氦气提取系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种氦气提取系统，其中，氦气提取系统包括：输入管路模块、氦气分离膜模块、第一切换管组、真空泵、输出管路模块及主控模块；氦气分离膜模块、真空泵及输出管路模块之间通过第一切换管组相连接。通过设置第一切换管组的工作模式，从而可选择经氦气分离膜模块处理后的氦气是否需要经过真空泵进行再次处理，以调节输出的氦气的浓度，以达到既能满足不同的氦气处理浓度需求，又能在不需要较高氦气浓度时，减少系统中设备的投入，降低生产过程中的能源损耗。该氦气提取系统具备适应性好，灵活度高，性能佳、效率高的特点。效率高的特点。效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
氦气提取系统


[0001]本技术涉及氦气回收领域，尤其涉及一种氦气提取系统。

技术介绍

[0002]氦气是惰性气体，常压常温下无色，无味，无毒，不可燃。是人类发现临界温度最低的物质，低压放电时显深黄色，是最难液化的气体，极不活跃，不能燃烧，也不阻燃，常压下绝对零度时，氦不会固化。源于氦气的此类特性，氦气在现代工业上应用非常广泛。
[0003]不同领域及不同应用环境下，对氦气的浓度要求是不同的，但现有技术中通常一套设备仅能提取出相同浓度的氦气，这就导致了若直接提取较高浓度的氦气，则会导致生产过程中不必要的浪费，而若直接提取较低浓度的氦气，则又无法满足高浓度的氦气需求；同时，获取到的氦气的状态也是不同的，若采用固定的处理方式进行处理，同样不能满足不同情况下的处理需求。
[0004]现有技术中急需一种能够提取不同浓度的氦气提取设备应用到生产中，以满足不同浓度的氦气生产需求。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种能适应多种不同浓度氦气的生产需求、灵活性高、适应性好的氦气提取系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术的氦气提取系统具有如下构成：
[0007]该氦气提取系统，其主要特征是，包括：
[0008]输入管路模块，包括第一输入管口和第一输出管口，所述第一输入管口接入待处理含氦气体；
[0009]氦气分离膜模块，所述氦气分离膜模块的输入端与所述第一输出管口相连接，所述氦气分离膜模块用于对所述待处理含氦气体进行提纯，并将提纯后的氦气通过所述氦气分离膜模块的输出端输出；
[0010]第一切换管组，包括第一管道、第一管道换向阀、第二管道及第三管道；所述第一管道与所述第一管道换向阀的输入端相连接，所述第一管道换向阀的第一输出端与所述第二管道相连接，所述第一管道换向阀的第二输出端与所述第三管道相连接；
[0011]真空泵；
[0012]输出管路模块；
[0013]所述第二管道通过所述真空泵与所述输出管路模块的输入端相连接，所述第三管道直接与所述输出管路模块的输入端相连接；
[0014]主控模块，与所述第一管道换向阀的控制端相连接。
[0015]上述的氦气提取系统，其中，所述氦气提取系统还包括：
[0016]第一压缩模块；
[0017]第二切换管组，包括第四管道、第二管道换向阀、第五管道及第六管道；
[0018]通过控制所述第二管道换向阀，使得所述第一输出管口依次通过所述第四管道、第二管道换向阀、第五管道及第一压缩模块与所述氦气分离膜模块的输入端相连接，或所述第一输出管口依次通过所述第四管道、第二管道换向阀及第六管道与所述氦气分离膜模块的输入端相连接；
[0019]所述第二管道换向阀的控制端与所述主控模块相连接。
[0020]上述的氦气提取系统，其中，所述氦气提取系统还包括：
[0021]气压检测模块，所述气压检测模块分别与所述输入管路模块和所述主控模块相连接。
[0022]上述的氦气提取系统，其中，所述第一压缩模块包括第一压缩机，所述第一压缩机接于所述第五管道与所述氦气分离膜模块的输入端之间。
[0023]上述的氦气提取系统，其中，所述第一管道换向阀和所述第二管道换向阀均由对应的换向阀构成；
[0024]各所述换向阀均包括相配合的壳体、活塞组件及活塞控制端，所述活塞控制端与所述活塞组件相连接，由所述活塞控制端构成所述换向阀的控制端，所述壳体具有入口、第一出口和第二出口，所述活塞组件在所述主控模块的驱动下能在第一位置和第二位置之间切换，当活塞组件在第一位置时，从入口流入的流体能沿第一流径被引导至第一出口处流出，当活塞组件在第二位置时，从入口流入的流体能沿第二流径被引导至第二出口处流出；
[0025]由所述换向阀的入口与对应的所述第一管道或对应的所述第四管道相连接，由所述换向阀的第一出口与对应的所述第二管道或对应的所述第五管道相连接，由所述换向阀的第二出口与对应的所述第三管道或对应的所述第六管道相连接。
[0026]上述的氦气提取系统，其中，所述输出管路模块包括：
[0027]第二输入管口，构成所述输出管路模块的输入端；
[0028]第二压缩模块，第二压缩模块的输入端与所述第二输入管口相连接；
[0029]第二输出管口，与所述第二压缩模块的输出端相连接，所述输出管路模块通过所述第二输出管口将处理好的氦气输出。
[0030]上述的氦气提取系统，其中，所述第二压缩模块包括第二压缩机，由所述第二压缩机的输入端构成所述第二压缩模块的输入端，由所述第二压缩机的输出端构成所述第二压缩模块的输出端。
[0031]本技术的氦气提取系统具有如下有益效果：
[0032]本技术的氦气提取系统通过设置第一切换管组，从而可选择经氦气分离膜模块处理后的氦气是否需要经过真空泵进行再次处理，以调节输出的氦气的浓度，以达到既能满足不同的氦气处理浓度需求，又能在不需要较高氦气浓度时，减少系统中设备的投入，降低生产过程中的能源损耗。同时，该系统中还设置了第二切换管组，利用第二切换管组中的第二管道换向阀控制，控制是否将接入的待处理含氦气体输送至第一压缩模块升压后再输送至氦气分离膜模块进行提纯，以避免对不需要压缩的气体进行重复升压。本技术的氦气提取系统具备适应性好，灵活度高，性能佳、效率高的特点。
附图说明
[0033]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说
明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0034]图1是一实施例中本技术的氦气提取系统的结构示意图。
[0035]图2是一实施例中本技术的氦气提取系统的第一使用状态原理图。
[0036]图3是一实施例中本技术的氦气提取系统的第二使用状态原理图。
[0037]附图标记
[0038]1待处理含氦气体
[0039]21第一管道
[0040]22第一管道换向阀
[0041]23第二管道
[0042]24第三管道
[0043]3氦气分离膜模块
[0044]4真空泵
[0045]5第一压缩机
[0046]6提纯后的氦气
[0047]7排放气
[0048]81第四管道
[0049]82第二管道换向阀
[0050]83第五管道
[0051]84第六管道
[0052]9第二压缩机
[0053]10输出氦气
具体实施方式
[0054]为了使技术实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本技术。但本技术不仅限于以下实施的案例。
[0055]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氦气提取系统，其特征在于，包括：输入管路模块，包括第一输入管口和第一输出管口，所述第一输入管口接入待处理含氦气体；氦气分离膜模块，所述氦气分离膜模块的输入端与所述第一输出管口相连接，所述氦气分离膜模块用于对所述待处理含氦气体进行提纯，并将提纯后的氦气通过所述氦气分离膜模块的输出端输出；第一切换管组，包括第一管道、第一管道换向阀、第二管道及第三管道；所述第一管道与所述第一管道换向阀的输入端相连接，所述第一管道换向阀的第一输出端与所述第二管道相连接，所述第一管道换向阀的第二输出端与所述第三管道相连接；真空泵；输出管路模块；所述第二管道通过所述真空泵与所述输出管路模块的输入端相连接，所述第三管道直接与所述输出管路模块的输入端相连接；主控模块，与所述第一管道换向阀的控制端相连接。2.根据权利要求1所述的氦气提取系统，其特征在于，所述氦气提取系统还包括：第一压缩模块；第二切换管组，包括第四管道、第二管道换向阀、第五管道及第六管道；通过控制所述第二管道换向阀，使得所述第一输出管口依次通过所述第四管道、第二管道换向阀、第五管道及第一压缩模块与所述氦气分离膜模块的输入端相连接，或所述第一输出管口依次通过所述第四管道、第二管道换向阀及第六管道与所述氦气分离膜模块的输入端相连接；所述第二管道换向阀的控制端与所述主控模块相连接。3.根据权利要求2所述的氦气提取系统，其特征在于，所述氦气提取系统还包括：气压检测模块，所述气压检测模块分别与所述输入管路模块和所述主控模块相连接。4.根据权利要求2所述的氦气提取...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国才，丁卫国，王海，张小刚，郑峰，肖朌，胡鹏，
申请(专利权)人：庆阳瑞华能源有限公司，
类型：新型
国别省市：