一种修护乳生产用灌装机防滴漏灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种修护乳生产用灌装机防滴漏灌装机构，涉及灌装设备技术领域，包括灌装筒体，灌装筒体的底端固定连接有灌装口，灌装筒体的一侧固定连接有进料管，所述灌装筒体的内部设置有防滴漏组件，防滴漏组件包括顶端活塞，顶端活塞的上表面固定连接有推杆，推杆的上表面贯穿并延伸至灌装筒体的外部，顶端活塞的下表面固定连接有锥形活塞，锥形活塞的底端固定连接有底端活塞，通过设置防滴漏组件，便于在使用时，可以使灌装筒体以及灌装口内部的原材料完全排出，避免由于修复乳自身黏性较强从而附着在罐体筒体以及灌装口的内部，从而导致在灌装工作完成后，内壁附着的原材料仍旧向下滴漏，导致原材料的浪费。导致原材料的浪费。导致原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种修护乳生产用灌装机防滴漏灌装机构


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体是一种修护乳生产用灌装机防滴漏灌装机构。

技术介绍

[0002]修护乳是一种常见的护肤品，其在生产过程中需要使用灌装机进行灌装，灌装机是包装机中的一小类产品，灌装机主要是由支撑架、储料筒以及灌装头构成，但是现有技术中，灌装机在使用时还存在以下缺陷：
[0003]但是，现有技术中，灌装机在完成灌装工作后，由于防护乳本身具有一定黏性，从而容易附着在储液筒的内壁以及出料口的内部，附着的修护乳会由于重力原因向下滴落，不仅导致了原材料的浪费，也容易污染环境。因此，本领域技术人员提供了一种修护乳生产用灌装机防滴漏灌装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中，灌装机在使用时，无法完全将罐装筒内部的原材料排干净，从而导致储料筒以及出料口的内壁上附着较多原料，且原料会由于重力原因向下滴漏，不仅浪费原材料还会污染环境的问题，灌装筒内部本技术的目的在于提供一种修护乳生产用灌装机防滴漏灌装机构，通过在灌装筒的内部设置防滴漏组件，避免储料筒以及出料口的内壁附着较多的原材料，避免附着的原材料由于重力原因向下滴落的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种修护乳生产用灌装机防滴漏灌装机构，包括灌装筒体，灌装筒体的底端固定连接有灌装口，灌装筒体的一侧固定连接有进料管，所述灌装筒体的内部设置有防滴漏组件，防滴漏组件包括顶端活塞，顶端活塞的上表面固定连接有推杆，推杆的上表面贯穿并延伸至灌装筒体的外部，顶端活塞的下表面固定连接有锥形活塞，锥形活塞的底端固定连接有底端活塞。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述顶端活塞与灌装筒体的内壁相抵接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述锥形活塞的大小与尺寸均与灌装筒体底端的大小和尺寸相同。
[0009]作为本技术再进一步的方案：底端活塞与灌装口的内壁相抵接，且底端活塞的长度与灌装口的长度相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进料管的内部设置有密封组件，密封组件包括固定块，固定块与进料管的内壁相固接，固定块的下表面环绕开设有漏液口，固定块的上表面固定连接有密封板，密封板的中心处贯穿开设有通孔，固定块的下内壁中心处连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端连接有密封块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述密封块的侧表面与通孔的侧壁相抵接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置防滴漏组件，便于在使用时，可以使灌装筒体以及灌装口内部的原材料完全排出，避免由于修复乳自身黏性较强从而附着在罐体筒体以及灌装口的内部，从而导致在灌装工作完成后，内壁附着的原材料仍旧向下滴漏，不仅导致原材料的浪费，同时也污染了灌装环境以及后续灌装瓶的外部。
[0014]2、本技术中，通过设置密封组件，使用时，原材料由于重力的原因则会向下挤压密封块，从而可以便于原材料进入灌装筒体的内部，当原材料停止进入后，由于复位弹簧的作用力，会驱动密封块再次与通孔相抵接，从俄可以避免已经进入灌装筒体内部的原材料沿着进料管重新回流至储料筒的内部，从而导致储料筒内部储存的大量原材料被污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术中固定块的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、灌装筒体；2、灌装口；3、进料管；4、防滴漏组件；41、顶端活塞；42、锥形活塞；43、底端活塞；44、推杆；5、密封组件；51、固定块；52、漏液口；53、密封板；531、通孔；54、复位弹簧；55、密封块。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，其为一种修护乳生产用灌装机防滴漏灌装机构的结构示意图，该装置包括灌装筒体1，灌装筒体1上端为圆柱状，底端为锥形状，便于在使用时，灌装筒体1的内部的原材料会向下流动，便于灌装工作的进行，灌装筒体1的底端固定连接有灌装口2，灌装筒体1的一侧固定连接有进料管3，灌装筒体1的内部设置有防滴漏组件4，进料管3的内部设置有密封组件5，通过设置防滴漏组件4，避免在使用时，由于修护乳的黏性较大，在灌装完成后，会有较多的残留物附着在灌装口2以及灌装筒体1的内部，从而导致修护乳滴漏，通过设置密封组件5，避免在使用时，修护乳从进料管3的内部回流，导致原材料被污染。
[0022]如图2所示，防滴漏组件4包括顶端活塞41，顶端活塞41的上表面固定连接有推杆44，推杆44的上表面贯穿并延伸至灌装筒体1的外部，顶端活塞41的下表面固定连接有锥形活塞42，锥形活塞42的底端固定连接有底端活塞43，顶端活塞41的侧壁与灌装筒体1的内壁相贴合，锥形活塞42的侧壁与灌装筒体1的底端内壁相抵接，底端活塞43的侧壁与灌装口2的内壁相抵接，从而便于在使用时，通过向下推动推杆44从而同步驱动顶端活塞41、锥形活塞42以及底端活塞43向下移动，从而可以驱使灌装筒体1内部的修护乳原材料向下运动至灌装瓶中，由于顶端活塞41、锥形活塞42以及底端活塞43的内壁分别与灌装筒体1以及灌装口2的内壁相抵接，从而可以使灌装筒体1以及灌装口2内部的修护乳完全排出，避免灌装筒体1以及灌装口2的内壁上附着部分修护乳原材料，从而导致修护乳原材料沿着灌装口2向
下滴漏，不仅导致原材料被浪费，同时污染灌装环境以及后续灌装瓶的外部环境。
[0023]如图3和图4所示，密封组件5包括，固定块51，固定块51的与进料管3的内壁相固接，固定块51的下表面环绕开设有漏液口52，固定块51的上表面固定连接有密封板53，密封板53的中心处贯穿开设有通孔531，固定块51的下内壁中心处连接有复位弹簧54，复位弹簧54的另一端连接有密封块55，且密封块55的侧壁与通孔531的侧壁相抵接，使用时，当修复乳原材料进入进料管3的内部时，由于原材料重力的原因则会向下挤压密封块55，从而使得密封块55不再与通孔531的侧壁相抵接，因此修复乳原材料则会从密封块55与通孔531的空隙处向下运动，并沿着进料管3进入灌装筒体1的内部，当进料管3的内部停止进入原材料时，在复位弹簧54的作用下，则会带动密封块55向上复位，并再次与通孔531的内壁相抵接，从而避免修护乳原材料回流导致污染。
[0024]本技术的工作原理是：使用时，首先向上拉动推杆44，驱使顶端活塞41、锥形活塞42以及底端活塞43均向上运动，避免顶端活塞41堵塞进料管3，从而导致进料管3内部原材料无法进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修护乳生产用灌装机防滴漏灌装机构，包括灌装筒体(1)，灌装筒体(1)的底端固定连接有灌装口(2)，灌装筒体(1)的一侧固定连接有进料管(3)，其特征在于，所述灌装筒体(1)的内部设置有防滴漏组件(4)，防滴漏组件(4)包括顶端活塞(41)，顶端活塞(41)的上表面固定连接有推杆(44)，推杆(44)的上表面贯穿并延伸至灌装筒体(1)的外部，顶端活塞(41)的下表面固定连接有锥形活塞(42)，锥形活塞(42)的底端固定连接有底端活塞(43)。2.根据权利要求1所述的一种修护乳生产用灌装机防滴漏灌装机构，其特征在于，所述顶端活塞(41)与灌装筒体(1)的内壁相抵接。3.根据权利要求2所述的一种修护乳生产用灌装机防滴漏灌装机构，其特征在于，所述锥形活塞(42)的大小与尺寸均与灌装筒体(1)底端的大小和尺寸相同。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱艺，
申请(专利权)人：江苏景奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：