一种智能燃气表电池盒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能燃气表电池盒结构，包括面盖、电池盒、电池极片、基表极片、线路板和基表；其中，电池盒装配于面盖上，电池极片通过电池盒背部卡钩固定在电池盒上，基表极片固定在基表上，线路板通过螺钉固定于基表上，面盖通过螺钉固定在基表上；本发明专利技术结构简单合理，设计巧妙，通过一种全新的电池盒结构，将电池组的正负极引出，在电池盒底部形成两接触极片与预设在基表上的极片接触后，形成通路。只需预先将基表极片的插件一端与线路板相连，后续面盖即可直接通过自动化设备抓取、定位并螺钉固定在基表上，无需再人工进行繁琐的面盖电池仓与线路板连接及理线操作，极大地提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能燃气表电池盒结构


[0001]本专利技术涉及计量器具设备
，具体涉及一种智能燃气表电池盒结构。

技术介绍

[0002]智能燃气表的结构主要包括机械计数装置、线路板、电池及外壳等，其相较于传统燃气表零部件更多。表厂为了提高生产效率，通常采用自动化设备生产方式。但线路板与电池及阀门的接插连接通常还需要人工操作，影响效率。特别是当电池仓位置位于面盖上，而线路板固定于底座上的情况。该情况下，电池仓电源线出线位置在面盖背部，需要将面盖背部的插件连接到固定于底座的线路板上，该操作需要双手协同完成，一手握持面盖，另一手进行插件连接操作。为了方便上述的人工操作，在设计时通常会预留一定的电源线长度，但此举又会增加一步理线操作，极大的降低了生产效率。
[0003]针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单合理，设计巧妙，提高生产效率的满足自动化生产的智能燃气表电池盒结构。
[0005]为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种智能燃气表电池盒结构，包括面盖、电池盒、电池极片、基表极片、线路板和基表；其中，电池盒装配于面盖上，电池极片通过电池盒背部卡钩固定在电池盒上，基表极片固定在基表上，线路板通过螺钉固定于基表上，面盖通过螺钉固定在基表上。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述电池极片包括负电池极片和正电池极片；电池盒的背部左侧分别设有上导向槽、下导向槽，负电池极片内嵌于上导向槽内，正电池极片内嵌于下导向槽内。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述电池盒上安装有上弹性卡钩和下弹性卡钩。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述负电池极片包括负电池连极端和负电池触点端；正电池极片包括正电池连极端和正电池触点端。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述电池盒上安装有上限位块和下限位块，负电池触点端搁置于上限位块上，正电池触点端搁置于下限位块上。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述电池盒上安装有用于限制负电池触点端和正电池触点端移动的上限位卡钩和下限位卡钩。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述电池盒、上弹性卡钩、下弹性卡钩、上限位卡钩、下限位卡钩、上限位块、下限位块固定连接，一体成型。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述电池盒背部有四个凸台螺钉孔，与之相对应的，面盖上设置有四个凹槽，用于将电池盒与面盖固定。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述基表极片的上端对称布设有两个弹簧极片，基表极片的中部为螺钉通孔。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述的基表与基表极片装配处设置有螺钉孔，螺钉孔的两侧设置有上凸台与下凸台，基表极片上设置有与上凸台与下凸台相对应的上凹槽与下凹槽。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单合理，设计巧妙，通过一种全新的电池盒结构，将电池组的正负极引出，在电池盒底部形成两接触极片与预设在基表上的极片接触后，形成通路。只需预先将基表极片的插件一端与线路板相连，后续面盖即可直接通过自动化设备抓取、定位并螺钉固定在基表上，无需再人工进行繁琐的面盖电池仓与线路板连接及理线操作，极大地提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的各部件结构的装配关系分解图；
[0017]图2是本专利技术实施例电池盒结构示意图；
[0018]图3是本专利技术实施例正、负极片结构示意图；
[0019]图4是本专利技术实施例电池盒极片装配示意图；
[0020]图5是本专利技术实施例电池盒、面盖装配示意图；
[0021]图6是本专利技术实施例基表极片结构示意图；
[0022]图7是本专利技术实施例基表极片安装位置结构示意图；
[0023]图8是本专利技术实施例基表极片与基表装配示意图；
[0024]附图标记：电池盒1，电池极片2，面盖3，线路板4，基表极片5，基表6，上导向槽21，下导向槽22，上弹性卡钩23，下弹性卡钩24，上限位卡钩25，下限位卡钩26，上限位块27，下限位块28，负电池极片31，负电池连极端31
‑
1，负电池触点端31
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2，正电池极片32，正电池连极端32
‑
1，正电池触点端32
‑
2，弹簧极片61，螺钉通孔62，上凹槽63，下凹槽64，螺钉孔71，上凸台72，下凸台73。
具体实施方式
[0025]下面对本专利技术实施例作详细说明。
[0026]实施例：
[0027]如图1
‑
8所示，一种智能燃气表电池盒结构，包括面盖3、电池盒1、电池极片2、基表极片5、线路板4和基表6；其中，电池盒1装配于面盖3上，电池极片2通过电池盒1背部卡钩固定在电池盒1上，基表极片5固定在基表6上，线路板4通过螺钉固定于基表6上，面盖3通过螺钉固定在基表6上；本专利技术结构简单合理，设计巧妙，通过一种全新的电池盒结构，将电池组的正负极引出，在电池盒1底部形成两接触电池极片2与预设在基表6上的基表极片5接触后，形成通路。只需预先将基表极片5的插件一端与线路板4相连，后续面盖3即可直接通过自动化设备抓取、定位并螺钉固定在基表6上，无需再人工进行繁琐的面盖电池仓与线路板连接及理线操作，极大地提高了生产效率。
[0028]如图2所示，电池盒1的背部左侧分别设有上导向槽21、下导向槽22，负电池极片31内嵌于上导向槽21内，正电池极片32内嵌于下导向槽22内；电池盒1上安装有上弹性卡钩23和下弹性卡钩24；上弹性卡钩23用于当负电池极片31安装于上导向槽21内后起到限位作用，下弹性卡钩24用于当正电池极片32安装于下导向槽22内后起到限位作用，电池盒1上安
装有用于限制负电池触点端31
‑
2和正电池触点端32
‑
2移动的上限位卡钩25和下限位卡钩26，电池盒1上安装有上限位块27和下限位块28，负电池触点端31
‑
2搁置于上限位块27上，正电池触点端32
‑
2搁置于下限位块28上。
[0029]电池盒1、上弹性卡钩23、下弹性卡钩24、上限位卡钩25、下限位卡钩26、上限位块27和下限位块28固定连接，一体成型；提高了整个电池盒1的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全。
[0030]如图3所示，电池极片2包括负电池极片31和正电池极片32；负电池极片31包括负电池连极端31
‑
1和负电池触点端31
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2；正电池极片32包括正电池连极端32
‑
1和正电池触点端32
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2。负电池极片31和正电池极片32可以采用金属丝弯折缠绕成型，两端缠绕为螺旋弹簧形状，也可如本实施例所示，一端为螺旋弹簧状，另一端为金属平板极片。
[0031]如图4所示，电池盒1与电池极片2装配时，负电池极片31和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能燃气表电池盒结构，其特征在于：包括面盖（3）、电池盒（1）、电池极片（2）、基表极片（5）、线路板（4）和基表（6）；其中，电池盒（1）装配于面盖（3）上，电池极片（2）通过电池盒（1）背部卡钩固定在电池盒（1）上，基表极片（5）固定在基表（6）上，线路板（4）通过螺钉固定于基表（6）上，面盖（3）通过螺钉固定在基表（6）上。2.根据权利要求1所述的一种智能燃气表电池盒结构，其特征在于：所述电池极片（2）包括负电池极片（31）和正电池极片（32）；电池盒（1）的背部左侧分别设有上导向槽（21）、下导向槽（22），负电池极片（31）内嵌于上导向槽（21）内，正电池极片（32）内嵌于下导向槽（22）内。3.根据权利要求2所述的一种智能燃气表电池盒结构，其特征在于：所述电池盒（1）上安装有上弹性卡钩（23）和下弹性卡钩（24）。4.根据权利要求2所述的一种智能燃气表电池盒结构，其特征在于：所述负电池极片（31）包括负电池连极端（31
‑
1）和负电池触点端（31
‑
2）；正电池极片（32）包括正电池连极端（32
‑
1）和正电池触点端（32
‑
2）。5.根据权利要求3所述的一种智能燃气表电池盒结构，其特征在于：所述电池盒（1）上安装有上限位块（27）和下限位块（28），负电池触点端（31<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏，刘青，赵彦华，
申请(专利权)人：浙江威星智能仪表股份有限公司，
类型：新型
国别省市：