纸板加工用开口机制造技术

本实用新型专利技术公开了纸板加工用开口机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有操作台，所述操作台顶部的四个拐角处分别竖向固定连接有支撑柱，所述操作台顶部的后端设置有便于调节限位结构。该纸板加工用开口机通过设置有纵向支撑板、纵向卡槽、横向限位板和横向卡槽，使用时，将纸板水平放置在下托模上，气缸推动压板下压，上切模和下托模合拢，在放置纸板物料时，根据物料的实际长度，将横向限位板放置在对应的位置，横向限位板底部的横向卡槽卡入到纵向支撑板上的纵向卡槽内，横向限位板位置得以固定，多组纵向卡槽可以提供足够的调整区间，实现了便于调整限位的功能，解决的是装置不具备便于调整限位的功能的问题。便于调整限位的功能的问题。便于调整限位的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
纸板加工用开口机


[0001]本技术涉及纸板开口机
，具体为纸板加工用开口机。

技术介绍

[0002]纸板是加工纸箱的基本原材料，在制成纸箱前，要经过开口工序，通过开口机冲压或滚切，将纸板边缘开出切口，方便后续的折叠工序。
[0003]当前市面上常见的纸板开口机在构造上大多类似，通过上下切模的合拢产生压力，将纸板边缘多余部分切除，形成开口状缝隙，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如在将纸板物料水平放置在底部托模上时，长短不一的纸板在放置时位置不统一，容易造成开口偏差，影响后续的折叠工序，不具备便于调整限位的功能；其次，在对纸板进行开口工序时，切刀切下的部分物料容易留在模具上，在后续物料放置时垫在其下方，造成后续纸板表面出现切口状的凹痕，影响产品的品相，不具备清理碎屑防残留的功能；除此之外，上下模的水平状态影响纸板边缘开口的均衡性，一旦上模发生歪斜，会导致切刀在开口时发力不均，造成局部开口断裂不彻底的情况，需要返工重开，不具备平衡显示防歪斜的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供纸板加工用开口机，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备便于调整限位的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纸板加工用开口机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有操作台，所述操作台顶部的四个拐角处分别竖向固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部的中间位置处安装有气缸，所述气缸的底端贯穿顶板的内部并固定连接有压板，所述箱体内部底端的一侧安装有气泵，所述压板顶端一侧的内部设置有纵向槽口，所述压板顶端另一侧的内部设置有横向槽口，所述操作台顶部的后端设置有便于调节限位结构。
[0006]所述便于调节限位结构包括两组纵向支撑板，两组所述纵向支撑板分别固定连接在操作台顶部后端的两侧，所述纵向支撑板的顶端设置有多组纵向卡槽，所述纵向支撑板的顶部插接有横向限位板，所述横向限位板底部的两侧分别设置有横向卡槽。
[0007]优选的，所述纵向卡槽呈等间距排列。
[0008]优选的，所述横向卡槽关于横向限位板的垂直中心线对称分布，所述纵向卡槽、横向卡槽相互卡合。
[0009]优选的，所述操作台顶部的前端固定连接有两组吹风口，所述吹风口的底部和气泵的顶端之间设置有Y形管，所述气泵、Y形管、吹风口的内部相连通。
[0010]优选的，所述纵向槽口、横向槽口的内部分别固定连接有亚克力壳体，所述亚克力壳体的顶端喷绘有刻度纹，所述亚克力壳体的内部填充有绿色乙醚填充液，所述绿色乙醚填充液未将亚克力壳体的内部填满。
[0011]优选的，所述绿色乙醚填充液的顶端和亚克力壳体内部的顶端之间存在一个圆形的气泡。
[0012]优选的，所述压板的底部设置有上切模，所述操作台顶端的中间位置处固定连接有下托模。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纸板加工用开口机不仅实现了便于调整限位的功能，实现了清理碎屑防残留的功能，而且实现了平衡显示防歪斜的功能；
[0014](1)通过设置有纵向支撑板、纵向卡槽、横向限位板和横向卡槽，使用时，将纸板水平放置在下托模上，气缸推动压板下压，上切模和下托模合拢，上切模两侧的刀口将纸板的两侧切分，去除对应的部分形成开口，在放置纸板物料时，根据物料的实际长度，将横向限位板放置在对应的位置，横向限位板底部的横向卡槽卡入到纵向支撑板上的纵向卡槽内，横向限位板位置得以固定，多组纵向卡槽可以提供足够的调整区间，实现了便于调整限位的功能；
[0015](2)通过设置有气泵、Y形管和吹风口，使用时，在上切模和下托模合模切分以后，取出开口后的纸板后，残留的碎屑落在下托模上，此时气泵启动，通过Y形管向吹风口内持续鼓风，两组吹风口对着下托模持续吹风，将残留的碎屑吹除，实现了清理碎屑防残留的功能；
[0016](3)通过设置有纵向槽口、横向槽口、亚克力壳体、刻度纹和绿色乙醚填充液，使用时，在上切模和下托模频繁合模开模的过程中，上切模容易在冲击中发生歪斜翘曲，操作人员可以定期观察纵向槽口、横向槽口中亚克力壳体内的绿色乙醚填充液气泡位置，刻度纹方便对照，当气泡偏离刻度纹时，则说明上切模发生了偏移，实现了平衡显示防歪斜的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的操作台俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的横向限位板局部正视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的压板俯视放大结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、操作台；3、支撑柱；4、顶板；5、气缸；6、压板；7、上切模；8、下托模；9、纵向支撑板；10、纵向卡槽；11、横向限位板；12、横向卡槽；13、气泵；14、Y形管；15、吹风口；16、纵向槽口；17、横向槽口；18、亚克力壳体；19、刻度纹；20、绿色乙醚填充液。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，纸板加工用开口机，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有操作台2，操作台2顶部的四个拐角处分别竖向固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有顶板4，顶板4顶部的中间位置处安装有气缸5，气缸5的底端贯穿顶板4的内部并固定连
接有压板6，压板6的底部设置有上切模7，操作台2顶端的中间位置处固定连接有下托模8，操作台2顶部的后端设置有便于调节限位结构；
[0024]请参阅图1
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4，纸板加工用开口机还包括便于调节限位结构，便于调节限位结构包括两组纵向支撑板9，两组纵向支撑板9分别固定连接在操作台2顶部后端的两侧，纵向支撑板9的顶端设置有多组纵向卡槽10，纵向支撑板9的顶部插接有横向限位板11，横向限位板11底部的两侧分别设置有横向卡槽12；
[0025]纵向卡槽10呈等间距排列，横向卡槽12关于横向限位板11的垂直中心线对称分布，纵向卡槽10、横向卡槽12相互卡合，方便调整位置对放置的纸板进行限位，使其开口位置相对统一；
[0026]具体地，如图2和图3所示，在放置纸板物料时，根据物料的实际长度，将横向限位板11放置在对应的位置，横向限位板11底部的横向卡槽12卡入到纵向支撑板9上的纵向卡槽10内，横向限位板11位置得以固定，多组纵向卡槽10可以提供足够的调整区间。
[0027]实施例2：箱体1内部底端的一侧安装有气泵13，操作台2顶部的前端固定连接有两组吹风口15，吹风口15的底部和气泵13的顶端之间设置有Y形管14，气泵13、Y形管14、吹风口15的内部相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸板加工用开口机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)顶部的四个拐角处分别竖向固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶部的中间位置处安装有气缸(5)，所述气缸(5)的底端贯穿顶板(4)的内部并固定连接有压板(6)，所述箱体(1)内部底端的一侧安装有气泵(13)，所述压板(6)顶端一侧的内部设置有纵向槽口(16)，所述压板(6)顶端另一侧的内部设置有横向槽口(17)，所述操作台(2)顶部的后端设置有便于调节限位结构；所述便于调节限位结构包括两组纵向支撑板(9)，两组所述纵向支撑板(9)分别固定连接在操作台(2)顶部后端的两侧，所述纵向支撑板(9)的顶端设置有多组纵向卡槽(10)，所述纵向支撑板(9)的顶部插接有横向限位板(11)，所述横向限位板(11)底部的两侧分别设置有横向卡槽(12)。2.根据权利要求1所述的纸板加工用开口机，其特征在于：所述纵向卡槽(10)呈等间距排列。3.根据权利要求1所述的纸板加工用开口机，其特征在于：所述横向卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子宜，
申请(专利权)人：浙江金美包装有限公司，
类型：新型
国别省市：