动机构，其特征在于，所述滤料搅拌机构由转动安装于反硝化滤池本体(1)内的搅拌轴(2)和固设于搅拌轴(2)上的螺旋搅拌叶(3)构成。2.根据权利要求1所述的一种反硝化滤池结构，其特征在于，所述往复式喷药机构由转动安装于反硝化滤池本体(1)内的往复丝杆(4)、固设于反硝化滤池本体(1)内的限位横柱(5)、螺接于往复丝杆(4)上的滑动板(6)和喷药组件构成。3.根据权利要求2所述的一种反硝化滤池结构，其特征在于，所述喷药组件由依次固设于反硝化滤池本体(1)侧壁的储药箱(7)和抽药泵(8)、固设于滑动板(6)内的喷药架(9)、固定连通于抽药泵(8)出液端和滑动板(6)之间的送药软管(10)和设于喷药架(9)底部均匀分布的喷药头(11)构成，且抽药泵(8)的抽药端通过管道与储药箱(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆桂勇，刘巍阳，高文杰，邱祖峰，郑培，戴泳，朱慧俊，杨敏辉，杨建卫，夏小琦，郑亮，
申请(专利权)人：深圳市环水投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：