一种电动排气阀制造技术

本实用新型专利技术属于排气阀技术领域，具体的说是一种电动排气阀，包括壳体和盖板，所述壳体上端设置为敞口结构，所述盖板位于壳体的上端，所述壳体下端相通设置有外螺纹管，所述盖板的中部设置为弧形结构，所述弧形结构的顶部开设有通孔，还包括控制机构，所述控制机构包括浮球和控制器件，所述浮球包括空壳、限制筒、密封环板和橡胶柱；通过设置升降杆、传动齿轮和旋转电机，当本实用新型专利技术安装在气体输送管道上时，将壳体安装在气体管道上，通过旋转电机工作控制传动齿轮转动，迫使升降杆下降并抵压空壳下降，使橡胶柱堵塞外螺纹管，进而控制气体在管道内输送，当管道内压力较高时，旋转电机控制升降杆上升。机控制升降杆上升。机控制升降杆上升。

【技术实现步骤摘要】
一种电动排气阀


[0001]本技术涉及排气阀
，具体是一种电动排气阀。

技术介绍

[0002]排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。输送液体时，水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生，为了将积存在管道内气体输出，通常在管道上端安装在自动排气阀。
[0003]排气阀包括壳体、漂浮体、盖板，盖板位于壳体上端，漂浮体位于壳体内，且漂浮体控制盖板的排气孔通畅，当壳体内液位较低时，漂浮体处于低位，此时，盖板的排气孔开放，积存在管体内的气体从排气孔输出，当壳体内液位较高时在浮力的作用下漂浮体处于高位，排气孔闭合，避免液体从排气孔输出
[0004]当排气阀应用气体输送管道上时，还需要在排气阀前端加装电磁阀，当不需要排放气体时，电磁阀关闭，气体无法流通至排气阀，当管道内压力较大时，电磁阀接收信号后开启，气体流通至排气阀并从排气孔输出，在排气阀应用在气体输送管道时，需要安装排气阀和电磁阀配合才能完成对气体的控制和排放，安装较为麻烦，效率低，且极易造成排气阀、电磁阀、管道的连接处因连接不严造成泄露，同时使用排气阀和电磁阀，增加对气体控制和排放的控制成本；因此，针对上述问题提出一种电动排气阀。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，排气阀安装在气体输送管道上时需要与电磁阀配合，安装较为麻烦，效率低、且成本高的问题，本技术提出一种电动排气阀。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电动排气阀，包括壳体和盖板，所述壳体上端设置为敞口结构，所述盖板位于壳体的上端，所述壳体下端相通设置有外螺纹管，所述盖板的中部设置为弧形结构，所述弧形结构的顶部开设有通孔，还包括控制机构，所述控制机构包括浮球和控制器件，所述浮球包括空壳、限制筒、密封环板和橡胶柱，所述限制筒位于空壳内上端，所述限制筒上端为敞口结构，且所述限制筒上端与空壳的穿孔连接，所述密封环板安装在空壳的穿孔位置处，所述橡胶柱安装在空壳的下端，所述控制器件包括升降杆，所述升降杆的下端贯穿通孔插入限制筒内，所述升降杆可控制空壳下降且橡胶柱密封插入外螺纹管内，所述密封环板可上升插入通孔内；通孔的设置为气体输出壳体提供通道。
[0007]优选的，所述橡胶柱的下端设置为锥台结构，所述密封环板的外侧壁设置有锥台结构，所述密封环板内侧壁与升降杆接触；密封环板外侧壁为锥台结构和橡胶柱下端为锥台结构的设置便于为密封环板插入通孔和橡胶柱插入外螺纹管内通过便利。
[0008]优选的，所述控制器件包括安装壳，所述安装壳为柱体结构，所述安装壳的上下端
面均开设有升降孔，所述升降杆的上端贯穿升降孔设置。
[0009]优选的，所述升降孔侧壁固定连接有限制滑柱，所述升降杆的侧壁沿其高度方向开设有限制滑槽，所述限制滑柱安装在限制滑槽内；限制滑槽和限制滑柱的设置便于配合限制升降杆的转动，以便在传动齿轮的作用控制升降杆升降提供便利。
[0010]优选的，所述安装壳内部下端中部设置有传动齿轮，所述传动齿轮下方设置的凸盘通过轴承安装在安装壳侧壁内，所述传动齿轮上侧面中部开设有螺纹孔，所述升降杆的上端设置有螺纹结构，所述升降杆螺纹贯穿螺纹孔设置。
[0011]优选的，所述控制器件还包括旋转电机、控制器和驱动齿轮，所述旋转电机倒置安装在安装壳内部，所述控制器安装在旋转电机上端，所述驱动齿轮与旋转电机的输出轴连接，且所述驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述盖板的上方设置有连杆，所述连杆上端贯穿安装壳的耳板，且所述连杆在耳板的上下两侧均螺纹套设有螺帽，所述安装壳下端与通孔留有间隙。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过设置升降杆、传动齿轮和旋转电机，当本技术安装在气体输送管道上时，将壳体安装在气体管道上，通过旋转电机工作控制传动齿轮转动，迫使升降杆下降并抵压空壳下降，使橡胶柱堵塞外螺纹管，进而控制气体在管道内输送，当管道内压力较高时，旋转电机控制升降杆上升，且空壳在气体压力的作用下带动橡胶柱脱离外螺纹管，使气体从通孔输出，改变现存的需要排气阀和电磁阀同时安装在气体管道上才能实现气体的控制和排放的现状，安装较为简单，成本较低。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的壳体与盖板示意图；
[0018]图3为本技术的控制机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的浮球与升降杆示意图；
[0020]图5为本技术的空壳与盖板示意图；
[0021]图6为本技术的空壳与壳体示意图；
[0022]图7为本技术的控制器件的结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；11、外螺纹管；2、盖板；21、弧形结构；22、连杆；23、通孔；3、控制机构；31、浮球；311、空壳；312、橡胶柱；313、限制筒；314、密封环板；32、控制器件；321、旋转电机；322、驱动齿轮；323、控制器；324、安装壳；325、升降杆；326、限制滑槽；327、传动齿轮；328、螺纹结构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
7所示，一种电动排气阀，包括壳体1和盖板2，壳体1上端设置为敞口结构，盖板2位于壳体1的上端，壳体1下端相通设置有外螺纹管11，盖板2的中部设置为弧形结构21，弧形结构21的顶部开设有通孔23，还包括控制机构3，控制机构3包括浮球31和控制器件32，浮球31包括空壳311、限制筒313、密封环板314和橡胶柱312，限制筒313位于空壳311内上端，限制筒313上端为敞口结构，且限制筒313上端与空壳311的穿孔连接，密封环板314安装在空壳311的穿孔位置处，密封环板314的外侧壁设置有锥台结构，橡胶柱312安装在空壳311的下端，橡胶柱312的下端设置为锥台结构，控制器件32包括升降杆325，升降杆325的下端贯穿通孔23插入限制筒313内，密封环板314内侧壁与升降杆32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动排气阀，包括壳体(1)和盖板(2)，所述壳体(1)上端设置为敞口结构，所述盖板(2)位于壳体(1)的上端，所述壳体(1)下端相通设置有外螺纹管(11)，其特征在于：所述盖板(2)的中部设置为弧形结构(21)，所述弧形结构(21)的顶部开设有通孔(23)，还包括控制机构(3)，所述控制机构(3)包括浮球(31)和控制器件(32)，所述浮球(31)包括空壳(311)、限制筒(313)、密封环板(314)和橡胶柱(312)，所述限制筒(313)位于空壳(311)内上端，所述限制筒(313)上端为敞口结构，且所述限制筒(313)上端与空壳(311)的穿孔连接，所述密封环板(314)安装在空壳(311)的穿孔位置处，所述橡胶柱(312)安装在空壳(311)的下端，所述控制器件(32)包括升降杆(325)，所述升降杆(325)的下端贯穿通孔(23)插入限制筒(313)内，所述升降杆(325)可控制空壳(311)下降且橡胶柱(312)密封插入外螺纹管(11)内，所述密封环板(314)可上升插入通孔(23)内。2.根据权利要求1所述的一种电动排气阀，其特征在于：所述橡胶柱(312)的下端设置为锥台结构，所述密封环板(314)的外侧壁设置有锥台结构，所述密封环板(314)内侧壁与升降杆(325)接触。3.根据权利要求2所述的一种电动排气阀，其特征在于：所述控制器件(32)包括安装壳(324)，所述安装壳(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉图，蔡绪添，
申请(专利权)人：浙江龙禹阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：