一种陶瓷加工用加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加工用加工台，包括加工平台，所述加工平台底部中心位置安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端固定连接有旋转平台；所述加工平台顶部中心安装有旋转导向机构，所述旋转导向机构上安装有矫形机构；所述加工平台底部后端安装有备用电源，所述备用电源的一侧连接有连接导线。本实用新型专利技术通过设计旋转导向机构和矫形机构，当陶坯的主体结构成型后，可以推动固定板和矫形板缓慢向旋转平台的方向移动，使矫形板的边侧轮廓缓慢与旋转状态下的陶坯外表面相接触，以实现对陶坯外形的缓慢矫形，多余的部分会被刮除，凹陷的部分可以由人工缓慢拉坯调整，使得加工出的陶坯尺寸统一，进而保证了整体的加工质量。进而保证了整体的加工质量。进而保证了整体的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用加工台


[0001]本技术涉及陶瓷加工
，特别是涉及一种陶瓷加工用加工台。

技术介绍

[0002]陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷。
[0003]粘土拉坯是陶瓷加工的一个重要流程，加工人员需要在旋转加工平台上手动对黏土进行旋转拉坯，将其加工成瓶状或罐状等形状，在加工大批量相同规格和形状的陶瓷瓶时，由于全程需要采用人工进行手动拉坯，因此加工出瓶体形状和尺寸也存在一定的偏差，无法做到外形尺寸统一，为进一步提高整体尺寸的统一性，在实际加工过程中，当坯料的主体结构成型后，加工人员经常需要中途停机，然后再利用专用的测量尺进行手动测量，然后再开机进行手动拉坯调整，不仅整体加工过程费时费力，同时操作也十分不便，大大降低了生产加工效率。
[0004]因此亟需提供一种陶瓷加工用加工台来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是当坯料的主体结构成型后，加工人员经常需要中途停机，然后再利用专用的测量尺进行手动测量，然后再开机进行手动拉坯调整，不仅整体加工过程费时费力，同时操作也十分不便，大大降低了生产加工效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种陶瓷加工用加工台，包括加工平台，所述加工平台底部中心位置安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端固定连接有旋转平台；
[0007]所述加工平台顶部中心安装有旋转导向机构，所述旋转导向机构上安装有矫形机构；
[0008]所述加工平台底部后端安装有备用电源，所述备用电源的一侧连接有连接导线，所述连接导线远离备用电源的一端固定连接有脚踏油门开关，脚踏油门开关可以控制伺服电机的转速，进而使操作人员可以根据实际需要进行自由调整，以便更好、更快的完成拉坯加工；
[0009]所述加工平台后端中心位置分别设置有与备用电源相对应的总开关和充电插口，所述旋转平台上放置有陶坯。
[0010]本技术进一步设置为：所述旋转平台位于加工平台顶部，且伺服电机输出轴的顶端贯穿加工平台并与旋转平台固定连接。
[0011]通过上述技术方案，使得伺服电机的输出轴可以带动旋转平台进行同步转动，进而带动放置在旋转平台顶部的陶坯进行旋转。
[0012]本技术进一步设置为：所述旋转导向机构包括定位轴承，所述定位轴承外壁一侧固定连接有连接座，所述连接座顶部固定连接有限位导轨，所述限位导轨中心滑动连
接有限位滑块，所述限位导轨远离旋转平台的一端固定连接有限位块。
[0013]通过上述技术方案，通过设计以定位轴承为旋转支点，使得限位导轨可以360度旋转，以便操作人员可以从任意方向操作调整矫形机构，并实现对矫形机构的滑动导向，根据陶坯的加工尺寸，在限位导轨内底部靠近旋转平台的一侧螺纹连接一个限位螺钉，以实现对矫形机构极端移动位置的限位，该位置也是矫形的标准位置。
[0014]本技术进一步设置为：所述连接座与限位导轨为一体式结构，且连接座的一端焊接固定在定位轴承外环一侧。
[0015]通过上述技术方案，使得其整体结构更为简单牢固，也更便于操作。
[0016]本技术进一步设置为：所述定位轴承的内环固定于加工平台顶部中心，且定位轴承的中心轴线与旋转平台的中心轴线位于同一直线上。
[0017]通过上述技术方案，使得矫形机构可以在后续矫形过程中能够与陶坯外形基本贴合，不会被拦腰截断。
[0018]本技术进一步设置为：所述矫形机构包括安装板，所述安装板顶部固定连接有固定板，所述固定板内侧固定连接有矫形板。
[0019]通过上述技术方案，当陶坯的主体结构成型后，可以推动固定板和矫形板缓慢向旋转平台的方向移动，使矫形板的边侧轮廓缓慢与旋转状态下的陶坯外表面相接触，以实现对陶坯外形的缓慢矫形，多余的部分会被刮除，凹陷的部分可以由人工缓慢拉坯调整，直至陶坯的外形与矫形板的边侧轮廓相同即可。
[0020]本技术进一步设置为：所述安装板通过多个固定螺钉可拆卸的安装固定于限位滑块顶部。
[0021]通过上述技术方案，使得矫形机构既能快速安装固定，同时也便于拆卸和更换，在加工不同规格和类型的陶坯时，可以对矫形机构进行快速更换，使得其适用性更强。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]1.本技术通过设计旋转导向机构和矫形机构，当陶坯的主体结构成型后，可以推动固定板和矫形板缓慢向旋转平台的方向移动，使矫形板的边侧轮廓缓慢与旋转状态下的陶坯外表面相接触，以实现对陶坯外形的缓慢矫形，多余的部分会被刮除，凹陷的部分可以由人工缓慢拉坯调整，使得加工出的陶坯尺寸统一，进而保证了整体的加工质量；
[0024]2.本技术通过设计矫形机构，可以在陶坯主体成型后快速加工出标准的外形轮廓，加工过程省时省力，操作简单方便，工作效率大大提高；
[0025]3.本技术通过将安装板利用多个固定螺钉可拆卸的安装固定于限位滑块顶部，使得矫形机构既能快速安装固定，同时也便于拆卸和更换，在加工不同规格和类型的陶坯时，可以对矫形机构进行快速更换，使其整体的适用性更强。
附图说明
[0026]图1为本技术的第一视角结构图；
[0027]图2为本技术的第二视角结构图；
[0028]图3为本技术的仰视图；
[0029]图4为本技术矫形机构的安装结构图。
[0030]图中：1、加工平台；2、伺服电机；3、旋转平台；4、旋转导向机构；401、定位轴承；
402、连接座；403、限位导轨；404、限位滑块；405、限位块；5、矫形机构；501、安装板；502、固定板；503、矫形板；6、备用电源；7、连接导线；8、脚踏油门开关；9、总开关；10、充电插口；11、陶坯。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]请参阅图1和图3，一种陶瓷加工用加工台，包括加工平台1，加工平台1底部中心位置安装有伺服电机2，伺服电机2输出轴的顶端固定连接有旋转平台3，旋转平台3位于加工平台1顶部，且伺服电机2输出轴的顶端贯穿加工平台1并与旋转平台3固定连接，使得伺服电机2的输出轴可以带动旋转平台3进行同步转动，进而带动放置在旋转平台3顶部的陶坯11进行旋转；
[0033]如图4所示，加工平台1顶部中心安装有旋转导向机构4，旋转导向机构4包括定位轴承401，定位轴承401外壁一侧固定连接有连接座402，连接座402顶部固定连接有限位导轨403，限位导轨403中心滑动连接有限位滑块404，限位导轨403远离旋转平台3的一端固定连接有限位块405，通过设计以定位轴承401为旋转支点，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用加工台，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)底部中心位置安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出轴的顶端固定连接有旋转平台(3)；所述加工平台(1)顶部中心安装有旋转导向机构(4)，所述旋转导向机构(4)上安装有矫形机构(5)；所述加工平台(1)底部后端安装有备用电源(6)，所述备用电源(6)的一侧连接有连接导线(7)，所述连接导线(7)远离备用电源(6)的一端固定连接有脚踏油门开关(8)；所述加工平台(1)后端中心位置分别设置有与备用电源(6)相对应的总开关(9)和充电插口(10)，所述旋转平台(3)上放置有陶坯(11)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用加工台，其特征在于：所述旋转平台(3)位于加工平台(1)顶部，且伺服电机(2)输出轴的顶端贯穿加工平台(1)并与旋转平台(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用加工台，其特征在于：所述旋转导向机构(4)包括定位轴承(401)，所述定位轴承(401)外壁一侧固定连接有连接座(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，
申请(专利权)人：铜川大观陶瓷艺术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：