一种防止泄漏的针阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止泄漏的针阀，包括固定块和固定连接于固定块底部的气框，所述固定块的内部贯穿开设有针槽，本实用新型专利技术涉及针阀技术领域。该防止泄漏的针阀，通过设置第二把手，当第二把手转动时通过转动杆底部第二螺纹杆的转动带动两个滑动杆通过滑动块在滑动槽内滑动，进而使得滑动块底部的两个卡块在阀块被第一把手通过转动将第一螺纹杆推动阀块推压至底部针槽与气框连通的阀口时其通过螺母的下移向气框内顶部的两侧以相反方向伸出，使得两个卡块伸出并贴紧阀口两边气框的内壁，从而使得卡块在阀块伸到阀口时能对其进行卡位固定，实现了针阀在使用时对阀口的固定效果，体现了针阀对阀口防止泄漏的气密性保护。体现了针阀对阀口防止泄漏的气密性保护。体现了针阀对阀口防止泄漏的气密性保护。

【技术实现步骤摘要】
一种防止泄漏的针阀


[0001]本技术涉及针阀
，具体为一种防止泄漏的针阀。

技术介绍

[0002]针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能。针形阀塞一般用经过淬火的钢制长针，而阀座是用锡、铜等软质材料制成。阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的。阀针的锥度有1:50和60锥角两种，锥表面要经过精细研磨。阀杆与阀座间的密封是靠波纹管实现的。
[0003]传统的针阀在使用时缺乏对针阀在插入阀口时的固定效果，从而容易使得针阀在使用中时脱落，进而影响针阀对阀口防止泄漏的气密性保护，且传统的针阀缺乏泄气机构，不利于对阀口内的气压和气体起到释放效果，为此设计了一种防止泄漏的针阀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止泄漏的针阀，解决了传统的针阀在使用时缺乏对针阀在插入阀口时的固定效果，从而容易使得针阀在使用中时脱落，进而影响针阀对阀口防止泄漏的气密性保护，且传统的针阀缺乏泄气机构的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防止泄漏的针阀，包括固定块和固定连接于固定块底部的气框，所述固定块的内部贯穿开设有针槽，所述针槽的底部与气框的顶部连通连接，所述针槽的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部的表面固定连接有橡胶环，所述橡胶环的外表面与针槽的内表面滑动连接，所述第一螺纹杆的底部固定连接有阀块，所述阀块的外表面与针槽的内表面滑动连接，所述阀块的底部固定连接有阀头，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有第一把手，所述第一螺纹杆的内部贯穿开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆和转动槽的顶端均贯穿第一把手的内部且转动杆延伸至第一把手的外面且顶端固定连接有第二把手，所述转动槽和转动杆的底端均贯穿阀块的内部且此处转动杆以T字型特征在转动槽的内部转动连接，所述转动杆的底部设置有卡位机构，所述固定块的内部设置有泄气机构。
[0006]优选的，所述卡位机构包括活动槽，所述活动槽开设在阀块内，所述转动杆的底端贯穿活动槽的顶部，所述转动杆的底端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端固定连接有限位块。
[0007]优选的，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的两侧均固定连接第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的一端均转动连接有滑动杆，所述阀块两侧的内部均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有滑动块。
[0008]优选的，两个所述滑动杆的底端通过活动槽和滑动槽之间的滑槽与两个滑动块的顶部均固定连接，两个所述滑动块的底部均固定连接有卡块，所述卡块的表面与阀块所在
的内表面滑动连接，所述阀块的内部开设有伸缩槽，两个所述伸缩槽的一侧均固定连接有第二伸缩杆。
[0009]优选的，两个所述第二伸缩杆的伸缩端与两个所述卡块的相对侧均固定连接，两个所述第二伸缩杆的表面均套设有弹簧，两个所述弹簧的一端与两个所述伸缩槽的一侧均固定连接，且两个所述弹簧的另一端与两个所述卡块的一侧均固定连接。
[0010]优选的，所述泄气机构包括固定座，所述固定座的底部与固定块的顶部固定连接，所述固定座的顶部转动连接有横块，所述横块的底部固定连接有塞子，所述固定块的内部开设有出气槽，所述出气槽的出口处与塞子的表面形成气密性卡接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种防止泄漏的针阀。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该防止泄漏的针阀，通过设置第二把手，当第二把手转动时通过转动杆底部第二螺纹杆的转动带动两个滑动杆通过滑动块在滑动槽内滑动，进而使得滑动块底部的两个卡块在阀块被第一把手通过转动将第一螺纹杆推动阀块推压至底部针槽与气框连通的阀口时其通过螺母的下移向气框内顶部的两侧以相反方向伸出，使得两个卡块伸出并贴紧阀口两边气框的内壁，从而使得卡块在阀块伸到阀口时能对其进行卡位固定，实现了针阀在使用时对阀口的固定效果，体现了针阀对阀口防止泄漏的气密性保护。
[0014](2)、该防止泄漏的针阀，通过设置在固定块1内的一侧出气槽，当阀块通过第一把手的逆方向转动而将阀块底部的阀头回缩入针槽内时，由于阀头成锥形特征，使得阀头在划过出气槽底部时将出气槽与气框内连通，实现了对阀口内的气压和气体起到释放效果，且出气槽出口处有塞子进行封口，从而使得出气槽不影响阀块和橡胶环对针槽内的气密性。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构正视图；
[0016]图2为本技术B处的放大图；
[0017]图3为本技术固定块的侧视图；
[0018]图4为本技术A处的放大图。
[0019]图中：1固定块、2气框、3针槽、4螺纹槽、5第一螺纹杆、6橡胶环、 7阀块、8阀头、9第一把手、10转动槽、11转动杆、12第二把手、13卡位机构、14泄气机构、131活动槽、132第二螺纹杆、133限位块、134螺母、 135第一伸缩杆、136滑动杆、137滑动槽、138滑动块、139卡块、1310伸缩槽、1311第二伸缩杆、1312弹簧、141固定座、142横块、143塞子、144 出气槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供两种技术方案：一种防止泄漏的针阀，具体包括以下实施例：
[0022]实施例1
[0023]包括固定块1和固定连接于固定块1底部的气框2，固定块1的内部贯穿开设有针槽3，针槽3的尺寸适应阀口的大小，针槽的底部与气框2的顶部连通连接，针槽3的内部开设有螺纹槽4，螺纹槽4的长度适应转动伸缩长度，螺纹槽4的表面螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面与螺纹槽4的内表面特征相适应，与第一螺纹杆5底部的表面固定连接有橡胶环6，橡胶环 6与针槽3的内部形成气密性滑动接触，橡胶环6的外表面与针槽3的内表面滑动连接，第一螺纹杆5的底部固定连接有阀块7，阀块7的表面与与针槽3 的内部形成气密性滑动接触，阀块7的外表面与针槽3的内表面滑动连接，阀块7的底部固定连接有阀头8，阀头8底部成锥形特征，第一螺纹杆5的顶部固定连接有第一把手9，第一螺纹杆5的内部贯穿开设有转动槽10，转动槽10的内部转动连接有转动杆11，转动杆11和转动槽10的顶端均贯穿第一把手9的内部且转动杆11延伸至第一把手9的外面且顶端固定连接有第二把手12，转动槽10和转动杆11的底端均贯穿阀块7的内部且此处转动杆11以 T字型特征在转动槽10的内部转动连接，转动杆11的底部设置有卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止泄漏的针阀，包括固定块(1)和固定连接于固定块(1)底部的气框(2)，其特征在于：所述固定块(1)的内部贯穿开设有针槽(3)，所述针槽的底部与气框(2)的顶部连通连接，所述针槽(3)的内部开设有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)的表面螺纹连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)底部的表面固定连接有橡胶环(6)，所述橡胶环(6)的外表面与针槽(3)的内表面滑动连接，所述第一螺纹杆(5)的底部固定连接有阀块(7)，所述阀块(7)的外表面与针槽(3)的内表面滑动连接，所述阀块(7)的底部固定连接有阀头(8)，所述第一螺纹杆(5)的顶部固定连接有第一把手(9)，所述第一螺纹杆(5)的内部贯穿开设有转动槽(10)，所述转动槽(10)的内部转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)和转动槽(10)的顶端均贯穿第一把手(9)的内部且转动杆(11)延伸至第一把手(9)的外面且顶端固定连接有第二把手(12)，所述转动槽(10)和转动杆(11)的底端均贯穿阀块(7)的内部且此处转动杆(11)以T字型特征在转动槽(10)的内部转动连接，所述转动杆(11)的底部设置有卡位机构(13)，所述固定块(1)的内部设置有泄气机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种防止泄漏的针阀，其特征在于：所述卡位机构(13)包括活动槽(131)，所述活动槽(131)开设在阀块(7)内，所述转动杆(11)的底端贯穿活动槽(131)的顶部，所述转动杆(11)的底端固定连接有第二螺纹杆(132)，所述第二螺纹杆(132)的底端固定连接有限位块(133)。3.根据权利要求2所述的一种防止泄漏的针阀，其特征在于：所述第二螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：项红霞，周忠用，
申请(专利权)人：江苏经纬阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：