本发明专利技术公开了一种剪板机及防漏油压料装置、板材压料方法，包括压料梁，所述压料梁的两侧端部均安装有压料装置，两组压料装置均包括带动压料梁下移的压料油缸、在压料梁运动时导向的偏心侧导轮以及带动压料梁上移的压料梁回程缸,压料梁的底部安装有若干组用于压紧板材的压料组件。压料梁回程缸和压料油缸活塞杆和压料梁均为非刚性连接。即对压料梁和压料缸重新进行设计，完全避免油液泄漏对被加工板材和工作台面的污染，使得剪板机在剪切特殊材质材料（镍板、铜板）时既能避免液压油泄漏对板材的污染，又不影响剪切质量。又不影响剪切质量。又不影响剪切质量。
【技术实现步骤摘要】
一种剪板机及防漏油压料装置、板材压料方法
[0001]本专利技术涉及剪板机的
，具体为一种剪板机及防漏油压料装置、板材压料方法，即对压料梁和压料缸重新进行设计，完全避免油液泄漏对被加工特殊材质板材和工作台面的污染。
技术介绍
[0002]常规剪板机的压料方式如图1至图3所示（例如：CN111102267A），压料油缸安装在前面下方的压料梁上，液压系统提供压力油液进入压料油缸缸体内部，压力油液推动活塞杆（压头）向下运动，压住待剪板材，此时弹簧处于拉伸状态，加工完成后液压系统压力归零，压头在弹簧弹力的作用下返回到初始状态，这种压料装置在使用过程中会不可避免的漏油，且会漏在剪切加工区域，污染加工板材，压料油缸损坏后需要拆下更换，缸体内部储存的油液会不可避免的漏下，污染加工板材和工作台面。
[0003]随着特殊客户对剪板机加工特殊板材的要求越来越多（例如：镍板、铜板），这种板材一般都要求不能被液压油污染，因此防漏油设计就非常重要，剪板机的结构就需要进行有效的变化，因此如何设计压料梁使得剪板机在剪切特殊材质材料时既能避免液压油泄漏对板材的污染又不影响剪切质量是本领域急需解决的难题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种剪板机及防漏油压料装置、板材压料方法，即对压料梁和压料缸重新进行设计，完全避免油液泄漏对被加工板材和工作台面的污染，使得剪板机在剪切特殊材质材料（镍板、铜板）时既能避免液压油泄漏对板材的污染，又不影响剪切质量。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种防漏油压料装置，包括压料梁，所述压料梁的两侧端部均安装有压料装置，两组压料装置均包括带动压料梁下移的压料油缸、在压料梁运动时导向的偏心侧导轮以及带动压料梁上移的压料梁回程缸,压料梁的底部安装有若干组用于压紧板材的压料组件。压料梁回程缸和压料油缸活塞杆和压料梁均为非刚性连接。
[0006]在上述方案的基础上作出如下改进，每组所述压料组件均包括压脚保持筒，压脚保持筒内部由上至下依次安装有高强度弹性聚氨酯块和导向轴，导向轴上安装有双头螺杆且双头螺杆的顶部贯穿压脚保持筒并在端部安装有螺母，导向轴的底部延伸至压脚保持筒的底部一段距离且端部通过弹性销安装有压脚板。
[0007]在上述方案的基础上作出如下改进，所述导向轴外圈和压脚保持筒内壁之间安装有至少一道导向带。
[0008]在上述方案的基础上作出如下改进，相邻两组压料组件上的所述压脚板之间紧密相连。
[0009]在上述方案的基础上作出如下改进，所述偏心侧导轮包括安装于压料梁的螺钉，
螺钉的外侧套装有隔套和偏心套，偏心套上安装有侧滚轮。
[0010]在上述方案的基础上作出如下改进，所述压料梁的两侧端部前后均布设有滑动配合的导轨导轨。
[0011]一种剪板机，包括如所述的防漏油压料装置。
[0012]一种包括如上述所述的防漏油压料装置的剪板机的板材压料方法，板材压料步骤如下:首先，将镍板/铜板放置于基座平台上，液压系统工作并排出压力油液进入所述压料油缸的上腔推动活塞杆带动压料梁向下运动，下行过程的导向由导轨和前后布设的导槽滑动完成，剪切动作完成之后，液压系统工作并排出的压力油液，进入压料梁回程缸的下腔推动活塞杆带动压料梁向上运动，回到初始位置，等待下一次剪切动作。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：本专利所述的剪板机及防漏油压料装置完全摒弃了常规设计理念，将传统固定式压料梁改为上下运动式压料梁，该结构以前导轨和后导轨为滑动导轨，以偏心侧导轮为侧滚动导向，使得压料梁能上下稳定运动，偏心侧导轮的偏心套还可以调节左右侧导轮的松紧，将压料油缸安装在机器外部两侧（即压料梁上方），液压系统排出的压力油液，进入压料油缸的上腔推动活塞杆带动压料梁向下运动，压紧板料，压料梁下方安装有若干压料组件，压料组件下方的压脚板与其他压脚板两两紧密相连，这样压料面积大的设计，极大的放宽了对被加工板料的大小限制（常规压料脚压料面积较小（如图1所示），只对宽长板有较好的效果），将压料梁回程缸安装在机器外部两侧（压料梁下方），剪切动作完成之后，液压系统排出的压力油液，进入压料梁回程缸的下腔推动活塞杆带动压料梁向上运动，回到初始位置，等待下一次剪切动作。
[0014]液压油缸安装在机器外侧就完全避免了剪切过程中油液污染板料和工作台面，即使在维护和更换油缸的时候也不会发生污染情况，常规压料油缸是通过弹簧的弹力回程，虽然足够简洁，但弹簧在长时间的拉伸情况下，极易失效，造成无法回程的状况，本专利技术设置的压料梁回程缸是独立液压回路，可独立控制回程动作，焊接式的压料组件也更牢固耐用，且内部采用的高分子材料高强度聚氨酯也具有一定的弹性，在使用过程中也具备一定的缓冲作用，有效避免了瞬间强大压力下的部件损坏。
附图说明
[0015]图1为传统剪板机压料装置的整体结构主视图；图2为传统剪板机压料装置的整体结构侧视图；图3为传统剪板机压料装置的压料油缸的剖面图；图4为本专利技术重新设计的防漏油压料装置的主视图；图5为本专利技术重新设计的防漏油压料装置的侧向剖视图；图6为本专利技术重新设计的防漏油压料装置的偏心侧导轮的剖面图；图7为本专利技术重新设计的防漏油压料装置的压料组件的内部结构示意图；图8为本专利技术重新设计的防漏油压料装置的仰视图。
[0016]图中：10、压料梁；11、导槽；20、压料油缸；30、偏心侧导轮；31、螺钉；32、隔套；33、偏心套；34、侧滚轮；40、压料梁回程缸；50、压料组件；51、压脚保持筒；52、高强度弹性聚氨
酯块；53、导向轴；54、双头螺杆；55、螺母；56、弹性销；57、压脚板；58、导向带；60、导轨。
实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]实施例1：如图4、图5、图7一种防漏油压料装置，包括压料梁10和位于两侧的墙板，所述压料梁10的两侧端部贯穿墙板且相对墙板上下运动布设，两侧端部均安装有压料装置，两组压料装置均包括带动压料梁10下移的压料油缸20、在压料梁10运动时导向的偏心侧导轮30以及带动压料梁10上移的压料梁回程缸40，压料梁回程缸40和压料油缸20均布设于墙板上分别位于压料梁10下上两侧，且压料梁回程缸40是独立液压回路，可独立控制回程动作，压料油缸20也采用独立液压回路。通过两个油缸不和压料梁10有硬连接，如果采用一个缸的话就要想办法让油缸和压料梁连接在一起才能完成相应的回程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防漏油压料装置，包括压料梁（10），其特征在于，所述压料梁（10）的两侧端部均安装有压料装置，两组压料装置均包括带动压料梁（10）下移的压料油缸（20）、在压料梁（10）运动时导向的偏心侧导轮（30）以及带动压料梁（10）上移的压料梁回程缸（40）,压料梁（10）的底部安装有若干组用于压紧板材的压料组件（50）。2.根据权利要求1所述的一种防漏油压料装置，其特征在于，每组所述压料组件（50）均包括压脚保持筒（51），压脚保持筒（51）内部由上至下依次安装有高强度弹性聚氨酯块（52）和导向轴（53），导向轴（53）上安装有双头螺杆（54）且双头螺杆（54）的顶部贯穿压脚保持筒（51）并在端部安装有螺母（55），导向轴（53）的底部延伸至压脚保持筒（51）的底部一段距离且端部通过弹性销（56）安装有压脚板（57）。3.根据权利要求2所述的一种防漏油压料装置，其特征在于，所述导向轴（53）外圈和压脚保持筒（51）内壁之间安装有至少一道导向带（58）。4.根据权利要求2所述的一种防漏油压料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑盼盼，郑志敏，石贤林，石贤锋，
申请(专利权)人：安徽东海裕祥智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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