一种塑料制品生产余料切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于塑料制品生产技术领域，尤其是一种塑料制品生产余料切割设备，针对现有的实际使用时，需要频繁的手动推拉控制把手控制切割刀升降，导致操作较为繁琐，自动化程度较低，影响了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底座、电推杆与切割组件，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述电推杆固定连接在支撑架的内壁，支撑架的内壁滑动连接有控制箱，且控制箱的内壁滑动连接有升降杆，通过压板与定位机构的配合，实现了方便对切割组件的高度进行调节的效果，通过电推杆，方便带动切割组件往复移动，实现了自动对塑料制品进行切割的效果，大大提高了自动化程度与工作效率，具有良好的实用性与方便性。良好的实用性与方便性。良好的实用性与方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产余料切割设备


[0001]本技术涉及塑料制品生产
，尤其涉及一种塑料制品生产余料切割设备。

技术介绍

[0002]申请号为：202123242435.1的技术公开的一种塑料制品生产用余料切割设备，包括固定底座、调节放置组件、支撑架和调节按压切割组件，调节放置组件位于固定底座上，支撑架位于固定底座上端一侧，调节按压切割组件位于支撑架上，调节按压切割组件包括滑动槽、滑动块、按压杆、控制把手、支撑弹簧、安装架和转动切割组件，支撑架开设滑动槽，滑动块滑动安装在滑动槽内，按压杆贯穿滑动块。本技术属于塑料制品生产
，具体是一种能够调整塑料制品的位置，适应切割刀的切割，能够对切割刀的进行按压控制，能够快速的脱离和贴合塑料制品的余料部分，进行适当的切割，减少切割时对塑料制品损坏的几率的塑料制品生产用余料切割设备。
[0003]但是上述技术方案由于通过推拉控制把手控制切割刀上下移动，缺乏对切割刀的高度进行定位调节的功能，在实际使用时，需要频繁的手动推拉控制把手控制切割刀升降，导致操作较为繁琐，自动化程度较低，影响了工作效率，所以我们提出一种可以调节切割刀高度并对切割刀进行固定的塑料制品生产余料切割设备，解决了上述需要频繁的手动推拉控制把手导致操作较为繁琐，自动化程度较低，影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，需要频繁的手动推拉控制把手控制切割刀升降，导致操作较为繁琐，自动化程度较低，影响了工作效率的缺点，而提出的一种塑料制品生产余料切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料制品生产余料切割设备，包括底座、电推杆与切割组件，所述底座的顶部固定连接有支撑架，且支撑架为中空结构，所述电推杆固定连接在支撑架的内壁，支撑架的内壁滑动连接有控制箱，且控制箱的内壁滑动连接有升降杆，所述升降杆贯穿控制箱，所述切割组件固定连接在升降杆的底部，升降杆的左右两侧对称开设有多个卡槽，控制箱的内壁对称滑动连接有卡块，且卡块的数量为两个，所述卡块与卡槽相适配，控制箱的内壁滑动连接有控制板，所述控制板的顶部固定连接有压板，所述压板的顶部延伸至控制箱的外壁，控制箱的内壁设有定位机构。
[0007]优选的，所述定位机构包括传动套、传动轴、传动伞齿轮、辅助伞齿轮、转盘、两个连接杆、两个滑杆、两个推杆、两个辅助杆与两个拉杆，所述传动套固定连接在控制板的底部，所述传动伞齿轮转动连接在控制箱的内壁，所述传动轴固定连接在传动伞齿轮的顶部，且传动轴的外壁与传动套的内壁螺纹连接，所述辅助伞齿轮转动连接在控制箱的内壁，且辅助伞齿轮与传动伞齿轮相啮合，所述转盘固定连接在辅助伞齿轮的后侧，所述连接杆转
动连接在转盘的后侧，所述滑杆转动连接在连接杆的后侧，所述推杆转动连接在滑杆的顶部，所述辅助杆对称滑动连接在控制箱的内壁，且推杆的底部与辅助杆的顶部转动连接，所述拉杆转动连接在辅助杆的顶部，且卡块的顶部与拉杆的底部转动连接。
[0008]进一步的，通过定位机构，方便带动拉杆移动使得卡块移动，方便对升降杆固定或解锁，以便对切割组件的高度进行调节。
[0009]优选的，所述控制箱的内壁固定连接有一号弹簧，控制板的底部与一号弹簧的顶部固定连接。
[0010]进一步的，利用一号弹簧的弹力，方便带动控制板复位使得压板与传动套复位。
[0011]优选的，所述控制箱的内壁对称固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的数量为两个，两个卡块相互远离的一侧分别与两个二号弹簧相互靠近的一侧固定连接。
[0012]进一步的，通过二号弹簧的弹力，方便带动卡块复位与卡槽卡合，同时方便带动拉杆复位。
[0013]优选的，所述控制箱的内壁对称固定连接有限制框，且限制框的数量为两个，控制板的左右两侧分别与两个限制框相互靠近的一侧的内壁滑动连接。
[0014]进一步的，通过限制框便于对控制板限制，以便控制板垂直移动。
[0015]优选的，所述控制箱的内壁对侧固定连接有限制套，且限制套的数量为两个，辅助杆的外壁与限制套的内壁滑动连接。
[0016]进一步的，通过限制套方便对辅助杆进行限位，使得辅助杆横向移动。
[0017]有益效果：
[0018]通过按动压板带动控制板与传动套移动使得传动轴和传动伞齿轮旋转，此时辅助伞齿轮带动转盘旋转使得连接杆移动，滑杆推动推杆带动辅助杆移动，通过辅助杆拉动拉杆使得卡块移动方便对升降杆进行固定或解锁，便于调节切割组件的高度；
[0019]本技术中：通过压板与定位机构的配合，实现了方便对切割组件的高度进行调节的效果，通过电推杆，方便带动切割组件往复移动，实现了自动对塑料制品进行切割的效果，大大提高了自动化程度与工作效率，具有良好的实用性与方便性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种塑料制品生产余料切割设备的主视剖视的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种塑料制品生产余料切割设备的俯视的结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种塑料制品生产余料切割设备的局部主视的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种塑料制品生产余料切割设备的控制箱与升降杆的俯视的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑架；3、电推杆；4、升降杆；5、控制箱；6、压板；7、控制板；8、传动套；9、传动轴；10、传动伞齿轮；11、一号弹簧；12、辅助伞齿轮；13、转盘；14、连接杆；15、滑杆；16、推杆；17、辅助杆；18、拉杆；19、卡块；20、二号弹簧；21、切割组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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4，一种塑料制品生产余料切割设备，包括底座1、电推杆3与切割组件21，底座1的顶部通过焊接固定连接有支撑架2，且支撑架2为中空结构，电推杆3通过焊接固定连接在支撑架2的内壁，支撑架2的内壁滑动连接有控制箱5，且控制箱5的内壁滑动连接有升降杆4，升降杆4贯穿控制箱5，切割组件21通过焊接固定连接在升降杆4的底部，升降杆4的左右两侧对称开设有多个卡槽，控制箱5的内壁对称滑动连接有卡块19，且卡块19的数量为两个，卡块19与卡槽相适配，控制箱5的内壁滑动连接有控制板7，控制板7的顶部通过焊接固定连接有压板6，压板6的顶部延伸至控制箱5的外壁，控制箱5的内壁设有定位机构，定位机构包括传动套8、传动轴9、传动伞齿轮10、辅助伞齿轮12、转盘13、两个连接杆14、两个滑杆15、两个推杆16、两个辅助杆17与两个拉杆18，传动套8通过焊接固定连接在控制板7的底部，传动伞齿轮10通过转轴转动连接在控制箱5的内壁，传动轴9通过焊接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产余料切割设备，包括底座(1)、电推杆(3)与切割组件(21)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)为中空结构，所述电推杆(3)固定连接在支撑架(2)的内壁，支撑架(2)的内壁滑动连接有控制箱(5)，且控制箱(5)的内壁滑动连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)贯穿控制箱(5)，所述切割组件(21)固定连接在升降杆(4)的底部，升降杆(4)的左右两侧对称开设有多个卡槽，控制箱(5)的内壁对称滑动连接有卡块(19)，且卡块(19)的数量为两个，所述卡块(19)与卡槽相适配，控制箱(5)的内壁滑动连接有控制板(7)，所述控制板(7)的顶部固定连接有压板(6)，所述压板(6)的顶部延伸至控制箱(5)的外壁，控制箱(5)的内壁设有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产余料切割设备，其特征在于，所述定位机构包括传动套(8)、传动轴(9)、传动伞齿轮(10)、辅助伞齿轮(12)、转盘(13)、两个连接杆(14)、两个滑杆(15)、两个推杆(16)、两个辅助杆(17)与两个拉杆(18)，所述传动套(8)固定连接在控制板(7)的底部，所述传动伞齿轮(10)转动连接在控制箱(5)的内壁，所述传动轴(9)固定连接在传动伞齿轮(10)的顶部，且传动轴(9)的外壁与传动套(8)的内壁螺纹连接，所述辅助伞齿轮(12)转动连接在控制箱(5)的内壁，且辅助伞齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明山，
申请(专利权)人：杭州明山塑纸有限公司，
类型：新型
国别省市：