本实用新型专利技术涉及钢帘线生产技术领域，具体而言涉及一种用于控制钢帘线过线抖动的稳定装置，所述稳定装置包括：支撑座，所述支撑座的一侧设置有弹簧挂扣部件；支臂，所述支臂包括第一支臂和第二支臂，所述第二支臂的第一端连接到所述支撑座，所述第一支臂的第一端铰接到所述第二支臂的第二端；导轮，所述导轮铰接在所述第一支臂的第二端。通过在两导轮或过线部件之间安装控制钢帘线抖动的稳定装置，使第一支臂与钢帘线调整为45度的夹角，保持导轮与钢帘线具有接触压力，并在钢帘线跳动时，能保持压迫效果，同时根据过线部件的间距大小，调整拉伸弹簧的拉力大小来稳定导轮的位置，支撑座设置有固定孔，可根据现场情况随时调整转移。可根据现场情况随时调整转移。可根据现场情况随时调整转移。
【技术实现步骤摘要】
用于控制钢帘线过线抖动的稳定装置
[0001]本技术涉及钢帘线生产
，具体而言涉及一种用于控制钢帘线过线抖动的稳定装置。
技术介绍
[0002]钢帘线在生产过程中辗转的通过各个工艺过程中都需要经过过线轮，由于历史的产线布设以及车间的布局原因，过线轮之间的距离长短不一，导致两处过线轮的间距较大时，钢帘线腾空的部分较长，容易引起过线的钢帘线的线速度不稳定，当速度变化超过一定的允许误差时会引起较为剧烈的抖动，甚至导致钢帘线脱线。
[0003]钢帘线在各个工艺的辗转过程中的抖动会给钢帘线的连续性生产造成不良影响，例如抖动过大会跳出导轮、跳槽等，而脱线时由于转速很大，危险性高，工作人员很难进行处理，需要通过紧急中断生产进行干预。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的缺陷，本技术的第一方面提出一种用于控制钢帘线过线抖动的稳定装置，设置在第一过线轮组和第二过线轮组之间，钢帘线绕过第一过线轮组和第二过线轮组，所述稳定装置包括：
[0005]支撑座，所述支撑座的一侧设置有弹簧挂扣部件；
[0006]支臂，所述支臂包括第一支臂和第二支臂，所述第二支臂的第一端连接到所述支撑座，所述第一支臂的第一端铰接到所述第二支臂的第二端；
[0007]导轮，所述导轮铰接在所述第一支臂的第二端；
[0008]拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的第一端连接到弹簧挂扣部件，第二端连接到第一支臂；
[0009]其中，当所述导轮压在钢帘线表面，且所述拉伸弹簧处于张紧状态，所述第一支臂与水平方向呈30<br/>‑
60
°
夹角。
[0010]优选的，所述第一支臂上设置有多个孔板，当所述拉伸弹簧的第二端挂扣在不同的孔板时，使导轮对钢帘线的压力不同。
[0011]优选的，所述第一支臂上设置有三个间距相同的孔板，所述拉伸弹簧的第二端能挂扣到不同孔板的挂孔中。
[0012]优选的，所述支撑座被设置成板状，所述支撑座上设置有两个固定孔，用于供螺纹连接件穿过将所述支撑座固定到过线设备。
[0013]优选的，所述第一支臂、第二支臂以及拉伸弹簧处于同一平面内。
[0014]优选的，所述导轮的一端设有转轴，所述转轴的外部套设有轴承，所述第一支臂连接到所述轴承的外壁。
[0015]优选的，所述导轮的中间位置设有凹槽，所述凹槽大于钢帘线的直径。
[0016]优选的，所述第一支臂和第二支臂的夹角为钝角，所述拉伸弹簧设置在钝角相对的一侧。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术通过在两导轮或过线部件之间安装控制钢帘线抖动的稳定装置，使第一支臂与钢帘线调整为45度的夹角，保持导轮与钢帘线具有接触压力，并在钢帘线跳动时，能保持压迫效果，同时根据过线部件的间距大小，调整拉伸弹簧的拉力大小来稳定导轮的位置，支撑座设置有固定孔，可根据现场情况随时调整转移。
附图说明
[0019]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0020]图1是本技术所示的用于控制钢帘线过线抖动的稳定装置处于两个过线轮组之间的示意图；
[0021]图2是本技术所示的用于控制钢帘线过线抖动的稳定装置的结构示意图；
[0022]图3是本技术所示的导轮的结构示意图；
[0023]图4是本技术所示的稳定装置处于松压状态的示意图；
[0024]图5是本技术所示的稳定装置处于紧压状态的示意图。
具体实施方式
[0025]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0026]结合图1所示，当钢帘线5从第一过线轮组41和第二过线轮组42之间穿过时，若过线部件之间的距离较长(大于2m)，钢帘线在两个过线轮组之间没有支撑，一旦钢帘线的速度不稳定，很容易导致钢帘线5的剧烈抖动，由此造成脱线风险，因此，本技术旨在针对这种不利的情况进行改善，控制钢帘线5的抖动。
[0027]结合图2所示，本技术提出的一种用于控制钢帘线过线抖动的稳定装置，稳定装置10包括支撑座1、支臂2、导轮3和拉伸弹簧4，其中，使导轮3紧贴钢帘线5上，在两个过线部件之间提供支撑，抑制钢帘线5发生上下抖动，以避免钢帘线5从过线部件跳线。
[0028]结合图2所示，支撑座1被设置成板状，尤其是不锈钢板，支撑座1上设有两个固定孔12，固定孔12可供螺钉或螺栓等连接件穿过，将支撑座1固定到过线设备的表面。
[0029]在可选的实施例中，支撑座1安装固定于车台，支撑座1上设有弹簧挂扣部件11，其中，弹簧挂扣部件11为带有孔的连接板，可供拉伸弹簧4端部的挂钩挂载。
[0030]具体的，弹簧挂扣部件11为一块30mm长10mm宽5mm厚的长方形片，且表面设置有一个圆形孔，用于拉伸弹簧4的悬挂。
[0031]进一步的，支臂2包括第一支臂21和第二支臂22，第二支臂22的第一端连接到支撑座1，第一支臂21的第一端铰接到第二支臂22的第二端，导轮3铰接在第一支臂21的第二端。
[0032]如此，导轮3、第一支臂21和第二支臂22形成弯臂的结构，而拉伸弹簧4的一端连接到第二支臂22，一端连接到支撑座1，使导轮3具有向下压的趋势，因此，当导轮3接触到钢帘线5的表面后，可提供钢帘线5向下的压力，以抵抗钢帘线5抖动时向上的力。
[0033]在优选的实施例中，调整支撑座1的高度使得第一支臂21与钢帘线5之间形成45度的夹角，使第一支臂21所连接的导轮3施加一定的压力与帘线之上，如此，当钢帘线5发生轻
微抖动时，导轮3允许发生小幅晃动，并保持第一支臂21与水平方向呈30
‑
60度夹角，以避免钢帘线5对支撑座1的连接件造成过大的压力。
[0034]具体的，第一支臂21和第二支臂22为金属杆件，第一支臂21和第二支臂22之间通过转轴212连接，可相对的自由转动。
[0035]在优选的实施例中，第一支臂21上设置有三个等距离分布的孔板211，其结构如支撑座1上设置的弹簧挂扣部件11一致。
[0036]由于两个过线轮组之间的间距越大时，则抖动的概率越大，因此，施加的压力越大，如图4
‑
5所示，当两个过线轮组之间的间距小时，例如小于2m，则将拉伸弹簧4挂载在最上方的一个孔板211上，如图4所示；当两个过线轮组之间的间距大时，例如大于2.5m，则将拉伸弹簧4挂载在最下方的一个孔板211上，如图5所示。
[0037]进一步的，结合图3所示，导轮3的一端设有转轴，转轴的外部套设有轴承32，第一支臂21连接到所述轴承32的外壁。如此，钢帘线5通过导轮3时，导轮3可以自由的转动，不会对钢帘线5造成阻力。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于控制钢帘线过线抖动的稳定装置，设置在第一过线轮组(41)和第二过线轮组(42)之间，钢帘线(5)绕过第一过线轮组(41)和第二过线轮组(42)，其特征在于，所述稳定装置包括：支撑座(1)，所述支撑座(1)的一侧设置有弹簧挂扣部件(11)；支臂(2)，所述支臂(2)包括第一支臂(21)和第二支臂(22)，所述第二支臂(22)的第一端连接到所述支撑座(1)，所述第一支臂(21)的第一端铰接到所述第二支臂(22)的第二端；导轮(3)，所述导轮(3)铰接在所述第一支臂(21)的第二端；拉伸弹簧(4)，所述拉伸弹簧(4)的第一端连接到弹簧挂扣部件(11)，第二端连接到第一支臂(21)；其中，当所述导轮(3)压在钢帘线(5)表面，且所述拉伸弹簧(4)处于张紧状态，所述第一支臂(21)与水平方向呈30
‑
60
°
夹角。2.根据权利要求1所述的用于控制钢帘线过线抖动的稳定装置，其特征在于，所述第一支臂(21)上设置有多个孔板(211)，当所述拉伸弹簧(4)的第二端挂扣在不同的孔板(211)时，使导轮(3)对钢帘线(5)的压力不同。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何方剑，钱国平，陈亮，严华，
申请(专利权)人：张家港市骏马钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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