聚丙烯腈基原丝截面形貌检测夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚丙烯腈基原丝截面形貌检测夹具，包括固定座、活动插板，其中，固定座的第一侧面为对切割刀具的切割轨迹进行引导的切割引导平面，固定座的顶面具有向下凹陷的安装槽，安装槽的槽底壁上构造有与切割引导平面贯通的放丝孔，放丝孔用于放置聚丙烯腈基原丝，活动插板可拆卸地组装于槽底壁上以对放置于放丝孔内的聚丙烯腈基原丝形成夹持。本实用新型专利技术由于切割引导平面整体为一平面，可以通过机加工保证其具有较高的平面度，不具有组装接缝形成的台阶或者凹陷，有效杜绝原丝切割过程中对切割刀具的损害威胁现象发生，同时能够使原丝的切割过程更加顺畅，进而保证原丝截面形貌切割更加规整、减小检测误差。减小检测误差。减小检测误差。

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯腈基原丝截面形貌检测夹具


[0001]本技术属于原丝截面形貌检测工装设计
，具体涉及一种聚丙烯腈基原丝截面形貌检测夹具。

技术介绍

[0002]在聚丙烯腈碳纤维的生产过程中，聚丙烯腈基原丝(后文简称为“原丝”)是整个聚丙烯腈碳纤维生产过程中重要的一个环节，同时也是碳纤维生产过程中承上启下的关键产品。原丝对聚丙烯腈碳纤维的性能起至关重要的作用，作为高性能碳纤维的前驱体纤维，原丝的质量直接影响碳纤维的质量，是制约碳纤维发展的瓶颈，提高原丝质量和稳定性是制备高性能碳纤维的前提，因此实时监控原丝形貌，可及时调整工艺参数、指导科研生产。
[0003]公开号为CN 102169096 A的专利文献公开了一种聚丙烯腈基原丝截面形貌的检测方法及夹具，其中具体公开了一种聚丙烯腈基原丝截面形貌检测用的夹具，该夹具包括通过滑槽对位的固定板及活动插板组合形成，固定板与活动插板两者的同一侧形成一个平面(定义为切丝侧面)，将聚丙烯腈基原丝夹持于两者之间，然后采用切割刀(一般采用手术刀)沿着切丝侧面切割聚丙烯腈基原丝形成待检测的原丝截面形貌，但该操作过程中，专利技术人发现，由于固定板与活动插板两者组合后对原丝形成夹持后，在切丝侧面形成接缝，该接缝的大小受固定板、活动插板与切丝侧面对应的侧面加工精度以及滑槽的加工精度影响，接缝不能保证平面度，进而客观上形成台阶、凹陷等不平整缺陷，这对切割刀的切割过程存在不利影响，一方面对切割刀的刀刃具有损坏威胁，另一方面则导致聚丙烯腈基原丝截面形貌切割不规整，检测误差较大。

技术实现思路
r/>[0004]因此，本技术提供一种聚丙烯腈基原丝截面形貌检测夹具，能够解决现有技术中原丝截面形貌检测夹具的切丝侧面上固定板与活动插板组合后具有接缝导致对切割刀的刀刃产生损坏威胁、原丝截面形貌切割不规整、检测误差较大的技术问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种聚丙烯腈基原丝截面形貌检测夹具，包括固定座、活动插板，其中，所述固定座的第一侧面为对切割刀具的切割轨迹进行引导的切割引导平面，所述固定座的顶面具有向下凹陷的安装槽，所述安装槽的槽底壁上构造有与所述切割引导平面贯通的放丝孔，所述放丝孔用于放置聚丙烯腈基原丝，所述活动插板可拆卸地组装于所述槽底壁上以对放置于所述放丝孔内的聚丙烯腈基原丝形成夹持。
[0006]在一些实施方式中，所述安装槽包括与所述切割引导平面平行的第一槽立壁，所述活动插板与所述第一槽立壁之间滑动连接。
[0007]在一些实施方式中，所述第一槽立壁与所述切割引导平面之间形成切割引导立壁，所述切割引导立壁上构造有放丝通道，所述放丝通道的第一端与所述放丝孔，所述放丝通道的第二端与所述切割引导立壁的外缘连通。
[0008]在一些实施方式中，所述安装槽与所述第一槽立壁相对的一侧为开放侧，所述活
动插板通过连接杆与所述安装槽的槽底壁之间栓接。
[0009]在一些实施方式中，聚丙烯腈基原丝截面形貌检测夹具还包括底座，所述固定座可拆卸地连接于所述底座上。
[0010]在一些实施方式中，所述底座与所述固定座之间通过卡扣结构连接。
[0011]在一些实施方式中，所述底座上具有调平旋钮。
[0012]在一些实施方式中，所述底座上具有水平气泡结构。
[0013]在一些实施方式中，当所述安装槽与第一槽立壁相对的一侧为开放侧时，所述活动插板远离所述第一槽立壁的一侧与所述底座之间可拆卸地连接有斜支撑件。
[0014]本技术提供的一种聚丙烯腈基原丝截面形貌检测夹具，固定座的第一侧面为切割引导平面，该切割引导平面上具有放丝孔的出口，当原丝被放置于放丝孔内被可靠夹持后，切割刀具由上而下地在切割引导平面的引导下将伸出于放丝孔外侧的原则切割掉形成平整的截面，利于后续的截面形貌的检测，由于切割引导平面整体为一平面，可以通过机加工保证其具有较高的平面度，不具有组装接缝形成的台阶或者凹陷，有效杜绝原丝切割过程中对切割刀具的损害威胁现象发生，同时能够使原丝的切割过程更加顺畅，进而保证原丝截面形貌切割更加规整、减小检测误差。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的聚丙烯腈基原丝截面形貌检测夹具的主视图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为图1的俯视图。
[0018]附图标记表示为：
[0019]1、固定座；11、切割引导平面；13、放丝孔；14、切割引导立壁；15、放丝通道；2、活动插板；3、连接杆；4、底座；41、调平旋钮；42、水平气泡结构；5、斜支撑件；6、卡扣结构。
具体实施方式
[0020]结合参见图1至图3所示，根据本技术的实施例，提供一种聚丙烯腈基原丝截面形貌检测夹具，包括固定座1、活动插板2，其中，固定座1的第一侧面为对切割刀具的切割轨迹进行引导的切割引导平面11，固定座1的顶面具有向下凹陷的安装槽，安装槽的槽底壁上构造有与切割引导平面11贯通的放丝孔13，放丝孔13用于放置聚丙烯腈基原丝(后文简称为“原丝”)，活动插板2可拆卸地组装于槽底壁上以对放置于放丝孔13内的聚丙烯腈基原丝形成夹持，也即放丝孔13的顶部为敞口，当其内放置原丝后，原丝具有高出放丝孔13的敞口的部分，在组装活动插板2后，活动插板2的底面与放丝孔13两者对原丝形成可靠夹持，可以理解的是，放丝孔13的出口处于切割引导平面11上。该技术方案中，固定座1的第一侧面为切割引导平面11，该切割引导平面11上具有放丝孔13的出口，当原丝被放置于放丝孔13内被可靠夹持后，切割刀具由上而下地在切割引导平面11的引导下将伸出于放丝孔13外侧的原则切割掉形成平整的截面，利于后续的截面形貌的检测，由于切割引导平面11整体为一平面，可以通过机加工保证其具有较高的平面度，不具有组装接缝形成的台阶或者凹陷，有效杜绝原丝切割过程中对切割刀具的损害威胁现象发生，同时能够使原丝的切割过程更加顺畅，进而保证原丝截面形貌切割更加规整、减小检测误差。前述的放丝孔13的孔径一般
而言比待切割的原丝直径应略小，以原丝能够被活动插板2夹紧为原则，具体根据实际情况而定，在一个优选的实施例中，放丝孔13的直径为0.3cm。
[0021]安装槽包括与切割引导平面11平行的第一槽立壁，活动插板2与第一槽立壁之间滑动连接，具体而言，第一槽立壁上可以构造有自上而下引导的滑槽，具体例如，第一槽立壁的相对两个边缘上分别具有朝向内弯折的弯边，两个相对设置的弯边之间形成前述的滑槽，在需要对原丝夹持时，活动插板2自上而下插装于两个弯边之间，在滑槽的引导下实现活动插板2的精准快速的定位，并最终对活动插板2的位置实现固定即可。
[0022]第一槽立壁与切割引导平面11之间形成切割引导立壁14，也即切割引导立壁14的外侧竖直面为切割引导平面11的上半部分，切割引导立壁14的内侧竖直面则是第一槽立壁，切割引导立壁14上构造有放丝通道15，放丝通道15的第一端与放丝孔13，放丝通道15的第二端与切割引导立壁14的外缘连通，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯腈基原丝截面形貌检测夹具，其特征在于，包括固定座(1)、活动插板(2)，其中，所述固定座(1)的第一侧面为对切割刀具的切割轨迹进行引导的切割引导平面(11)，所述固定座(1)的顶面具有向下凹陷的安装槽，所述安装槽的槽底壁上构造有与所述切割引导平面(11)贯通的放丝孔(13)，所述放丝孔(13)用于放置聚丙烯腈基原丝，所述活动插板(2)可拆卸地组装于所述槽底壁上以对放置于所述放丝孔(13)内的聚丙烯腈基原丝形成夹持。2.根据权利要求1所述的聚丙烯腈基原丝截面形貌检测夹具，其特征在于，所述安装槽包括与所述切割引导平面(11)平行的第一槽立壁，所述活动插板(2)与所述第一槽立壁之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的聚丙烯腈基原丝截面形貌检测夹具，其特征在于，所述第一槽立壁与所述切割引导平面(11)之间形成切割引导立壁(14)，所述切割引导立壁(14)上构造有放丝通道(15)，所述放丝通道(15)的第一端与所述放丝孔(13)，所述放丝通道(15)的第二端与所述切割引导立壁(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赟，李旭东，雷爱民，李学刚，段瑞云，武建鹏，王云生，
申请(专利权)人：山西钢科碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：