一种氨氮废水电解处理系统及运行方法技术方案

本发明专利技术涉及一种氨氮废水电解处理系统及运行方法，如果电解反应器出口段的氨氮分析仪示数大于设定值N，且余氯浓度计示数小于设定值Y，则保持预设模式；否则增大高浓度氨氮废水调节阀开度，当氨氮分析仪的示数小于设定值N或余氯浓度计示数小于设定值Y，调节电解反应器出口段的pH计的示数至大于设定值P，再调节高浓度氨氮废水调节阀至氨氮分析仪示数小于设定值N且余氯浓度计示数大于设定值N。本发明专利技术的有益效果是：应用控制逻辑，配合氨氮分析仪、流量计、pH计、氯离子浓度计和余氯浓度计，实现进水水质的精确调控，能够很好地应对来水水质波动，提高了电解系统运行稳定性，降低了出水氨氮污染物超标风险。氨氮污染物超标风险。氨氮污染物超标风险。

【技术实现步骤摘要】
一种氨氮废水电解处理系统及运行方法


[0001]本专利技术属于环保水处理
，尤其涉及一种氨氮废水电解处理系统及运行方法。

技术介绍

[0002]氨氮废水广泛来源于制药、养殖、电力、化工、食品、医药、垃圾填埋等领域，去除水体中的氨氮对保护水体环境、降低微生物污染风险、提高饮用水安全具有重要意义。氨氮废水常见处理方法包括吹脱法、吸附法、离子交换法、生物膜法、活性污泥法、电解法等，其中电解法因操作简单、反应迅速、可控性好、无需投加药剂、不产生二次污染等优点，已被大规模工业化应用。
[0003]电解法处理氨氮废水时，为达到理想的处理效果，对进水的氨氮浓度、氯离子浓度、pH值等水质条件有一定要求。初始氨氮废水需通过水质调质，再进入电解反应器连续处理。为实现这一目的，现有电解法处理氨氮废水的工艺过程中，通常设置混合池，将多路来水和化学药剂按一定比例混合，实现氨氮废水的高效批次处理。这种工艺模式下，主要有三个缺点：1）为减少氨氮废水处理频次，混合池通常能够供电解反应器连续运行5～12小时，导致混合池体积较大，混合池造价通常占总设备成本的20%～25%；2）进水调质时长占周期运行时长的40%～50%，使得氨氮废水处理系统整体效率低下；3）不同来水的混合比例以及碱液投加量，需运行人员以经验法判断，水质调质效果与设计值有较大偏差；同时，由于混合池体积较大，多路来水与药剂混合时均匀性较差，导致电解反应器进水水质波动大，氨氮去除效果缺乏稳定性。
[0004]综上所述，现有的氨氮废水电解处理系统存在电解系统建设成本高、系统运行效率低、水质调节的稳定性低的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种氨氮废水电解处理系统及运行方法。
[0006]这种氨氮废水电解处理系统，包括：低浓度氨氮废水泵、高浓度氨氮废水泵、碱液泵、管道混合器、过滤器和电解反应器；低浓度氨氮废水泵连接低浓度氨氮废水调节阀，高浓度氨氮废水泵连接高浓度氨氮废水调节阀，低浓度氨氮废水调节阀和高浓度氨氮废水调节阀均连接管道混合器；碱液泵连接碱液调节阀，碱液调节阀连接管道混合器出口段，管道混合器出口段末端连接过滤器，过滤器连接电解反应器，电解反应器连接出水口；过滤器入口端设有氯离子浓度计、pH计、流量计和氨氮分析仪；电解反应器出口段设有pH计、余氯浓度计和氨氮分析仪。
[0007]作为优选：碱液泵进水端连接浓度为30%的氢氧化钠溶液。
[0008]这种氨氮废水电解处理系统的运行方法，包括以下步骤：S1、确认系统启动条件：保持各调节阀开度0%，保持进水泵关闭状态，保持系统其
他阀门位置在预设状态；S2、启动系统：开启低浓度氨氮废水泵；调节低浓度氨氮废水调节阀开度至电解反应器流量为系统额定流量Q；S3、读取各表计示数，如果电解反应器出口段的氨氮分析仪示数大于设定值N，且余氯浓度计示数小于设定值Y，则保持预设模式；否则执行步骤S4至步骤S6；S4、增大高浓度氨氮废水调节阀开度，并开启高浓度氨氮废水泵；S5、读取各表计示数，如果电解反应器出口段的氨氮分析仪示数小于设定值N，且余氯浓度计示数大于设定值Y，则重复步骤S4和步骤S5；当氨氮分析仪的示数小于设定值N或余氯浓度计示数小于设定值Y，执行步骤S6；S6、通过碱液调节阀调节电解反应器出口段的pH计的示数至大于设定值P，再调节高浓度氨氮废水调节阀的开度，直至氨氮分析仪示数小于设定值N且余氯浓度计示数大于设定值N。
[0009]作为优选：单次调节低浓度氨氮废水调节阀、高浓度氨氮废水调节阀或碱液调节阀开度的幅度均为10%。
[0010]作为优选：如果过滤器入口端的pH计的示数小于9.0，则增大碱液调节阀的开度，直至过滤器入口端的pH计的示数为9.0～9.5。
[0011]作为优选，步骤S4中：在增大高浓度氨氮废水调节阀开度的同时对应减小低浓度氨氮废水调节阀开度，保持电解反应器入口端的流量计示数为系统额定流量Q。
[0012]作为优选，步骤S6具体为：如果电解反应器出口段的pH计的示数小于等于设定值P，则增大碱液调节阀的开度直至pH计的示数大于设定值P；然后，如果电解反应器出口段的氨氮分析仪示数大于设定值N且余氯浓度计示数小于设定值Y，则减小高浓度氨氮废水调节阀的开度，同时对应增大低浓度氨氮废水调节阀开度，保持电解反应器入口端的流量计示数为系统额定流量Q，直至氨氮分析仪示数小于设定值N且余氯浓度计示数大于设定值N。
[0013]本专利技术的有益效果是：1）本专利技术的氨氮废水电解处理系统采用管道混合器替代混合池及其配套设备，提高了氨氮废水混合的效果，简化了氨氮废水电解处理系统，大大降低了设备成本和运维成本。
[0014]2）本专利技术通过管道混合器将不同来水和碱液均匀混合，实现了电解反应器进水的快速调质，系统的出力范围大，使其能够根据系统的处理能力大量处理高浓氨氮废水，充分利用能源，大幅提高了系统运行效率。
[0015]3）本专利技术应用控制逻辑，配合氨氮分析仪、流量计、pH计、氯离子浓度计和余氯浓度计，实现进水水质的精确调控，能够很好地应对来水水质波动，提高了电解系统运行稳定性，降低了出水氨氮污染物超标风险，满足用户的环保需求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的氨氮废水电解处理系统的结构图。
[0017]附图标记说明：低浓度氨氮废水泵1、高浓度氨氮废水泵2、碱液泵3、低浓度氨氮废水调节阀4、高浓度氨氮废水调节阀5、碱液调节阀6、管道混合器7、过滤器8、电解反应器9、氯离子浓度计10、pH计11、流量计12、余氯浓度计13、氨氮分析仪14。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0019]实施例一作为一种实施例，如图1所示，这种氨氮废水电解处理系统，包括低浓度氨氮废水泵1、高浓度氨氮废水泵2、碱液泵3、管道混合器7、过滤器8和电解反应器9。
[0020]低浓度氨氮废水泵1连接低浓度氨氮废水调节阀4，高浓度氨氮废水泵2连接高浓度氨氮废水调节阀5，低浓度氨氮废水调节阀4和高浓度氨氮废水调节阀5的出口端均连接到管道混合器7，管道混合器7自动进行低浓度氨氮废水和高浓度氨氮废水的混合；碱液泵3连接碱液调节阀6，碱液调节阀6连接管道混合器7出口段，起到调节废水pH值的目的；管道混合器7出口段末端连接过滤器8，过滤器8连接电解反应器9，电解反应器9连接出水口；过滤器8入口端设有氯离子浓度计10、pH计11、流量计12和氨氮分析仪14；电解反应器9出口段设有pH计11、余氯浓度计13和氨氮分析仪14。
[0021]其中低浓度氨氮废水调节阀4、高浓度氨氮废水调节阀5和碱液调节阀6均为可远程控制的电动调节阀，低浓度氨氮废水泵1、高浓度氨氮废水泵2和碱液泵3可远程控制启停。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨氮废水电解处理系统，其特征在于，包括：低浓度氨氮废水泵（1）、高浓度氨氮废水泵（2）、碱液泵（3）、管道混合器（7）、过滤器（8）和电解反应器（9）；低浓度氨氮废水调节阀（4）和高浓度氨氮废水调节阀（5）均连接管道混合器（7）；碱液调节阀（6）连接管道混合器（7）出口段，管道混合器（7）出口段末端连接过滤器（8），过滤器（8）连接电解反应器（9），电解反应器（9）连接出水口；过滤器（8）入口端设有氯离子浓度计（10）、pH计（11）、流量计（12）和氨氮分析仪（14）；电解反应器（9）出口段设有pH计（11）、余氯浓度计（13）和氨氮分析仪（14）。2.根据权利要求1所述的氨氮废水电解处理系统，其特征在于：碱液泵（3）进水端连接浓度为30%的氢氧化钠溶液。3.如权利要求1所述的氨氮废水电解处理系统的运行方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、确认系统启动条件：保持各调节阀开度0%，进水泵关闭状态，各阀门位置在预设状态；S2、启动系统：开启低浓度氨氮废水泵（1），调节低浓度氨氮废水调节阀（4）开度直至电解反应器（9）流量为系统额定流量Q；S3、读取各表计示数，如果电解反应器（9）出口段的氨氮分析仪（14）示数大于设定值N，且余氯浓度计（13）示数小于设定值Y，则保持预设模式；否则执行步骤S4至步骤S6；S4、增大高浓度氨氮废水调节阀（5）开度，并开启高浓度氨氮废水泵（2）；S5、读取各表计示数，如果电解反应器（9）出口段的氨氮分析仪（14）示数小于设定值N，且余氯浓度计（13）示数大于设定值Y，则重复步骤S4和步骤S5；当氨氮分析仪（14）的示数小于设定值N或余氯浓度计（13）示数小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯向东，朱国雷，徐浩然，诸剑锋，王亮，孙伟钢，鲁卫哲，吕佳慧，左益平，张兴旺，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：