本实用新型专利技术涉及配电箱加工的技术领域，特别是涉及一种配电箱制造用剪板装置，其可以设置自动向内运输板材，节省人力，提高效率，提高可靠性；包括配电箱制造剪板机、进板口、底座、进板电机、减速机、转轴、约束棍、上连接板、升降电机、螺杆、螺管、滑管、滑杆、上轴架和下轴架，上连接板顶端中部与升降电机底端相连接，升降电机输出端与螺杆顶端相连接，上连接板底端左右侧分别与一组滑管顶端相连接，滑管底端滑动连接有滑杆，两组滑杆底端分别与上轴架顶端左右侧相连接，上轴架顶端中部与螺管底端相连接，螺管顶端与螺杆底端螺装活动连接，上轴架内端下侧转动连接有另一组转轴，且转轴外壁与约束棍内壁相连接，两组约束棍竖直对应。两组约束棍竖直对应。两组约束棍竖直对应。
【技术实现步骤摘要】
一种配电箱制造用剪板装置
[0001]本技术涉及配电箱加工的
，特别是涉及一种配电箱制造用剪板装置。
技术介绍
[0002]配电箱是用于装载配电元件的箱体结构，其在加工过程应用到剪板机进行相应的板材加工。
[0003]一般剪板机是一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0004]现有剪板机加工过程中，需要人工向内推料，较耗费人力，效率低，可靠性差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以设置自动向内运输板材，节省人力，提高效率，提高可靠性的一种配电箱制造用剪板装置。
[0006]本技术的一种配电箱制造用剪板装置，包括配电箱制造剪板机、进板口、底座、进板电机、减速机、转轴、约束棍、上连接板、升降电机、螺杆、螺管、滑管、滑杆、上轴架和下轴架，配电箱制造剪板机前侧输入端设置有进板口，配电箱制造剪板机前侧底端与底座后端相连接，底座顶端与下轴架底端相连接，下轴架内端上侧与一组转轴左右端转动连接，转轴中部外壁与约束棍内壁相连接，下轴架右端上侧与减速机左侧相连接，进板电机输出端与减速机输入端相连接，减速机输出端与此组转轴右端相连接，配电箱制造剪板机前端上侧与上连接板后端相连接，上连接板顶端中部与升降电机底端相连接，升降电机输出端与螺杆顶端相连接，上连接板底端左右侧分别与一组滑管顶端相连接，滑管底端滑动连接有滑杆，两组滑杆底端分别与上轴架顶端左右侧相连接，上轴架顶端中部与螺管底端相连接，螺管顶端与螺杆底端螺装活动连接，上轴架内端下侧转动连接有另一组转轴，且转轴外壁与约束棍内壁相连接，两组约束棍竖直对应。
[0007]本技术的一种配电箱制造用剪板装置，还包括拉线编码器和拉线，上连接板右端与拉线编码器左端相连接，拉线编码器输入端连接有拉线，拉线顶端连接在上轴架顶端右侧。
[0008]本技术的一种配电箱制造用剪板装置，还包括注油嘴，两组滑管外侧下端分别设置有一组注油嘴，注油嘴输出端与滑管内壁相连通。
[0009]本技术的一种配电箱制造用剪板装置，还包括注油帽，注油嘴外侧可拆卸安装有注油帽。
[0010]本技术的一种配电箱制造用剪板装置，还包括防滑套，两组约束棍外侧分别与一组防滑套内侧相连接。
[0011]本技术的一种配电箱制造用剪板装置，还包括铭牌，配电箱制造剪板机右端
上侧与铭牌内端相连接。
[0012]本技术的一种配电箱制造用剪板装置，所述底座、上连接板、上轴架和下轴架均设置为硬质钢合金材质，且表面涂漆。
[0013]本技术的一种配电箱制造用剪板装置，所述配电箱制造剪板机与底座底端均与地面相连接固定。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：包括配电箱制造剪板机、进板口、底座、进板电机、减速机、转轴、约束棍、上连接板、升降电机、螺杆、螺管、滑管、滑杆、上轴架和下轴架，配电箱制造剪板机前侧输入端设置有进板口，配电箱制造剪板机前侧底端与底座后端相连接，底座顶端与下轴架底端相连接，下轴架内端上侧与一组转轴左右端转动连接，转轴中部外壁与约束棍内壁相连接，下轴架右端上侧与减速机左侧相连接，进板电机输出端与减速机输入端相连接，减速机输出端与此组转轴右端相连接，配电箱制造剪板机前端上侧与上连接板后端相连接，上连接板顶端中部与升降电机底端相连接，升降电机输出端与螺杆顶端相连接，上连接板底端左右侧分别与一组滑管顶端相连接，滑管底端滑动连接有滑杆，两组滑杆底端分别与上轴架顶端左右侧相连接，上轴架顶端中部与螺管底端相连接，螺管顶端与螺杆底端螺装活动连接，上轴架内端下侧转动连接有另一组转轴，且转轴外壁与约束棍内壁相连接，两组约束棍竖直对应。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0016]图2是本技术图1的前视图；
[0017]图3是本技术图1的右视图；
[0018]附图中标记：1、配电箱制造剪板机；2、进板口；3、底座；4、进板电机；5、减速机；6、转轴；7、约束棍；8、上连接板；9、升降电机；10、螺杆；11、螺管；12、滑管；13、滑杆；14、上轴架；15、拉线编码器；16、拉线；17、注油嘴；18、注油帽；19、防滑套；20、铭牌；21、下轴架。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术的一种配电箱制造用剪板装置，包括配电箱制造剪板机1、进板口2、底座3、进板电机4、减速机5、转轴6、约束棍7、上连接板8、升降电机9、螺杆10、螺管11、滑管12、滑杆13、上轴架14和下轴架21，配电箱制造剪板机1前侧输入端设置有进板口2，配电箱制造剪板机1前侧底端与底座3后端相连接，底座3顶端与下轴架21底端相连接，下轴架21内端上侧与一组转轴6左右端转动连接，转轴6中部外壁与约束棍7内壁相连接，下轴架21右端上侧与减速机5左侧相连接，进板电机4输出端与减速机5输入端相连接，减速机5输出端与此组转轴6右端相连接，配电箱制造剪板机1前端上侧与上连接板8后端相连接，上连接板8顶端中部与升降电机9底端相连接，升降电机9输出端与螺杆10顶端相连接，上连接板8底端左右侧分别与一组滑管12顶端相连接，滑管12底端滑动连接有滑杆13，两组滑杆13底端分别与上轴架14顶端左右侧相连接，上轴架14顶端中部与螺管11底端相连接，螺管11顶端与螺杆10底端螺装活动连接，上轴架14内端下侧转动连接有另一组转轴6，
且转轴6外壁与约束棍7内壁相连接，两组约束棍7竖直对应；首先两组约束棍7离开一定间隙，将原料板材穿过两组约束棍7内侧，输入至进板口2内，然后使升降电机9运行，带动螺杆10转动，螺杆10经与螺管11螺装配合，使上轴架14经两组滑管12与滑杆13的滑动配合水平下移，使两组约束棍7约束在板材上下侧，然后进板电机4运行，经减速机5减速使相应转轴6转动，带动约束棍7将板材向内运输，可以设置自动向内运输板材，节省人力，提高效率，提高可靠性。
[0021]本技术的一种配电箱制造用剪板装置，还包括拉线编码器15和拉线16，上连接板8右端与拉线编码器15左端相连接，拉线编码器15输入端连接有拉线16，拉线16顶端连接在上轴架14顶端右侧；上轴架14活动时，可带动拉线16在拉线编码器15内活动相应距离，经拉线编码器15传递位移信号，提高可靠性。
[0022]本技术的一种配电箱制造用剪板装置，还包括注油嘴17，两组滑管12外侧下端分别设置有一组注油嘴17，注油嘴17输出端与滑管12内壁相连通；经注油嘴17可向滑管12内壁进行注油润滑，方便保养。
[0023]本技术的一种配电箱制造用剪板装置，还包括注油帽18，注油嘴17外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配电箱制造用剪板装置，其特征在于，包括配电箱制造剪板机(1)、进板口(2)、底座(3)、进板电机(4)、减速机(5)、转轴(6)、约束棍(7)、上连接板(8)、升降电机(9)、螺杆(10)、螺管(11)、滑管(12)、滑杆(13)、上轴架(14)和下轴架(21)，配电箱制造剪板机(1)前侧输入端设置有进板口(2)，配电箱制造剪板机(1)前侧底端与底座(3)后端相连接，底座(3)顶端与下轴架(21)底端相连接，下轴架(21)内端上侧与一组转轴(6)左右端转动连接，转轴(6)中部外壁与约束棍(7)内壁相连接，下轴架(21)右端上侧与减速机(5)左侧相连接，进板电机(4)输出端与减速机(5)输入端相连接，减速机(5)输出端与此组转轴(6)右端相连接，配电箱制造剪板机(1)前端上侧与上连接板(8)后端相连接，上连接板(8)顶端中部与升降电机(9)底端相连接，升降电机(9)输出端与螺杆(10)顶端相连接，上连接板(8)底端左右侧分别与一组滑管(12)顶端相连接，滑管(12)底端滑动连接有滑杆(13)，两组滑杆(13)底端分别与上轴架(14)顶端左右侧相连接，上轴架(14)顶端中部与螺管(11)底端相连接，螺管(11)顶端与螺杆(10)底端螺装活动连接，上轴架(14)内端下侧转动连接有另一组转轴(6)，且转轴(6)外壁与约束棍(7)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：施金凤，
申请(专利权)人：天津立辉电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。