本发明专利技术涉及一种箱体，包括底座和多个侧板，多个所述侧板与所述底座合围成一个容腔，多个所述侧板包括一对第一侧板和一对第二侧板，所述第一侧板端部设有多个伸出部，所述伸出部沿与所述第一侧板的内壁垂直的方向凸设；所述伸出部具有沿所述容腔的深度方向开设的孔；所述第二侧板的端部设有多个凹槽，所述凹槽内设置有沿所述容腔的深度方向延伸的轴；其中，当所述第一侧板与所述第二侧板相连接并与所述底座合围成所述矩形时，所述伸出部位于所述凹槽内，且所述轴位于所述孔内；第一侧板和第二侧板设置轴和轴孔，不仅方便各侧板的连接，同时还方便各侧板的清洁。同时还方便各侧板的清洁。同时还方便各侧板的清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种箱体
[0001]本专利技术涉及周转箱体
，具体涉及一种箱体。
技术介绍
[0002]围板框在汽配零件包装领域的应用非常普遍，由于汽配零件大多有独立的规则包装，所以围板框更多的是防雨水、防灰尘的作用，而它们主要使用中空板弯折而成，侧板的厚度大多都在12mm以内，承载能力有限。这类围板框的最大缺陷也在于由于是一整张中空板弯折而成的，一旦有一处不可接受的破损，整个围板框都得舍弃报废。
[0003]市面上现有一款可折叠围板框形式的围板箱，它的侧板由吹塑工艺制成，四周的侧板为单独的零件，箱体由侧板连接围合然后安装于底座而形成。虽然常规围板框的尺寸可以不小于800mm*600mm*500mm的规格，但吹塑围板框的侧板厚度可以做到25mm以上，其强度是12mm的中空板不能相比的，因此也成为中度载重需求时较佳的解决方案(中空板超过12mm板厚的话封边会变得困难)。该款围板箱的侧板由两对相对的侧板组成，其中每个长侧的侧板为一片整体结构，每个短侧的侧板包含两片大致对称的侧壁，然后通过铰链结构连接而成。短侧板和长侧板之间通过结构枢轴相连接，这样短侧板的每个侧壁都能相对于长侧板向内侧折叠，从而使围板框达到收纳的状态，闲置时能够节省仓储空间。
[0004]上述围板箱的长侧板和短侧板之间连接的枢轴为一根长圆柱或圆筒，自上而下依次穿过长侧板和短侧板上的轴孔，这样的结构设计制造难度相对简单，在一些注塑类型的围板框上也会使用此类结构。但它的弊端也十分明显，一是枢轴拆装便利性欠佳；二是轴孔和枢轴因较大的配合间隙会导致一些卫生问题，例如雨水或清洗时污水会进入到侧板的内部。因此，需要一种新结构的侧板连接方式来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种箱体，该箱体的相邻的侧板设置轴和轴孔，不仅方便各侧板的连接，同时还方便各侧板的清洁。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种箱体，包括底座和多个侧板，其中，多个所述侧板与所述底座合围成一矩形的容腔，且多个所述侧板包括相对设置的一对第一侧板和相对设置的一对第二侧板；
[0008]所述第一侧板与所述第二侧板相连接的端部设有多个伸出部，多个所述伸出部在所述第一侧板的端部沿所述容腔的深度方向间隔设置，且所述伸出部沿与所述第一侧板的内壁垂直的方向凸设；所述伸出部具有沿所述容腔的深度方向开设的孔；
[0009]所述第二侧板与所述第一侧板相连接的端部设有多个凹槽，多个所述凹槽在所述第二侧板的端部沿所述容腔的深度方向间隔设置；所述凹槽内设置有沿所述容腔的深度方向延伸的轴；
[0010]其中，当所述第一侧板与所述第二侧板相连接并与所述底座合围成所述矩形时，所述伸出部位于所述凹槽内，且所述轴位于所述孔内。
[0011]在一个实施例中，所述第一侧板还设置有限位部，所述限位部从所述伸出部的下端面的一侧沿所述容腔的深度方向延伸；所述第二侧板还设有缺口，所述缺口从所述凹槽的底面外侧沿所述容腔的深度方向延伸，当所述第一侧板与所述第二侧板相连接并与所述底座合围成所述矩形时，且所述限位部的至少一部分位于所述凹槽内。
[0012]在一个实施例中，所述缺口沿所述容腔的深度方向延伸的长度不小于所述轴的长度。
[0013]在一个实施例中，所述限位部和所述缺口进一步设置成当所述第一侧板与所述第二侧板的夹角不大于第一预设角度时，所述限位部的至少一部分位于所述凹槽内并抵靠所述凹槽的底面；当所述第一侧板和所述第二侧板的夹角大于第二预设角度时，所述限位部都位于所述缺口内。
[0014]在一个实施例中，所述第一预设角度为85
‑
95度，所述第二预设角度为100
‑
130度。
[0015]在一个实施例中，所述第一预设角度为90度，所述第二预设角度为105
‑
125度。
[0016]在一个实施例中，所述限位部是沿所述容腔的深度方向延伸的片体，所述缺口是从所述第二侧板的端部往远离所述第二侧板的端部方向逐渐缩小的楔形缺口。
[0017]在一个实施例中，所述伸出部在于所述限位部相对的另一侧设置有往限位部方向凹陷的凹部，所述凹部凹陷的深度从靠近所述第一侧板的端部往远离所述第一侧板端部方向逐渐缩小。
[0018]在一个实施例中，所述第二侧板的端面设置有斜面，所述斜面自所述第二侧板的外壁往内壁方向倾斜设置，且所述斜面与所述第一侧板的距离自所述第二侧板的外壁往内壁方向逐渐缩小。
[0019]在一个实施例中，所述第一侧板包括两个并排设置的侧板单元，两个所述侧板单元之间枢接连接。
[0020]在一个实施例中，所述第一侧板还包括有连接件，所述连接件设置有两根枢接轴，两根所述枢接轴分别与两个所述侧板单元枢接。
[0021]本专利技术采用上述技术方案，具有的有益效果是，本专利技术提供的箱体通过相邻的侧板设置轴和孔，在第一预设角度下，轴插入至轴孔内可让各侧板维持相互连接的状态，而在第二预设角度下，轴可从孔内脱离，让各侧板可拆开，方便各侧板之间的装配和拆卸。另外，第一侧板的伸出部、限位部和第二侧板上的凹槽、轴以及缺口都可以与第一侧板、第二侧板吹塑制造的时候一体成型制得，并且各侧板的外表面都是密闭状态，外部的杂物不会进入至各侧板的内部，并且伸出部、限位部、凹槽以及缺口在拆卸后都处于敞开状态，可便于清洁。
附图说明
[0022]图1示出了箱体在使用状态下的示意图。
[0023]图2示出了箱体上的各侧板在收叠后的示意图。
[0024]图3示出了各侧板收叠后的示意图。
[0025]图4示出了第一侧板的示意图。
[0026]图5示出了第二侧板的示意图。
[0027]图6示出了第一侧板和第二侧板在第一预设角度下相连接的示意图。
[0028]图7示出了图6中A处的放大图。
[0029]图8示出了第一侧板相对于第二侧板往翻至第二预设角度时的示意图。
[0030]图9示出了第一侧板相对于第二侧板处于脱离状态下的示意图。
[0031]图10示出了第一侧板和第二侧板在第一预设角度下相连接的剖面示意图。
[0032]图11示出了第一侧板和第二侧板在第一预设角度下相脱离的剖面示意图。
具体实施方式
[0033]以下将结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明，以便更清楚理解本专利技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本专利技术范围的限制，而只是为了说明本专利技术技术方案的实质精神。
[0034]在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
[0035]除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱体，包括底座和多个侧板，其中，多个所述侧板与所述底座合围成一矩形的容腔，且多个所述侧板包括相对设置的一对第一侧板和相对设置的一对第二侧板，其特征在于，所述第一侧板与所述第二侧板相连接的端部设有多个伸出部，多个所述伸出部在所述第一侧板的端部沿所述容腔的深度方向间隔设置，且所述伸出部沿与所述第一侧板的内壁垂直的方向凸设；所述伸出部具有沿所述容腔的深度方向开设的孔；所述第二侧板与所述第一侧板相连接的端部设有多个凹槽，多个所述凹槽在所述第二侧板的端部沿所述容腔的深度方向间隔设置；所述凹槽内设置有沿所述容腔的深度方向延伸的轴；其中，当所述第一侧板与所述第二侧板相连接并与所述底座合围成所述矩形时，所述伸出部位于所述凹槽内，且所述轴位于所述孔内。2.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述第一侧板还设置有限位部，所述限位部从所述伸出部的下端面的一侧沿所述容腔的深度方向延伸；所述第二侧板还设有缺口，所述缺口从所述凹槽的底面外侧沿所述容腔的深度方向延伸，当所述第一侧板与所述第二侧板相连接并与所述底座合围成所述矩形时，且所述限位部的至少一部分位于所述凹槽内。3.如权利要求2所述的箱体，其特征在于，所述缺口沿所述容腔的深度方向延伸的长度不小于所述轴的长度。4.如权利要求2所述的箱体，其特征在于，所述限位部和所述缺口进一步设置成当所述第一侧板与所述第二侧板的夹角不大于第一预设角度时，所述限位部的至少一部分位...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海箱箱智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。