一种对钻头具有降温功能的钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对钻头具有降温功能的钻床，包括：钻床本体，其为数控钻床本体，所述钻床本体上端卡合连接有过滤板，且钻床本体内部下端卡合连接有循环储存组件进水端口，所述循环储存组件出水端通过管道与喷淋组件连接，且喷淋组件喷洒端与限位磁吸板转动连接，所述限位磁吸板上端与控制柱下端卡合连接，且控制柱输出端设置有限位钻头，所述控制柱上端安装在位移机构上端内部。该对钻头具有降温功能的钻床，通过装置内部的喷淋组件对限位钻头的位置进行大面积的喷洒，在喷淋组件喷洒使用时，喷洒板的整板结构增加的喷洒面积，提高对加工件与限位钻头指尖位置的快速降温，有效提高装置在加工过程的降温功能。有效提高装置在加工过程的降温功能。有效提高装置在加工过程的降温功能。

【技术实现步骤摘要】
一种对钻头具有降温功能的钻床


[0001]本技术涉及钻床
，具体为一种对钻头具有降温功能的钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通过转动刀具对加工件以及零部件进行加工作业处理，可以对零部件以及加工件提供钻孔扩孔以及铰孔等对应的加工作业，在使用时钻床的钻头工作空间，在高速长时间的工作状态下会产生大量的热量形成高温，对加工件以及钻头的加工作业造成影响使得加工位置精准度降低，且现有的钻床的钻头降温的结构通过水泵从钻头上端位置向下进行喷洒作业，会有大量的水随着钻头的高速转动向外部溅出，并且在对降温后的废水回收过程当中，会有大量的碎屑堆积在回收进口位置的小孔洞表面，导致进入口位置堵塞影响水回收流速。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种对钻头具有降温功能的钻床，以解决上述
技术介绍
中提出加工位置的高温会导致加工件以及钻头的精准度降低，且钻头降温的通过水从钻头上端位置向下进行喷洒作业，会有大量的水随着钻头的高速转动向外部溅出，并且在对降温后的废水回收过程当中，大量的碎屑堆积，导致进入口位置堵塞影响水回收流速的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对钻头具有降温功能的钻床，包括钻床本体，其为数控钻床本体，所述钻床本体上端卡合连接有过滤板，且钻床本体内部下端卡合连接有循环储存组件进水端口，所述循环储存组件出水端通过管道与喷淋组件连接，且喷淋组件喷洒端与限位磁吸板转动连接，所述限位磁吸板上端与控制柱下端卡合连接，且控制柱输出端设置有限位钻头，所述控制柱上端安装在位移机构上端内部；
[0005]循环储存组件包括：用于储存回收液体的储存罐、滑动连接在所述储存罐内部的过滤网、安装在所述储存罐底端的连接管道以及与所述连接管道输出端口连接的抽水泵，所述储存罐输入端与钻床本体底端卡合连接，且储存罐内部设置有与过滤网滑动连接的滑轨结构，所述过滤网与过滤板平行设置；
[0006]喷淋组件包括：储存由所述抽水泵内部抽出液体的储液箱、与所述储液箱输出端连接的输出管道、对所述输出管道表面限位的限位滑扣以及与所述输出管道输出端连接的喷洒板，所述限位滑扣一端滑动连接在位移机构侧壁面，所述喷洒板上端转动连接在限位磁吸板下端。
[0007]采用上述技术方案，便于装置内部的储存罐与抽水泵提供循环降温的功能。
[0008]优选的，所述钻床本体内部设置有倒置的梯形凹槽结构，且钻床本体两侧滑动连接有位移机构，所述钻床本体底端一侧安装有抽水泵。
[0009]采用上述技术方案，保持内部结构提供相对合理的安装空间布局。
[0010]优选的，所述储存罐底端的开口与连接管道一端连接，且连接管道与抽水泵进水
管连接。
[0011]采用上述技术方案，便于装置对滴落的液体提供回收结构，提高装置整体的环保性能。
[0012]优选的，所述抽水泵出水端与储液箱的进水端通过管道连接，且储液箱一端卡合连接在电动升降杆侧壁。
[0013]采用上述技术方案，便于储液箱对抽出的液体进行临时性储存以及灌入。
[0014]优选的，所述输出管道由橡胶制成的软管，且输出管道一端与喷洒板一端连接，所述喷洒板整体设置为长方体板状结构。
[0015]采用上述技术方案，便于增加对加工件与限位钻头工作位置的喷淋位置。
[0016]优选的，所述位移机构包括电动升降杆和电动推杆，且电动升降杆为两段式管体结构，并且电动升降杆一侧连接有电动推杆输出端，所述电动推杆一端与钻床本体一侧连接。
[0017]采用上述技术方案，便于电动升降杆为限位钻头的工作高度以及位置的调整使用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该对钻头具有降温功能的钻床：
[0019]1.在使用该装置时，通过装置内部的喷淋组件对限位钻头的位置进行大面积的喷洒，在喷淋组件喷洒使用时，喷洒板的整板结构增加的喷洒面积，提高对加工件与限位钻头指尖位置的快速降温，有效提高装置内部在加工过程当中的降温功能；
[0020]2.通过装置内部的喷洒板与限位磁吸板下端的转动连接，使得喷洒板的喷洒位置根据加工件的大小以及限位钻头的位置进行调整作业，使用时将喷洒板向限位钻头与加工的加工位置调整，减少水流随着限位钻头从上向下的迸溅；
[0021]3.通过装置内部的过滤板将喷洒的水直接向下收集，从钻床本体内部底端的孔洞向循环储存组件顶端注入，通过增加过滤板的面积以及内部的孔洞有效收集液体，通过定期更换过滤网结构便于固液分离，对液体的回收利用。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术整体外部俯视结构示意图。
[0026]图中：1、钻床本体；2、过滤板；3、循环储存组件；301、储存罐；302、过滤网；303、输出管道；304、抽水泵；4、喷淋组件；401、储液箱；402、输出管道；403、限位滑扣；404、喷洒板；5、限位磁吸板；6、控制柱；7、限位钻头；8、位移机构；801、电动升降杆；802、电动推杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种对钻头具有降温功能的钻床，包括储液箱401通过输出管道402向喷洒板404输出液体，使得喷洒板404向限位钻头7与加工件的加工位置提供喷洒进行降温，通过储存罐301内部的过滤网302回收液体，通过抽水泵304将位于储存罐301内部的液体灌入储液箱401实现循环喷洒降温作业，有效加快喷洒位置的降温速度：
[0029]在本实施例中，钻床本体1，其为数控钻床本体，钻床本体1上端卡合连接有过滤板2，且钻床本体1内部下端卡合连接有循环储存组件3进水端口，循环储存组件3出水端通过管道与喷淋组件4连接，且喷淋组件4喷洒端与限位磁吸板5转动连接，限位磁吸板5上端与控制柱6下端卡合连接，且控制柱6输出端设置有限位钻头7，控制柱6上端安装在位移机构8上端内部，钻床本体1内部设置有倒置的梯形凹槽结构，且钻床本体1两侧滑动连接有位移机构8，钻床本体1底端一侧安装有抽水泵304，在使用时将钻床本体1安置在工作的车间以及使用空间内部，通过将钻床本体1上端面与过滤板2配合作业形成卡合连接，使得过滤板2内部的孔洞将携带有碎屑的液体存入钻床本体1内部的梯形凹槽结构内部，通过钻床本体1孔洞底端的出口向循环储存组件3进水端灌入回收的液体，通过循环储存组件3内部过滤回收液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对钻头具有降温功能的钻床，包括钻床本体(1)，其特征在于：钻床本体(1)，其为数控钻床本体，所述钻床本体(1)上端卡合连接有过滤板(2)，且钻床本体(1)内部下端卡合连接有循环储存组件(3)进水端口，所述循环储存组件(3)出水端通过管道与喷淋组件(4)连接，且喷淋组件(4)喷洒端与限位磁吸板(5)转动连接，所述限位磁吸板(5)上端与控制柱(6)下端卡合连接，且控制柱(6)输出端设置有限位钻头(7)，所述控制柱(6)上端安装在位移机构(8)上端内部；循环储存组件(3)包括：用于储存回收液体的储存罐(301)、滑动连接在所述储存罐(301)内部的过滤网(302)、安装在所述储存罐(301)底端的连接管道(303)以及与所述连接管道(303)输出端口连接的抽水泵(304)，所述储存罐(301)输入端与钻床本体(1)底端卡合连接，且储存罐(301)内部设置有与过滤网(302)滑动连接的滑轨结构，所述过滤网(302)与过滤板(2)平行设置；喷淋组件(4)包括：储存由所述抽水泵(304)内部抽出液体的储液箱(401)、与所述储液箱(401)输出端连接的输出管道(402)、对所述输出管道(402)表面限位的限位滑扣(403)以及与所述输出管道(402)输出端连接的喷洒板(404)，所述限位滑扣(403)一端滑动连接在位移机构(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘祥文，
申请(专利权)人：辽宁北方橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：