本申请实施例提供一种门圈、门体、衣物处理设备、模具，门圈包括连接板和外观板，连接板的表面为非外观面；外观板环绕在连接板的周向，外观板沿厚度方向一侧的表面为外观面，连接板设置有浇口形成部和阻料部，浇口形成部适于与模具的浇口对应，阻料部围设出一个朝向连接板的径向外端开放的浇口区域，浇口形成部设置于浇口区域内，阻料部的厚度小于连接板的厚度。本申请实施例，浇注时，用于成型阻料部的厚度减薄区对熔体起到一定的挡流效果，降低熔体流向连接板型腔和内环板型腔的速度和流量，降低连接板型腔中的熔体持续冲击外观板型腔中的凝固层的可能性，减少或避免外观板型腔成型出的外观板的外观面的出现流痕的几率，提升门圈的良率。圈的良率。圈的良率。
【技术实现步骤摘要】
一种门圈、门体、衣物处理设备、模具
[0001]本申请涉及注塑
，尤其涉及一种门圈、门体、衣物处理设备、模具。
技术介绍
[0002]相关技术中，在门圈的外观面上容易出现流纹缺陷，当流纹缺陷较为明显时，会影响产品的外观，因此，会严格控制门圈的外观面的流纹缺陷，导致门圈的合格率较低，废品率较高，制造成本高。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种门圈、门体、衣物处理设备、模具，以降低门圈外观面上的流纹缺陷、提升门圈的合格率。
[0004]本申请实施例提供一种门圈，所述门圈为一体注塑件，包括：
[0005]连接板，所述连接板的表面为非外观面；
[0006]外观板，环绕在所述连接板的周向，所述外观板沿厚度方向一侧的表面为外观面，
[0007]所述连接板设置有浇口形成部和阻料部，所述浇口形成部适于与模具的浇口对应，所述阻料部围设出一个朝向所述连接板的径向外端开放的浇口区域，所述浇口形成部设置于所述浇口区域内，所述阻料部的厚度小于所述连接板的厚度。
[0008]一些实施方案中，所述阻料部沿延伸方向的相对两端均与所述外观板的径向内端连接。
[0009]一些实施方案中，所述外观板靠近所述连接板的一端的厚度大于所述连接板的厚度。
[0010]一些实施方案中，所述阻料部沿远离所述浇口形成部的方向的宽度为5mm～15mm。
[0011]一些实施方案中，所述阻料部的厚度为0.3mm～1.8mm；和/或，所述外观板的厚度为2.5mm～3.5mm；和/或，所述连接板的厚度为1.5mm～2.5mm；和/或，所述浇口形成部的厚度为1.5～4mm。
[0012]一些实施方案中，所述门圈包括内环板，所述连接板环绕在所述内环板的周向，所述内环板沿厚度方向的第一侧的表面为外观面，所述内环板靠近所述连接板的一端的厚度大于所述连接板的厚度。
[0013]一些实施方案中，所述阻料部靠近所述内环板的一端与所述内环板连接，所述阻料部位于所述浇口区域沿所述连接板的径向内侧的部位的厚度大于所述阻料部位于所述浇口区域沿所述连接板的周向的任意一侧的部位的厚度。
[0014]一些实施方案中，所述内环板沿厚度方向的第二侧的表面设置有多个加强筋，各所述加强筋与所述连接板限定的圆周轨迹不重合。
[0015]一些实施方案中，其中一部分加强筋位斜撑筋，另一部分加强筋位纵加强筋，各所述纵加强筋呈辐射状分布，所述斜撑筋与至少两个所述纵加强筋连接；
[0016]所述纵加强筋与所述连接板限定的半径方向的夹角不超过10
°
；和/或，所述纵加
强筋和所述斜撑筋的夹角为30
°
～60
°
。
[0017]一些实施方案中，所述门圈包括纵环板，所述纵环板从所述内环板的径向内端处向所述内环板沿厚度方向的第二侧延伸，其中，所述纵环板的厚度小于所述内环板的厚度。
[0018]本申请实施例提供一种门体，包括本申请任意实施例所述的门圈。
[0019]本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括壳体以及本申请任意实施例所述的门体，所述门体与所述壳体活动连接。
[0020]本申请实施例提供一种模具，用于注塑门圈，
[0021]所述模具具有型腔以及浇口，所述型腔包括用于成型连接板的连接板型腔、用于成型外观板的外观板型腔，所述外观板型腔和所述连接板型腔连通，所述外观板型腔沿厚度方向的一侧的壁面用于成型所述外观板的外观面，所述浇口设置于所述连接板型腔沿厚度方向的一侧，所述连接板型腔具有用于成型阻料部的厚度减薄区，所述厚度减薄区围设在所述浇口沿所述连接板的周向的相对两侧以及径向内侧，以使得从浇口进入型腔的熔体不经所述厚度减薄区而流向所述外观板型腔，且经过所述厚度减薄区流向所述连接板型腔位于所述厚度减薄区之外的部位。
[0022]本申请实施例，浇注时，熔体从浇口进入浇口型腔，一部分熔体从浇口型腔直接流向外观板型腔，另一部分熔体从浇口型腔直接流向厚度减薄区，再从厚度减薄区流向连接板型腔和内环板型腔。由于厚度减薄区的厚度小于浇口型腔的厚度，且小于外观板型腔与浇口型腔的连接部位的厚度，因此，熔体从浇口流向外观板型腔的阻力小于流经厚度减薄区的阻力，熔体流向外观板型腔的速度和流量大于经厚度减薄区流向连接板型腔和内环板型腔的速度和流量，也就是说，由于厚度减薄区的减薄设计，对熔体起到一定的挡流效果，降低熔体流向连接板型腔和内环板型腔的速度和流量。
[0023]厚度减薄区的设计使得外观板型腔能够快速充满熔体，熔体充满外观板型腔和充满连接板型腔之间具有小幅度的时间差，在外观板型腔和连接板型腔的交界处，熔体更倾向于从外观板型腔流向连接板型腔，连接板型腔中的熔体流向外观板型腔的几率较小，如此，降低连接板型腔中的熔体持续冲击外观板型腔中的凝固层的可能性，减少或避免外观板型腔成型出的外观板的外观面的出现流痕的几率，提升门圈的良率。
附图说明
[0024]图1为本申请一实施例的门圈的结构示意图；
[0025]图2为图1所示结构另一视角的示意图；
[0026]图3为图1所示结构的局部剖视图；
[0027]图4为图1所示结构的另一个局部剖视图；
[0028]图5为图1所示结构再一视角的示意图；
[0029]图6为图5所示结构的其中一个浇口形成部的局部放大示意图；
[0030]图7为图5所示结构另一视角的示意图；
[0031]图8为图7中A处的局部放大示意图；
[0032]图9为相关技术中熔体在外观型腔以及大致沿熔体流动方向延伸的筋位型腔中的流动示意图，曲线箭头示意性地展示出了筋位型腔中熔体回流的流动方向，直线箭头示意性地展示出了外观型腔中熔体的流动方向。
[0033]附图标记说明
[0034]1‑
外观板；
[0035]2‑
连接板；21
‑
浇口形成部；22
‑
阻料部；23
‑
安装区；
[0036]3‑
内环板；4
‑
纵环板；51
‑
纵加强筋；52
‑
斜撑筋；
[0037]100
‑
门圈；
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
[0039]需要说明的是，本申请中的mm为国际单位毫米。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。
[0040]为了提高产品的视觉观感，产品的部分塑料件的外观通常需要具备绚丽的金属外观效果，为了使得塑料件能够具备绚丽的金属外观效果，相关技术中，塑料件的制造工艺多为注塑+喷涂工艺，即在注塑成型的注塑坯件的外表面喷涂金属粉，喷涂后的塑料件即具备绚丽金属外观效果，但喷涂工艺存在污染大、成本高、合格率低且报废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门圈，其特征在于，所述门圈为一体注塑件，包括：连接板(2)，所述连接板(2)的表面为非外观面；外观板(1)，环绕在所述连接板(2)的周向，所述外观板(1)沿厚度方向一侧的表面为外观面，所述连接板(2)设置有浇口形成部(21)和阻料部(22)，所述浇口形成部(21)适于与模具的浇口对应，所述阻料部(22)围设出一个朝向所述连接板(2)的径向外端开放的浇口区域，所述浇口形成部(21)设置于所述浇口区域内，所述阻料部(22)的厚度小于所述连接板(2)的厚度。2.根据权利要求1所述的门圈，其特征在于，所述阻料部(22)沿延伸方向的相对两端均与所述外观板(1)的径向内端连接。3.根据权利要求1所述的门圈，其特征在于，所述外观板(1)靠近所述连接板(2)的一端的厚度大于所述连接板(2)的厚度。4.根据权利要求1所述的门圈，其特征在于，所述阻料部(22)沿远离所述浇口形成部(21)的方向的宽度为5mm～15mm。5.根据权利要求1所述的门圈，其特征在于，所述阻料部(22)的厚度为0.3mm～1.8mm；和/或，所述外观板(1)的厚度为2.5mm～3.5mm。6.根据权利要求1所述的门圈，其特征在于，所述门圈包括内环板(3)，所述连接板(2)环绕在所述内环板(3)的周向，所述内环板(3)沿厚度方向的第一侧的表面为外观面，所述内环板(3)靠近所述连接板(2)的一端的厚度大于所述连接板(2)的厚度。7.根据权利要求6所述的门圈，其特征在于，所述阻料部(22)靠近所述内环板(3)的一端与所述内环板(3)连接，所述阻料部(22)位于所述浇口区域沿所述连接板(2)的径向内侧的部位的厚度大于所述阻料部(22)位于所述浇口区域沿所述连接板(2)的周向的任意一侧的部位的厚度。8.根据权利要求6所述的门圈，其特征在于，所述内环板(3)沿厚度方向的第二侧的表面设置有多个加强筋，各所述加强筋与所述连接板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲才，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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