本实用新型专利技术涉及一种用于液晶面板旋转校正的弧形电机模组平台，包括底座、弧形电机和弧形电机磁轭，弧形电机内圈连接弧形电机磁轭，弧形电机磁轭由多个磁轭拼接而成，弧形电机磁轭内圈连接有轴承安装座A，轴承安装座A内圈设有轴承安装座B，轴承安装座A与轴承安装座B型腔内安装有交叉滚柱轴承，轴承安装座A在弧形电机和弧形电机磁轭的驱动下旋转，轴承安装座A顶面为负载安装面，轴承安装座A底面安装有光电感应片，轴承安装座A下方设有左光电开关和右光电开关，轴承安装座A在左光电开关、右光电开关与光电感应片的触碰限位下作往复旋转运动；本实用新型专利技术可实现高的重复定位精度和绝对精度，能很好的满足大尺寸液晶面板的旋转校正。正。正。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶面板旋转校正的弧形电机模组平台
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][0001]本技术涉及液晶面板旋转校正领域，具体地说是一种用于液晶面板旋转校正的弧形电机模组平台。
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技术介绍
][0002]随着显示技术日益升级，液晶面板已向着大尺寸、超高清方向发展。消费者对大屏幕电视的需求，电视面板的平均尺寸稳步增长，大尺寸化加速，带动了需求面积的持续增长，特别是针对65英寸以上的液晶面板产品，最具经济切割效率的正是10.5代生产线。液晶面板的生产过程需要对其进行旋转校正。传统的液晶面板旋转校正采用的是直驱旋转电机，无法实现高的重复定位精度和绝对精度，不能很好的满足大尺寸液晶面板的旋转校正。
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技术实现思路
][0003]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于液晶面板旋转校正的弧形电机模组平台，可实现高的重复定位精度和绝对精度，能很好的满足大尺寸液晶面板的旋转校正，且结构紧凑，高度低，刚性高。
[0004]为实现上述目的设计一种用于液晶面板旋转校正的弧形电机模组平台，包括底座1、弧形电机2和弧形电机磁轭3，所述弧形电机2安装于底座1上，所述弧形电机2内圈连接弧形电机磁轭3，所述弧形电机磁轭3由多个磁轭拼接而成，所述弧形电机磁轭3内圈连接有轴承安装座A 4，所述轴承安装座A 4内圈设有轴承安装座B 5，所述轴承安装座B 5安装于底座1上，所述轴承安装座A4与轴承安装座B 5型腔内安装有交叉滚柱轴承，所述轴承安装座A 4在弧形电机2和弧形电机磁轭3的驱动下旋转，所述轴承安装座A 4顶面为负载安装面15，所述轴承安装座A 4底面安装有光电感应片，所述轴承安装座A 4下方设有用于感应光电感应片的左光电开关10和右光电开关11，所述左光电开关10和右光电开关11沿弧形方向间隔布置，所述轴承安装座A 4在左光电开关10、右光电开关11与光电感应片的触碰限位下作往复旋转运动。
[0005]进一步地，所述轴承安装座A 4外圆凹槽内安装有光栅尺6，所述光栅尺6随轴承安装座A 4做旋转运动，所述底座1上安装有与光栅尺6相对应的读数头7，所述读数头7用于读取光栅尺6上的刻度。
[0006]进一步地，所述左光电开关10、右光电开关11处分别设置有左限位块8、右限位块9，所述左光电开关10、右光电开关11、左限位块8和右限位块9均通过螺栓连接在底座1上。
[0007]进一步地，所述底座1上挖设有左光电开关安装槽13和右光电开关安装槽14，所述左光电开关安装槽13与右光电开关安装槽14沿弧形方向间隔布置，所述左光电开关10、右光电开关11分别安装在左光电开关安装槽13、右光电开关安装槽14内，从而进一步降低了平台的高度，同时结构更加紧凑。
[0008]进一步地，所述弧形电机2、轴承安装座B 5、读数头7分别通过螺栓连接在底座1上，所述弧形电机磁轭3与轴承安装座A 4通过螺栓连接，从而安装便捷。
[0009]进一步地，所述弧形电机2为非整圆的圆弧形，所述弧形电机磁轭3为由多个磁轭拼接而成的整圈，所述弧形电机磁轭3外围罩设有防尘罩12。
[0010]进一步地，所述光电感应片随轴承安装座A 4旋转到左光电开关10位置时，左光电开关10控制轴承安装座A 4旋转到左极限位置停止；所述光电感应片随轴承安装座A 4旋转到右光电开关11位置时，右光电开关11控制轴承安装座A4旋转到右极限位置停止。
[0011]本技术同现有技术相比，采用弧形电机设计的模组旋转平台，其搭配了光栅尺和交叉滚柱轴承，大中孔设计，结构设计更加紧凑，高度低，刚性高，可实现高的重复定位精度和绝对精度，能很好的满足大尺寸液晶面板的旋转校正；其中的弧形电机系统能够帮助有效地降低成本和节约空间，这在大的运动半径时尤其显著；此外，本技术与传统的直驱旋转电机相比，弧形电机的主要技术优势是扁平结构以及非常大的中孔同时具备很好的转矩性能，可适用于2.5代
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11代液晶面板的旋转校正。
[附图说明][0012]图1是本技术的结构示意图一；
[0013]图2是本技术的结构示意图二；
[0014]图3是本技术弧形电机的结构示意图；
[0015]图4是本技术弧形电机磁轭的结构示意图；
[0016]图中：1、底座2、弧形电机3、弧形电机磁轭4、轴承安装座A 5、轴承安装座B 6、光栅尺7、读数头8、左限位块9、右限位块10、左光电开关11、右光电开关12、防尘罩13、左光电开关安装槽14、右光电开关安装槽15、负载安装面。
[具体实施方式][0017]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：
[0018]如附图1至附图4所示，本技术提供了一种用于液晶面板旋转校正的弧形电机模组平台，主要包含底座1、弧形电机2、弧形电机磁轭3、轴承安装座A 4、轴承安装座B 5、光栅尺6、读数头7、左限位块8、右限位块9、左光电开关10、右光电开关11和防尘罩12，弧形电机2安装于底座1上，弧形电机2内圈连接弧形电机磁轭3，弧形电机磁轭3由多个磁轭拼接而成，弧形电机磁轭3内圈连接有轴承安装座A 4，轴承安装座A 4内圈设有轴承安装座B 5，轴承安装座B 5安装于底座1上，轴承安装座A 4与轴承安装座B 5型腔内安装有交叉滚柱轴承，轴承安装座A 4在弧形电机2和弧形电机磁轭3的驱动下旋转，轴承安装座A 4顶面为负载安装面15，轴承安装座A 4底面安装有光电感应片，轴承安装座A 4下方设有用于感应光电感应片的左光电开关10和右光电开关11，左光电开关10和右光电开关11沿弧形方向间隔布置，轴承安装座A 4在左光电开关10、右光电开关11与光电感应片的触碰限位下作往复旋转运动；轴承安装座A 4外圆凹槽内安装有光栅尺6，光栅尺6随轴承安装座A 4做旋转运动，底座1上安装有与光栅尺6相对应的读数头7，读数头7用于读取光栅尺6上的刻度。
[0019]其中，左光电开关10、右光电开关11处分别设置有左限位块8、右限位块9，左光电开关10、右光电开关11、左限位块8和右限位块9均通过螺栓连接在底座1上；光电感应片随轴承安装座A 4旋转到左光电开关10位置时，左光电开关10控制轴承安装座A 4旋转到左极限位置停止；光电感应片随轴承安装座A 4旋转到右光电开关11位置时，右光电开关11控制
轴承安装座A 4旋转到右极限位置停止。
[0020]本技术中，底座1上挖设有左光电开关安装槽13和右光电开关安装槽14，左光电开关安装槽13与右光电开关安装槽14沿弧形方向间隔布置，左光电开关10、右光电开关11分别安装在左光电开关安装槽13、右光电开关安装槽14内，从而进一步降低了平台的高度，同时结构更加紧凑。弧形电机2、轴承安装座B 5、读数头7分别通过螺栓连接在底座1上，弧形电机磁轭3与轴承安装座A 4通过螺栓连接，从而安装更加便捷；弧形电机2为非整圆的圆弧形，弧形电机磁轭3为由多个磁轭拼接而成的整圈，弧形电机磁轭3外围罩设有防尘罩12。
[0021]本技术的具体连接为，弧形电机2与底座1通过螺栓连接，轴承安装座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液晶面板旋转校正的弧形电机模组平台，其特征在于：包括底座(1)、弧形电机(2)和弧形电机磁轭(3)，所述弧形电机(2)安装于底座(1)上，所述弧形电机(2)内圈连接弧形电机磁轭(3)，所述弧形电机磁轭(3)由多个磁轭拼接而成，所述弧形电机磁轭(3)内圈连接有轴承安装座A(4)，所述轴承安装座A(4)内圈设有轴承安装座B(5)，所述轴承安装座B(5)安装于底座(1)上，所述轴承安装座A(4)与轴承安装座B(5)型腔内安装有交叉滚柱轴承，所述轴承安装座A(4)在弧形电机(2)和弧形电机磁轭(3)的驱动下旋转，所述轴承安装座A(4)顶面为负载安装面(15)，所述轴承安装座A(4)底面安装有光电感应片，所述轴承安装座A(4)下方设有用于感应光电感应片的左光电开关(10)和右光电开关(11)，所述左光电开关(10)和右光电开关(11)沿弧形方向间隔布置，所述轴承安装座A(4)在左光电开关(10)、右光电开关(11)与光电感应片的触碰限位下作往复旋转运动。2.如权利要求1所述的用于液晶面板旋转校正的弧形电机模组平台，其特征在于：所述轴承安装座A(4)外圆凹槽内安装有光栅尺(6)，所述光栅尺(6)随轴承安装座A(4)做旋转运动，所述底座(1)上安装有与光栅尺(6)相对应的读数头(7)，所述读数头(7)用于读取光栅尺(6)上的刻度。3.如权利要求1所述的用于液晶面板旋转校正的弧形电机模组平台，其特征在于：所述左光电开关(10)、右光电开关(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿新红，胡县民，
申请(专利权)人：上海奥茵绅机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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