一种利用回收铝制备变形铝合金的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用回收铝制备变形铝合金的方法，包括依次进行的装炉熔炼

【技术实现步骤摘要】
一种利用回收铝制备变形铝合金的方法


[0001]本专利技术涉及铝合金
，尤其涉及一种利用回收铝制备变形铝合金的方法。

技术介绍

[0002]变形铝合金具有比强度高、耐腐蚀性好、导电导热性好以及回收利用率高等优点，被广泛应用于国计民生的各个领域，铝及其合金已经成为使用量仅次于钢铁的第二大金属材料，在当今社会的发展建设中发挥重要作用。制备变形铝合金主要以原生铝锭为原材料，根据不同属性的变形铝合金，在熔炼过程中加入硅、铁、铜、锰、镁、铬、锌、钛等合金强化元素，经过一系列的熔铸工艺工序，最终铸造得到所需的变形铝合金。
[0003]每年随着工业产品使用年限的逐渐到期，报废的铝合金数量越来越多，充分利用报废的铝合金资源可以大幅降低铝合金的生产成本。但是据统计分析，每年只有不到10％的回收铝资源被制备成变形铝合金，其余大部分回收铝资源则被降级使用，生产低附加值的铸造铝合金，回收铝资源中大量优质铜、镁、锌、锰等合金元素并没有得到有效利用，造成资源的浪费。因此，利用回收铝资源制备变形铝合金，对于提高回收铝资源的循环利用价值以及降低生产成本具有非常重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用回收铝制备变形铝合金的方法，包括以下步骤：A)装炉熔炼：首先在熔炼炉炉底撒入无钠型打渣剂，再将回收铝和原料装炉，装炉之后开始熔化；待炉料熔化40％～50％时，开启电磁搅拌，炉料化平后辅以机械搅拌；待熔体温度达到720℃以上，取样分析并进行成分调整；B)炉内精炼：当温度达到730～750℃时进行熔炼炉精炼，转炉后进行保温炉精炼；上述精炼过程中开启炉底透气砖系统；C)熔体在线处理：在线喂丝机设置Al
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1B合金线材双路喂丝，速率为1.0～2.0kg/吨铝，使用Hycast除气箱，氩气流量为70～75L/min、氩气压力为7.0～7.5barg、转子转速为650～750rpm，双极过滤箱装有孔隙率为30ppi+50ppi陶瓷过滤板；D)半连续铸造：将步骤C)得到的熔体从保温炉导流至铸造流槽依次经过在线喂丝机、除气箱、过滤箱、结晶器进行铸造，铸造方式为直接水冷半连续铸造，得到变形铝合金铸锭。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A)中，所述无钠型打渣剂的加入量为0.8～1.5kg/吨铝；所述回收铝打包压块或成捆装炉，所述回收铝的加入量为回收料和原料总量的80wt％～90wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A)中，所述装炉的顺序为先加入表面积大而体积小的松散回收铝，再加入紧实成捆的回收铝；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌南，刘龙，王志刚，刘从江，孙飞，郑奇，倪珂，鲁昱，
申请(专利权)人：湖南中创空天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：