一种水洗后气水分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种水洗后气水分离装置，包括：气泵以及水膜分离机，其中，所述气泵用于将水洗后的化工气体泵入所述水膜分离机；所述水膜分离机包括：罐体；设置于所述罐体顶部的第一进气口，所述第一进气口与所述气泵连接；垂直并排设置于所述罐体中上部的水膜分离管道，其中，每一水膜分离管道沿其高度方向进一步设置多个水膜分离腔，所述水膜分离腔交错设置；形成于所述罐体中下部，且用于承接所述水膜分离管道的水份的储液腔；从所述罐体顶部贯穿所述水膜分离管道的出气管道，且所述出气管道与所述储液腔联通；与所述出气管道联通的第一出气口；设置于所述罐体底部的排液口。设置于所述罐体底部的排液口。设置于所述罐体底部的排液口。

【技术实现步骤摘要】
一种水洗后气水分离装置


[0001]本专利技术涉及一种水洗后气水分离装置。

技术介绍

[0002]目前，很多化工气体的制备，如四氟化碳等化工气体的制备，通过气体发生器产生化工气体粗气一般都要依次进行水洗、碱洗、低压吸附以及高压吸附等步骤，以去除大部分杂质。在经过水洗或碱洗的步骤之后，该化工气体粗气会含有大量的水份，因此，一般还需要对化工气体粗气进行水气分离，然后进行后续处理。然而，现有的气水分离较为单一，无法对水份进行高效额分离。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种水洗后气水分离装置，可以有效解决上述问题。
[0004]本专利技术是这样实现的：
[0005]一种水洗后气水分离装置，包括：气泵以及水膜分离机，其中，所述气泵用于将水洗后的化工气体泵入所述水膜分离机；
[0006]所述水膜分离机包括：
[0007]罐体；
[0008]设置于所述罐体顶部的第一进气口，所述第一进气口与所述气泵连接；
[0009]垂直并排设置于所述罐体中上部的水膜分离管道，其中，每一水膜分离管道沿其高度方向进一步设置多个水膜分离腔，所述水膜分离腔交错设置；
[0010]形成于所述罐体中下部，且用于承接所述水膜分离管道的水份的储液腔；
[0011]从所述罐体顶部贯穿所述水膜分离管道的出气管道，且所述出气管道与所述储液腔联通；
[0012]与所述出气管道联通的第一出气口；
[0013]设置于所述罐体底部的排液口。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过水膜分离管道，使水滴容易因附着力作用粘附在分离管道壁面上，形成水膜下流而与化工气体分离，进而可以实现对现有的水洗或碱洗后的化工气体中的水份进行有效的分离。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本专利技术实施例提供的水洗后气水分离装置的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术实施例提供的水洗后气水分离装置中水膜分离机的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]参照图1所示，一种水洗后气水分离装置，包括：气泵10以及水膜分离机11。其中，所述气泵10用于将水洗后的化工气体泵入所述水膜分离机11。
[0021]所述水膜分离机11包括：
[0022]罐体110；
[0023]设置于所述罐体110顶部的第一进气口112，所述第一进气口112与所述气泵10连接；
[0024]垂直并排设置于所述罐体110中上部的水膜分离管道111，其中，每一水膜分离管道111沿其高度方向进一步设置多个水膜分离腔1110，所述水膜分离腔1110交错设置；
[0025]形成于所述罐体110中下部，且用于承接所述水膜分离管道111的水份的储液腔118；
[0026]从所述罐体110顶部贯穿所述水膜分离管道111的出气管道114，且所述出气管道114与所述储液腔118联通；
[0027]与所述出气管道114联通的第一出气口115；
[0028]设置于所述罐体110底部的排液口116。
[0029]所述罐体110的形状不限，可以根据实际需要选择，在其中一个实施例中，所述罐体110为两端为球面的圆柱状结构。
[0030]在其中一个实施例中，所述水膜分离腔1110为耳蜗状结构，且沿竖直方向排列成两排，其中一排的耳蜗状结构顶部正对另一排耳蜗状结构的中部。当化工气体带着水滴沿水膜分离腔1110壁面流动时，水滴因附着力作用粘附在水膜分离腔1110壁面上，形成水膜下流而与化工气体分离。
[0031]更近一步的，所述水膜分离管道111的材质选自惰性金属材质，如，哈氏C
‑
276合金等材料，从而使水滴容易因附着力作用粘附在金属壁面上，形成水膜下流而与化工气体分离。
[0032]在其他实施例中，所述水膜分离管道111的表面具有多个微孔结构，从而可以增加与化工气体的接触面积，进而提高水滴在所述水膜分离腔1110壁面上的附着力。所述微孔结构为通过氟
‑
氯混合气处理所述哈氏C
‑
276合金表面生成。具体的，将所述氟
‑
氯混合气通
入到所述水膜分离管道111中进行蚀刻处理，所述氟
‑
氯混合气会对哈氏C
‑
276合金表面进行蚀刻和钝化，形成具有多孔结构的钝化层。所述氟
‑
氯混合气的比例不限，可以为1:1～2，所述蚀刻处理的气压为为负压，蚀刻处理的时间为30～60s。通过氟
‑
氯混合气的处理，不仅仅可以形成多孔的微结构，还可以形成氟
‑
氯钝化膜，从而使本专利技术的水洗后气水分离装置，可以适用于气体中含有氟气、氯气或氟化氢等腐蚀性气体的化工气体，提高使用寿命。所述水膜分离管道111为可拆卸结构，可通过拆卸安装于所述罐体110中。且所述罐体110中部具有卡接结构(图中未标号)，用于卡接所述水膜分离管道111使其悬空设置于所述罐体110中部。
[0033]作为进一步改进的，所述水膜分离管道111的顶部与所述罐体110之间形成有气体缓冲腔119，当所述第一进气口112的气体进入所述气体缓冲腔119中可以得到有效缓冲。作为进一步改进的所述气体缓冲腔119的顶部和所述出气管道114为一整体的可拆卸结构，其可通过法兰结构与所述罐体110之间进行拆卸，从而方便所述水膜分离管道111的安装和拆卸。
[0034]作为进一步改进的，所述排液口116进一步连接一液封管道117，所述液封管道117的高度H为0.3～0.5米。所述液封管道117的高度过高影响水气的去除率，所述液封管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水洗后气水分离装置，其特征在于，包括：气泵以及水膜分离机，其中，所述气泵用于将水洗后的化工气体泵入所述水膜分离机；所述水膜分离机包括：罐体；设置于所述罐体顶部的第一进气口，所述第一进气口与所述气泵连接；垂直并排设置于所述罐体中上部的水膜分离管道，其中，每一水膜分离管道沿其高度方向进一步设置多个水膜分离腔，所述水膜分离腔交错设置；形成于所述罐体中下部，且用于承接所述水膜分离管道的水份的储液腔；从所述罐体顶部贯穿所述水膜分离管道的出气管道，且所述出气管道与所述储液腔联通；与所述出气管道联通的第一出气口；设置于所述罐体底部的排液口。2.如权利要求1所述的水洗后气水分离装置，其特征在于，所述水膜分离腔为耳蜗状结构，且沿竖直方向排列成两排，其中，一排的耳蜗状结构顶部正对另一排耳蜗状结构的中部。3.如权利要求1所述的水洗后气水分离装置，其特征在于，所述水膜分离管道的材质选自惰性金属材质。4.如权利要求3所述的水洗后气水分离装置，其特征在于，所述水膜分离管道的材质选自哈氏C
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276合金。5.如权利要求1所述的水洗后气水分离装置，其特征在于，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，林德荣，罗浩，张朝春，邱玲，张国聪，
申请(专利权)人：福建德尔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：